CN216324669U - 一种钣金件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，公开了一种钣金件定位装置，包括H型设备基板，H型设备基板的四角安装有装配立柱，同侧的一组装配立柱上方支撑有导向主轨，导向主轨的侧面对称设置有一组导向轴，且导向轴的端部由另一侧的一组装配立柱固定限位，一组导向轴上滑动装配有导向辅轨，导向辅轨配合传动设备实现位移，导向辅轨远离导向主轨的一侧折弯构造有用于抵接钣金件端部的抵接限位部，导向主轨上装配有沿导向主轨延伸方向传动的可调式限位机构，导向辅轨等距安装有多个滚轮，且导向辅轨上设置有高度可调整的可调式支撑板。该钣金件定位装置，在定位前后，可便捷的位移调整钣金件以适应冲孔等加工设备的工作，提升加工效率，实用性强。

Description

一种钣金件定位装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种钣金件定位装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，而通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

现有钣金件的定位装置为适用于钣金件冲孔等加工需求，需进行钣金件的边缘固定，在夹持固定后再进行钣金件的冲孔的工序，然而现有钣金件的定位设备在定位前后，不具备便捷的位移调整功能以适应冲孔等加工设备的工作，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件定位装置，以解决上述背景技术中提出传统的现有的钣金件的定位设备在定位前后，不具备便捷的位移调整功能以适应冲孔等加工设备的工作，影响加工效率的问题。

为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件定位装置，包括H型设备基板，所述H型设备基板的四角安装有装配立柱，同侧的一组装配立柱上方支撑有导向主轨，所述导向主轨的侧面对称设置有一组导向轴，且导向轴的端部由另一侧的一组装配立柱固定限位，一组所述导向轴上滑动装配有导向辅轨，所述导向辅轨配合传动设备实现沿导向轴轴线方向的位移，所述导向辅轨远离导向主轨的一侧折弯构造有用于抵接钣金件端部的抵接限位部，所述导向主轨上装配有沿导向主轨延伸方向传动的可调式限位机构，所述导向辅轨等距安装有多个滚轮，且导向辅轨上设置有高度可调整的可调式支撑板。

作为进一步的优选方案，配合所述导向辅轨的传动设备为安装于H型设备基板上端面中部的传动台，所述传动台的上端面具有滑动配合导向辅轨实现传动方向限位的轨道，还设置有传动导向辅轨沿导向轴轴线方向位移的丝杠模组。

作为进一步的优选方案，所述可调式限位机构包括与导向主轨滑动配合安装的传动基板，所述传动基板远离导向辅轨安装位置的一侧构造有斜向折弯板，所述斜向折弯板上设置有至少两个液压伸缩杆一，且液压伸缩杆一的端部穿过斜向折弯板并对接有下压紧固钣金件侧面的压覆卡板。

作为进一步的优选方案，所述传动基板的底端设置有滑棱，所述导向主轨的上端面开设有适配滑棱的滑道，且传动基板朝向导向辅轨的一侧设有扣合于导向主轨侧面的扣合部。

作为进一步的优选方案，所述斜向折弯板上对称设有一组同步驱动的驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿过斜向折弯板并装配有传动伞齿，所述导向主轨远离导向辅轨的一侧构造有啮合驱动电机电机轴上传动伞齿的传动齿带。

作为进一步的优选方案，所述可调式支撑板上等距开设有多个对正滚轮的连通槽，所述导向辅轨的下方设置有支撑可调式支撑板并实现可调式支撑板高度调整的液压伸缩杆二。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该钣金件定位装置，得益于导向主轨与导向辅轨的在驱动下实现相对的位移，从而实现可调式限位机构与导向辅轨的抵接限位部对钣金件的便捷固定，且当抵接限位部与钣金件之间存在缝隙时，调整可调式限位机构位移的状态下可便捷夹持钣金件的一侧实现对钣金件的位移调整；当钣金件位移时，由液压伸缩杆二调节下降的可调式支撑板可使得导向辅轨上的滚轮从连通槽处露出，从而为钣金件远离可调式限位机构的一侧提供滚动的摩擦力，以减少钣金件位移时的摩擦阻力；可调式限位机构包括传动基板、斜向折弯板以及设置于斜向折弯板上的液压伸缩杆一，在液压伸缩杆一驱动斜向设置的压覆卡板下压时，可便捷实现针对钣金件的限位或释放，且适应不同钣金件厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型可调式限位机构的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图4是本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

附图标记说明：

1、H型设备基板；101、装配立柱；102、传动台；2、导向主轨；201、导向轴；202、滑道；203、传动齿带；3、导向辅轨；301、抵接限位部；302、滚轮；4、可调式限位机构；401、传动基板；40101、滑棱；40102、扣合部；402、斜向折弯板；403、驱动电机；5、液压伸缩杆一；501、压覆卡板；502、限位卡槽；6、可调式支撑板；601、连通槽；7、液压伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，一种钣金件定位装置，包括H型设备基板1，H型设备基板1的四角安装有装配立柱101，同侧的一组装配立柱101上方支撑有导向主轨2，导向主轨2的侧面对称设置有一组导向轴201，导向主轨2与导向轴201的长度方向相互垂直，且导向轴201的端部由另一侧的一组装配立柱101固定限位，一组导向轴201上滑动装配有导向辅轨3，导向辅轨3配合传动设备实现沿导向轴201轴线方向的位移，导向辅轨3远离导向主轨2的一侧折弯构造有用于抵接钣金件端部的抵接限位部301，导向主轨2上装配有沿导向主轨2延伸方向传动的可调式限位机构4，当调整导向辅轨3沿导向轴201轴线方向的位移时，即可实现可调式限位机构4与抵接限位部301之间距离的改变，从而实现钣金件的定位和释放。

参照图1所示，配合导向辅轨3的传动设备为安装于H型设备基板1上端面中部的传动台102，传动台102的上端面具有滑动配合导向辅轨3实现传动方向限位的轨道，还设置有传动导向辅轨3沿导向轴201轴线方向位移的丝杠模组，在丝杠旋转的状态下，将螺纹传动导向辅轨3沿导向轴201轴线方向位移。

参照图1、图2和图3所示，可调式限位机构4包括与导向主轨2滑动配合安装的传动基板401，传动基板401远离导向辅轨3安装位置的一侧构造有斜向折弯板402，斜向折弯板402上设置有至少两个液压伸缩杆一5，且液压伸缩杆一5的端部穿过斜向折弯板402并对接有下压紧固钣金件侧面的压覆卡板501，压覆卡板501上开设有限位卡槽502，在液压伸缩杆一5驱动斜向设置的压覆卡板501下压时，可便捷实现针对钣金件的限位或释放，且适应不同钣金件厚度；

而为了保证传动基板401的传动以及位移时的稳定，如图2和图3所示，传动基板401的底端设置有滑棱40101，导向主轨2的上端面开设有适配滑棱40101的滑道202，且传动基板401朝向导向辅轨3的一侧设有扣合于导向主轨2侧面的扣合部40102，斜向折弯板402上对称设有一组同步驱动的驱动电机403，驱动电机403的电机轴穿过斜向折弯板402并装配有传动伞齿，导向主轨2远离导向辅轨3的一侧构造有啮合驱动电机403电机轴上传动伞齿的传动齿带203。

参考图1和图4，导向辅轨3等距安装有多个滚轮302，且导向辅轨3上设置有高度可调整的可调式支撑板6，可调式支撑板6上等距开设有多个对正滚轮302的连通槽601，导向辅轨3的下方设置有支撑可调式支撑板6并实现可调式支撑板6高度调整的液压伸缩杆二7，当钣金件位移时，由液压伸缩杆二7调节下降的可调式支撑板6可使得导向辅轨3上的滚轮302从连通槽601处露出，从而为钣金件远离可调式限位机构4的一侧提供滚动的摩擦力，以减少钣金件位移时的摩擦阻力。

工作原理，该钣金件定位装置，使用时只需调整导向主轨2和导向辅轨3的间距适应钣金件的宽度，并驱动液压伸缩杆一5实现压覆卡板501的斜向下压，直至限位卡槽502卡合限位钣金件的一侧，此时调整导向辅轨3位移使得抵接限位部301抵接钣金件的另一侧即可实现定位，在需要调整钣金件实现位移时，只需调整导向辅轨3位移使得抵接限位部301不在抵接钣金件，并驱动可调式支撑板6使得传动伞齿啮合传动齿带203实现相对的位移，从而带动可调式限位机构4沿导向主轨2移动，当可调式限位机构4位移时可带动钣金件一同位移，而为了方便钣金件位移并减少位移时的摩擦阻力，只需调节液压伸缩杆二7收缩，使得滚轮302延伸出连通槽601，使得原本一侧由可调式支撑板6支撑的钣金件改为由滚轮302支撑，从而减少移动时的摩擦阻力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件定位装置，包括H型设备基板（1），所述H型设备基板（1）的四角安装有装配立柱（101），同侧的一组装配立柱（101）上方支撑有导向主轨（2），其特征在于：所述导向主轨（2）的侧面对称设置有一组导向轴（201），且导向轴（201）的端部由另一侧的一组装配立柱（101）固定限位，一组所述导向轴（201）上滑动装配有导向辅轨（3），所述导向辅轨（3）配合传动设备实现沿导向轴（201）轴线方向的位移，所述导向辅轨（3）远离导向主轨（2）的一侧折弯构造有用于抵接钣金件端部的抵接限位部（301），所述导向主轨（2）上装配有沿导向主轨（2）延伸方向传动的可调式限位机构（4），所述导向辅轨（3）等距安装有多个滚轮（302），且导向辅轨（3）上设置有高度可调整的可调式支撑板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件定位装置，其特征在于：配合所述导向辅轨（3）的传动设备为安装于H型设备基板（1）上端面中部的传动台（102），所述传动台（102）的上端面具有滑动配合导向辅轨（3）实现传动方向限位的轨道，还设置有传动导向辅轨（3）沿导向轴（201）轴线方向位移的丝杠模组。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件定位装置，其特征在于：所述可调式限位机构（4）包括与导向主轨（2）滑动配合安装的传动基板（401），所述传动基板（401）远离导向辅轨（3）安装位置的一侧构造有斜向折弯板（402），所述斜向折弯板（402）上设置有至少两个液压伸缩杆一（5），且液压伸缩杆一（5）的端部穿过斜向折弯板（402）并对接有下压紧固钣金件侧面的压覆卡板（501）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件定位装置，其特征在于：所述传动基板（401）的底端设置有滑棱（40101），所述导向主轨（2）的上端面开设有适配滑棱（40101）的滑道（202），且传动基板（401）朝向导向辅轨（3）的一侧设有扣合于导向主轨（2）侧面的扣合部（40102）。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件定位装置，其特征在于：所述斜向折弯板（402）上对称设有一组同步驱动的驱动电机（403），所述驱动电机（403）的电机轴穿过斜向折弯板（402）并装配有传动伞齿，所述导向主轨（2）远离导向辅轨（3）的一侧构造有啮合驱动电机（403）电机轴上传动伞齿的传动齿带（203）。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件定位装置，其特征在于：所述可调式支撑板（6）上等距开设有多个对正滚轮（302）的连通槽（601），所述导向辅轨（3）的下方设置有支撑可调式支撑板（6）并实现可调式支撑板（6）高度调整的液压伸缩杆二（7）。

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