CN212070204U - 一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，涉及折弯设备技术领域，旨在解决操作工人在使用上述折弯机对板材进行折弯时，操作人员需要先在待折弯工件上划线，然后目测标记线与折弯上模对齐再进行折弯，带来了很大的不便的技术问题，其技术方案要点是包括机架、滑移连接在机架上的折弯上模以及位于折弯上模底部的折弯下模，所述机架位于折弯下模远离上料的一侧设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有安装架，所述安装架上设置有用于抵触板材以调节预留折弯长度的抵触板。达到了便于控制折弯部的预留长度的效果。

Description

一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机。

背景技术

液压板材折弯机是一种通过液压驱动力对板材进行折弯操作的加工设备。

现有授权公告号为CN209238754U的中国专利，公开了一种液压板料折弯机，涉及板材折弯设备领域，解决了板材加工时推入不到位而加工精度低以及存在安全隐患的问题，其包括机座，机座上设置有滑块和工作台，滑块的底端设有上模，工作台上设有下模，工作台位于下模的一侧设置有支撑台，支撑台表面设置有用于推送板材进入上模和下模之间的定位组件；定位组件包括推动板材进入上模和下模之间的推块和驱动推块运动的驱动件。通过设置推块和驱动件，代替人工将板材推入上模和下模之间，避免板材出现偏移，提高加工精度和安全性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作工人在使用上述折弯机对板材进行折弯时，操作人员需要先在待折弯工件上划线，然后目测标记线与折弯上模对齐再进行折弯，带来了很大的不便，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其具有便于控制折弯部的预留长度的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，包括机架、滑移连接在机架上的折弯上模以及位于折弯上模底部的折弯下模，所述机架位于折弯下模远离上料的一侧设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有安装架，所述安装架上设置有用于抵触板材以调节预留折弯长度的抵触板。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在丝杆上的安装架在丝杆的驱动下朝向靠近或远离折弯下模的方向移动，从而能够调节安装架上的抵触板端壁与折弯上模之间的距离，进而调节了板材折弯部的预留长度；而且预留长度通过丝杆能够实现固定，因而操作人员只需要将板材与抵触板相抵触，即可完成板材折弯部预留长度的定位。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离安装架的一端设置有用于驱动丝杆转动的伺服电机，所述伺服电机连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，PLC控制器控制的伺服电机转动从而能够控制丝杆转动，便于通过PLC控制器对输入其内部的长度进行换算以控制伺服电机转动响应的圈数，进而能够实现对安装架移动距离的精确控制，便于实现安装架的自动转动。

本实用新型进一步设置为：所述抵触板沿机架长度方向上的中线对称设置有偶数块，每一所述抵触板的靠近折弯上模的一端端面相齐平。

通过采用上述技术方案，偶数块的抵触板设置在安装架上并相齐平能够使得板材在抵触抵触板时实现对齐，从而能够保证折弯部的折弯线与板材的边缘平行，提高了折弯的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有驱动抵触板朝向折弯上模移动的驱动件，所述驱动件的活塞杆上设置有固定板，所述抵触板安装在固定板上。

通过采用上述技术方案，驱动件在折弯上模对板材进行折弯时驱动安装架后移从而为板材在折弯时的上翘预留有足够的距离，减轻抵触板在板材折弯时对板材产生挤压而导致板材预留部形变。

本实用新型进一步设置为：所述折弯下模一端的顶部设置有用于检测折弯上模下行的光电传感器，所述光电传感器连接于PLC控制器，所述PLC控制器连接于驱动件以控制驱动件收缩。

通过采用上述技术方案，光电传感器以及PLC控制器的设置便于对折弯上模下行至与板材抵接时控制驱动件收缩，此时恰好能够对板材进行抵压的同时又能及时撤去抵触板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于其与安装架贴合处设置有刻度尺，所述安装架上设置有与驱动件行程等长的补偿板。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置便于操作人员直观地观察出安装架的位置，补偿板的设置便于对驱动件的行程进行补偿，从而减小操作人员观察安装架的误差。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离抵触板的一侧设置有滑移槽，所述机架上滑移连接有支撑板，所述支撑板贴合于滑移槽处设置有与滑移槽相适配的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移块上滑移连接的支撑板能够对板材的另一侧进行支撑，从而能够减轻板材过宽时因为重力而导致的板材形变；同时使得操作人员对板材的操作更加省力，降低操作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块两侧分别设置有防止滑移块从滑移槽中脱出的防脱部，所述支撑板位于滑移块处螺纹连接有可与滑移槽底壁相抵的锁止杆。

通过采用上述技术方案，防脱部和锁止杆相配合，从而便于对支撑板的位置进行锁止。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、采用了支撑架、丝杆、安装架、抵触板、伺服电机和PLC控制器相配合的技术，从而产生便于对板材折弯部的预留长度进行调节的效果；

2、采用了光电传感器、PLC控制器、驱动件、刻度尺和补偿板相配合的技术，从而产生便于在折弯上模抵接板材时及时撤去抵触板以为板材上翘预留有足够距离的效果；

3、采用了滑移块、支撑板、滑移槽和锁止杆相配合的技术，从而产生便于对板材进行支撑，使得操作人员操作更加省力的效果。

附图说明

图1为实施例中一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现支撑架处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现滑移槽处结构的示意图。

图中：1、机架；11、折弯上模；12、折弯下模；2、支撑架；20、滑移柱；200、连接板；210、刻度尺；21、丝杆；22、安装架；220、套环；2200、固定板；221、驱动件；222、补偿板；23、抵触板；3、伺服电机；31、PLC控制器；311、光电传感器；4、滑移槽；41、支撑板；411、滑移块；4111、防脱部；412、锁止杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，参照图1，其包括机架1、滑移连接在机架1上的折弯上模11以及位于折弯上模11底部的折弯下模12，折弯上模11在液压缸的驱动下对折弯下模12上的板材进行弯折。

参照图2，机架1位于折弯下模12远离上料的一侧焊接固定有支撑架2，支撑架2包括两根分别位于折弯下模12两端的滑移柱20和焊接固定在滑移柱20端部的连接板200。支撑架2的连接板200上套设并转动连接有丝杆21，丝杆21通过轴承座固定在机架1上，丝杆21上螺纹连接有安装架22，安装架22两端焊接固定有与滑移柱20相适配的套环220。

参照图2，安装架22上焊接固定有驱动抵触板23朝向折弯上模11移动的驱动件221，驱动件221优选为电动推杆，驱动件221的活塞杆上焊接固定有固定板2200，固定板2200上通过螺栓固定有用于抵触板23材以调节预留折弯长度的抵触板23，抵触板23沿机架1长度方向上的中线对称设置有偶数块，本实施例优选为四块，四块抵触板23均匀分布在固定板2200上，每一抵触板23的靠近折弯上模11的一端端面相齐平。丝杆21转动驱动安装架22朝向折弯上模11移动，当抵触板23端壁的距离到折弯上模11之间的距离为预留长度时停止转动丝杆21，从而便于调节板材折弯部的预留长度。

参照图1和图2，丝杆21远离安装架22的一端通过联轴器固定有用于驱动丝杆21转动的伺服电机3，伺服电机3连接有PLC控制器31，PLC控制器31固定在机架1上，从而便于通过PLC控制伺服电机3转动的圈数以控制安装架22前后移动的距离。

参照图1和图2，折弯下模12一端的顶部粘固有用于检测折弯上模11下行的光电传感器311，光电传感器311为槽光型光电传感器311，光电传感器311连接于PLC控制器31，PLC控制器31连接于驱动件221以控制驱动件221收缩，折弯下模12下行抵接板材时对光电传感器311的光路进行遮挡，此时驱动件221驱动抵触板23收缩，减轻了对板材弯折形变而产生的妨碍以及减轻对折弯部的挤压。

参照图2，支撑架2位于其与安装架22贴合处雕刻有刻度尺210，安装架22上焊接固定有与驱动件221行程等长的补偿板222，补偿板222对刻度尺210进行遮盖，从而便于操作人员直观地观察出当前安装架22的位置。

参照图3，机架1远离抵触板23的一侧开设有滑移槽4，滑移槽4内滑移连接有支撑板41，支撑板41贴合于滑移槽4处一体成型有与滑移槽4相适配的滑移块411，滑移块411两侧分别一体成型有防止滑移块411从滑移槽4中脱出的防脱部4111从而使得滑移块411为燕尾块，支撑板41上表面与折弯下模12相齐平，从而便于对板材进行支撑。

参照图3，支撑板41位于滑移块411处螺纹连接有可与滑移槽4底壁相抵的锁止杆412，锁止杆412优选为六角螺栓，锁止杆412抵接滑移槽4底壁实现滑移块4侧壁与滑移槽411内侧壁相抵实现对支撑板41位置的锁止。

工作原理如下：

在对板材进行折弯的过程中，若需要调节折弯部的预留长度，只需要将需要调节的长度输给PLC控制器31，PLC控制器31将长度转换为伺服电机3旋转的角度，并将信号传输给伺服电机3。伺服电机3驱动丝杆21转动，丝杆21上螺纹连接的安装架22前进或后退对应的长度，从而能够调节抵触板23端壁的距离到折弯上模11之间的距离。

然后只需要将待折弯的板材放置在折弯下模12上，然后将待折弯的一侧抵触抵触板23，启动折弯机，折弯上模11下行至折弯上模11与板材抵接时，折弯上模11对光电传感器311的光路进行遮挡，此时PLC控制器31发送信号给驱动件221，驱动件221收缩使得安装架22朝向远离折弯上模11的方向移动，为板材弯折预留有足够的距离，便于板材在弯折的过程中上翘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，包括机架(1)、滑移连接在机架(1)上的折弯上模(11)以及位于折弯上模(11)底部的折弯下模(12)，其特征在于：所述机架(1)位于折弯下模(12)远离上料的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)上螺纹连接有安装架(22)，所述安装架(22)上设置有用于抵触板(23)材以调节预留折弯长度的抵触板(23)。

2.根据权利要求1所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述丝杆(21)远离安装架(22)的一端设置有用于驱动丝杆(21)转动的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)连接有PLC控制器(31)。

3.根据权利要求1所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述抵触板(23)沿机架(1)长度方向上的中线对称设置有偶数块，每一所述抵触板(23)的靠近折弯上模(11)的一端端面相齐平。

4.根据权利要求3所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述安装架(22)上设置有驱动抵触板(23)朝向折弯上模(11)移动的驱动件(221)，所述驱动件(221)的活塞杆上设置有固定板(2200)，所述抵触板(23)安装在固定板(2200)上。

5.根据权利要求4所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述折弯下模(12)一端的顶部设置有用于检测折弯上模(11)下行的光电传感器(311)，所述光电传感器(311)连接于PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)连接于驱动件(221)以控制驱动件(221)收缩。

6.根据权利要求4所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述支撑架(2)位于其与安装架(22)贴合处设置有刻度尺(210)，所述安装架(22)上设置有与驱动件(221)行程等长的补偿板(222)。

7.根据权利要求1所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述机架(1)远离抵触板(23)的一侧设置有滑移槽(4)，所述机架(1)上滑移连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)贴合于滑移槽(4)处设置有与滑移槽(4)相适配的滑移块(411)。

8.根据权利要求7所述的便于控制折弯部预留长度的液压板材折弯机，其特征在于：所述滑移块(411)两侧分别设置有防止滑移块(411)从滑移槽(4)中脱出的防脱部(4111)，所述支撑板(41)位于滑移块(411)处螺纹连接有可与滑移槽(4)底壁相抵的锁止杆(412)。

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