CN216309759U - 一种消音片压粘检查工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消音片检查设备技术领域，尤其为消音片压粘检查工装领域，包括固定底座、调节柱、主动齿轮，所述调节柱的下端设置有调节螺栓，所述调节柱的前端设置有调节齿，所述调节柱的上端设置有限位块，所述固定卡块的内侧设置有丝杆，所述丝杆的前端设置有限位齿轮，所述调节螺栓的外圈设置有载体层板，所述载体层板的下端设置有调节螺母，所述载体层板的下端设置有永磁体，当需要调整载体层板的具体使用位置时，先解除对主动齿轮的限位，然后旋转转动钮，然后转动钮带动转动轴的转动，然后转动轴同步带动主动齿轮的转动，然后主动齿轮通过与调节齿的啮合作用调整调节柱的位置，进而实现对载体层板使用位置的调整。
Description
技术领域
本实用新型属于消音片检查设备技术领域，具体涉及一种消音片压粘检查工装。
背景技术
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，刹车片主要由刹车衬片（摩擦材料部分）和刚背（金属部分）组成，此外还有消音片，就是贴在刚背上的一张薄片，消音片是用来降低或者消除刹车时的噪音的一种附件，刹车时的噪音是摩擦片和刹车盘之间摩擦振动产生的，声波由摩擦衬片到刚背，强度会发生一次变化，由刚背到消音片又会发生一次变化，层层相阻，避免共振，起到降低噪音的作用。
实用新型内容
现有的消音片压粘检查工装，在检验消音片是否经过设备压粘的过程中，容易破坏经过设备压粘的合格品。本实用新型提供了一种消音片压粘检查工装，具有在使用时，通过调节螺母调整载体层板的具体使用位置，然后让三个永磁体的中心线对准消音片的中心线，并使永磁体的磁力方向为上下垂直方向，保证合适的磁场强度，消音片随着流水线的输送带经过永磁体正下方时，未经压粘的消音片就会被永磁体吸起，实现自动检验的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种消音片压粘检查工装，包括固定底座、调节柱、主动齿轮，所述固定底座的上端设置有固定支架，所述固定支架的内侧开设有通孔滑槽，所述固定底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定卡块，所述固定卡块的内侧开设有弧形槽，所述调节柱的下端设置有调节螺栓，所述调节柱的前端设置有调节齿，所述调节柱的上端设置有限位块，所述固定卡块的内侧设置有丝杆，所述丝杆的前端设置有限位齿轮，所述主动齿轮的内圈设置有转动轴，所述转动轴的前端设置有转动钮，所述调节螺栓的外圈设置有载体层板，所述载体层板的下端设置有调节螺母，所述载体层板的下端设置有永磁体，所述固定卡块的内侧设置有滑动内槽，所述固定支架的前端设置有轴承座。
其中，所述固定底座为长方形结构设置，所述固定底座共设置有两块，所述固定支架固定焊接于固定底座上端的位置，所述固定支架共设置有两个，每块固定支架的内侧开设有两个通孔滑槽；通过固定底座的设置，用于对固定支架的固定及支撑，固定支架固定焊接于消音片压制流水线的输送带两边的侧板上，并保障消音片随着流水线的输送带正好经过永磁体的正下方。
其中，所述支撑板为长方形结构设置，所述支撑板共设置有四块，每两块所述支撑板为一组，所述支撑板的底端与固定底座的上端固定连接，所述固定卡块固定安装于支撑板上端的位置；通过支撑板的设置，用于对固定卡块的固定及支撑，通过固定卡块的设置，用于对限位齿轮的支撑。
其中，所述调节螺栓为圆柱形结构设置，所述调节螺栓的上端与调节柱的下端固定连接，所述调节齿与主动齿轮相互啮合，所述调节柱的尺寸与通孔滑槽的尺寸相匹配；通过调节螺栓的设置，用于调整载体层板的位置。
其中，所述丝杆贯穿固定卡块的壁体并与限位齿轮的末端固定连接，所述限位齿轮的尺寸与滑动内槽的尺寸相匹配；当需要调整调节柱的位置时，通过丝杆带动限位齿轮在滑动内槽的内侧远离主动齿轮的方向进行移动，然后限位齿轮与主动齿轮不在啮合，进而解除对主动齿轮的限位，当调整好载体层板的位置后，通过丝杆带动限位齿轮在滑动内槽的内侧向主动齿轮的方向进行移动，然后限位齿轮与主动齿轮相互啮合，进而实现对主动齿轮的固定。
其中，所述转动轴的末端与轴承座相连接，所述转动轴的前端与转动钮的末端固定连接；当需要调整载体层板的具体使用位置时，先解除对主动齿轮的限位，然后旋转转动钮，然后转动钮带动转动轴的转动，然后转动轴同步带动主动齿轮的转动，然后主动齿轮通过与调节齿的啮合作用调整调节柱的位置，进而实现对载体层板使用位置的调整。
其中，所述主动齿轮共设置有四个，每两个所述主动齿轮为一组，所述主动齿轮与转动轴固定连接；通过主动齿轮的设置，用于带动调节齿的移动，进而实现调整调节柱的位置。
其中，所述载体层板为长方形结构设置，所述载体层板共设置有两块，每块所述载体层板的内侧均开设有两个圆形结构的通孔，所述载体层板与永磁体固定连接，所述永磁体呈圆柱形结构设置，所述永磁体共设置有六个，每三个所述永磁体为一组，同一组的三个所述永磁体呈等距离平行分布；在使用时，通过调节螺母调整载体层板的具体使用位置，然后让三个永磁体的中心线对准消音片的中心线，并使永磁体的磁力方向为上下垂直方向，保证合适的磁场强度，消音片随着流水线的输送带经过永磁体正下方时，未经压粘的消音片就会被永磁体吸起，实现自动检验。
本实用新型的有益效果是：当需要调整调节柱的位置时，通过丝杆带动限位齿轮在滑动内槽的内侧远离主动齿轮的方向进行移动，然后限位齿轮与主动齿轮不在啮合，进而解除对主动齿轮的限位，当调整好载体层板的位置后，通过丝杆带动限位齿轮在滑动内槽的内侧向主动齿轮的方向进行移动，然后限位齿轮与主动齿轮相互啮合，进而实现对主动齿轮的固定，当需要调整载体层板的具体使用位置时，先解除对主动齿轮的限位，然后旋转转动钮，然后转动钮带动转动轴的转动，然后转动轴同步带动主动齿轮的转动，然后主动齿轮通过与调节齿的啮合作用调整调节柱的位置，进而实现对载体层板使用位置的调整，通过主动齿轮的设置，用于带动调节齿的移动，进而实现调整调节柱的位置，在使用时，通过调节螺母调整载体层板的具体使用位置，然后让三个永磁体的中心线对准消音片的中心线，并使永磁体的磁力方向为上下垂直方向，保证合适的磁场强度，消音片随着流水线的输送带经过永磁体正下方时，未经压粘的消音片就会被永磁体吸起，实现自动检验。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中载体层板的前视结构示意图；
图6为本实用新型中固定支架的立体结构示意图；
图7为本实用新型中固定卡块的立体结构示意图；
图8为本实用新型中调节柱的结构示意图；
图中：1、固定底座；2、固定支架；3、通孔滑槽；4、支撑板；5、固定卡块；6、弧形槽；7、调节柱；8、调节螺栓；9、调节齿；10、限位块；11、丝杆；12、限位齿轮；13、主动齿轮；14、转动轴；15、转动钮；16、载体层板；17、调节螺母；18、永磁体；19、滑动内槽；20、轴承座。
具体实施方式
请参阅图1－图8，本实用新型提供以下技术方案：一种消音片压粘检查工装，包括固定底座1、调节柱7、主动齿轮13，所述固定底座1的上端设置有固定支架2，所述固定支架2的内侧开设有通孔滑槽3，所述固定底座1的上端设置有支撑板4，所述支撑板4的上端设置有固定卡块5，所述固定卡块5的内侧开设有弧形槽6，所述调节柱7的下端设置有调节螺栓8，所述调节柱7的前端设置有调节齿9，所述调节柱7的上端设置有限位块10，所述固定卡块5的内侧设置有丝杆11，所述丝杆11的前端设置有限位齿轮12，所述主动齿轮13的内圈设置有转动轴14，所述转动轴14的前端设置有转动钮15，所述调节螺栓8的外圈设置有载体层板16，所述载体层板16的下端设置有调节螺母17，所述载体层板16的下端设置有永磁体18，所述固定卡块5的内侧设置有滑动内槽19，所述固定支架2的前端设置有轴承座20。
本实施方案中：所述固定底座1为长方形结构设置，所述固定底座1共设置有两块，所述固定支架2固定焊接于固定底座1上端的位置，所述固定支架2共设置有两个，每块固定支架2的内侧开设有两个通孔滑槽3；通过固定底座1的设置，用于对固定支架2的固定及支撑，固定支架2固定焊接于消音片压制流水线的输送带两边的侧板上，并保障消音片随着流水线的输送带正好经过永磁体18的正下方。
所述支撑板4为长方形结构设置，所述支撑板4共设置有四块，每两块所述支撑板4为一组，所述支撑板4的底端与固定底座1的上端固定连接，所述固定卡块5固定安装于支撑板4上端的位置；通过支撑板4的设置，用于对固定卡块5的固定及支撑，通过固定卡块5的设置，用于对限位齿轮12的支撑。
所述调节螺栓8为圆柱形结构设置，所述调节螺栓8的上端与调节柱7的下端固定连接，所述调节齿9与主动齿轮13相互啮合，所述调节柱7的尺寸与通孔滑槽3的尺寸相匹配；通过调节螺栓8的设置，用于调整载体层板16的位置。
所述丝杆11贯穿固定卡块5的壁体并与限位齿轮12的末端固定连接，所述限位齿轮12的尺寸与滑动内槽19的尺寸相匹配；当需要调整调节柱7的位置时，通过丝杆11带动限位齿轮12在滑动内槽19的内侧远离主动齿轮13的方向进行移动，然后限位齿轮12与主动齿轮13不在啮合，进而解除对主动齿轮13的限位，当调整好载体层板16的位置后，通过丝杆11带动限位齿轮12在滑动内槽19的内侧向主动齿轮13的方向进行移动，然后限位齿轮12与主动齿轮13相互啮合，进而实现对主动齿轮13的固定。
所述转动轴14的末端与轴承座20相连接，所述转动轴14的前端与转动钮15的末端固定连接；当需要调整载体层板16的具体使用位置时，先解除对主动齿轮13的限位，然后旋转转动钮15，然后转动钮15带动转动轴14的转动，然后转动轴14同步带动主动齿轮13的转动，然后主动齿轮13通过与调节齿9的啮合作用调整调节柱7的位置，进而实现对载体层板16使用位置的调整。
所述主动齿轮13共设置有四个，每两个所述主动齿轮13为一组，所述主动齿轮13与转动轴14固定连接；通过主动齿轮13的设置，用于带动调节齿9的移动，进而实现调整调节柱7的位置。
所述载体层板16为长方形结构设置，所述载体层板16共设置有两块，每块所述载体层板16的内侧均开设有两个圆形结构的通孔，所述载体层板16与永磁体18固定连接，所述永磁体18呈圆柱形结构设置，所述永磁体18共设置有六个，每三个所述永磁体18为一组，同一组的三个所述永磁体18呈等距离平行分布；在使用时，通过调节螺母17调整载体层板16的具体使用位置，然后让三个永磁体18的中心线对准消音片的中心线，并使永磁体18的磁力方向为上下垂直方向，保证合适的磁场强度，消音片随着流水线的输送带经过永磁体18正下方时，未经压粘的消音片就会被永磁体18吸起，实现自动检验。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过调节螺母17调整载体层板16的具体使用位置，然后让三个永磁体18的中心线对准消音片的中心线，并使永磁体18的磁力方向为上下垂直方向，保证合适的磁场强度，消音片随着流水线的输送带经过永磁体18正下方时，未经压粘的消音片就会被永磁体18吸起，实现自动检验，当需要调整调节柱7的位置时，通过丝杆11带动限位齿轮12在滑动内槽19的内侧远离主动齿轮13的方向进行移动，然后限位齿轮12与主动齿轮13不在啮合，进而解除对主动齿轮13的限位，然后旋转转动钮15，然后转动钮15带动转动轴14的转动，然后转动轴14同步带动主动齿轮13的转动，然后主动齿轮13通过与调节齿9的啮合作用调整调节柱7的位置，进而实现对载体层板16使用位置的调整，当调整好载体层板16的位置后，通过丝杆11带动限位齿轮12在滑动内槽19的内侧向主动齿轮13的方向进行移动，然后限位齿轮12与主动齿轮13相互啮合，进而实现对主动齿轮13的固定，通过支撑板4的设置，用于对固定卡块5的固定及支撑，通过固定卡块5的设置，用于对限位齿轮12的支撑，通过固定底座1的设置，用于对固定支架2的固定及支撑，固定支架2固定焊接于消音片压制流水线的输送带两边的侧板上，并保障消音片随着流水线的输送带正好经过永磁体18的正下方。
Claims (8)
1.一种消音片压粘检查工装，其特征在于：包括固定底座、调节柱、主动齿轮，所述固定底座的上端设置有固定支架，所述固定支架的内侧开设有通孔滑槽，所述固定底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定卡块，所述固定卡块的内侧开设有弧形槽，所述调节柱的下端设置有调节螺栓，所述调节柱的前端设置有调节齿，所述调节柱的上端设置有限位块，所述固定卡块的内侧设置有丝杆，所述丝杆的前端设置有限位齿轮，所述主动齿轮的内圈设置有转动轴，所述转动轴的前端设置有转动钮，所述调节螺栓的外圈设置有载体层板，所述载体层板的下端设置有调节螺母，所述载体层板的下端设置有永磁体，所述固定卡块的内侧设置有滑动内槽，所述固定支架的前端设置有轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述固定底座为长方形结构设置，所述固定底座共设置有两块，所述固定支架固定焊接于固定底座上端的位置，所述固定支架共设置有两个，每块固定支架的内侧开设有两个通孔滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述支撑板为长方形结构设置，所述支撑板共设置有四块，每两块所述支撑板为一组，所述支撑板的底端与固定底座的上端固定连接，所述固定卡块固定安装于支撑板上端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述调节螺栓为圆柱形结构设置，所述调节螺栓的上端与调节柱的下端固定连接，所述调节齿与主动齿轮相互啮合，所述调节柱的尺寸与通孔滑槽的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述丝杆贯穿固定卡块的壁体并与限位齿轮的末端固定连接，所述限位齿轮的尺寸与滑动内槽的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述转动轴的末端与轴承座相连接，所述转动轴的前端与转动钮的末端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述主动齿轮共设置有四个，每两个所述主动齿轮为一组，所述主动齿轮与转动轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种消音片压粘检查工装，其特征在于：所述载体层板为长方形结构设置，所述载体层板共设置有两块，每块所述载体层板的内侧均开设有两个圆形结构的通孔，所述载体层板与永磁体固定连接，所述永磁体呈圆柱形结构设置，所述永磁体共设置有六个，每三个所述永磁体为一组，同一组的三个所述永磁体呈等距离平行分布。
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| CN114749527A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-15 | 湖北瑞佳不锈钢有限公司 | 一种不锈钢板材折弯机 |
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