CN219075948U - 一种竹板材截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹板材截断装置，包括操作台、输送组件、切割组件，所述输送组件包括夹紧机构和输送机构，所述输送机构设置于所述夹紧机构的顶部，所述切割组件设置于所述操作台的一端顶部，所述切割组件包括升降机构和切割机构，本实用新型通过设置的夹紧机构，可以对竹板材进行夹紧固定，通过设置的输送机构，可以将竹板材输送至切割机构的下方，通过设置的升降机构可以带动切割机构上下移动，从而可以针对不同厚度的竹板材进行切割作业，进而通过上述结构，可以对竹板材进行固定，有效避免了切割不齐，造成材料浪费的情况，同时通过设置可以满足不同规格的竹板材的切割需求，大大提高了装置的灵活性。

Description

一种竹板材截断装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种竹板材截断装置。

背景技术

我国的森林覆盖不足，导致木材储存量有限，需要开发木材的可代替材质，我国的竹材资源丰富，竹材具有生长快、易造林成功、一次栽植成功就可以永续利用的循环资源的优点。

现在的生活中越来越多的家具都使用竹木板材制作，所以在制作的工序中需要对竹木板材进行切割，目前市场上的切割装置都是固定的，在切割的过程中，通常是移动竹木板材进行切割，由于切割的时候竹木板材不能完全固定，容易造成切割不齐，造成材料的浪费，竹木板材的宽度和高度也是不一致的，造成切割装置不能够切割所有规格的竹木板材，灵活性较差。

因此，需要一种竹板材截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种竹板材截断装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种竹板材截断装置，包括操作台、输送组件、切割组件，所述输送组件设置于所述操作台的顶部，所述输送组件包括夹紧机构和输送机构，所述输送机构设置于所述夹紧机构的顶部，所述切割组件设置于所述操作台的一端顶部，所述切割组件包括升降机构和切割机构，所述切割机构设置于所述升降机构的底部。

在进一步的技术方案中，所述夹紧机构包括夹板，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有多组滚筒，所述操作台的顶部，所述通槽的两侧均焊接有承托箱，两组所述承托箱的内部均设置有两组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的侧壁，且延伸至所述承托箱的外部并分别与两组所述夹板的一侧焊接，两组所述夹板的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均转动连接有多组滚轮，两组所述承托箱的顶部设置有所述输送机构。

在进一步的技术方案中，所述输送机构包括输送轮，两组所述承托箱的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内侧顶部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与横板的顶部焊接，所述横板的底部焊接有两组连接板，两组所述连接板之间贯穿有所述输送轮，所述输送轮的内部贯穿通过有转轴，所述转轴的一端通过轴承与其中一组所述连接板的内壁连接，所述转轴的另一端贯穿通过另一组所述连接板的内部，且与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述连接板的一侧。

在进一步的技术方案中，所述输送轮的外表面设置有防滑胶垫。

在进一步的技术方案中，所述升降机构包括齿条柱，所述操作台的一端顶部焊接有两组立杆，两组所述立杆的顶部均与承托板的底部焊接，所述承托板的顶部中心位置贯穿通过有所述齿条柱，所述齿条柱啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述承托板的顶部焊接，所述齿条柱的底部连接有所述切割机构。

在进一步的技术方案中，所述切割机构包括切割机本体，所述齿条柱的底部焊接有升降板，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，所述螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述升降板的外部并与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述升降板的一侧，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块的底部焊接有连接座，所述连接座的底部安装有所述切割机本体。

在进一步的技术方案中，所述操作台的一侧设置有输出部，所述输出部与所述操作台的一侧贴合，所述操作台与所述输出部的底部均安装有四组带刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多组电动伸缩杆可以带动两组夹板向中间移动，两组夹板可以对竹板材进行夹紧固定，通过液压伸缩杆可以带动横板向下移动，横板可以带动两组连接板向下移动，从而两组连接板可以带动输送轮下降至竹板材的顶部并与竹板材贴合，再通过启动第一电机，第一电机可以带动转轴转动，转轴可以带动输送轮转动，再通过设置的多组滚筒和滚轮的共同作用下，输送轮可以带动竹板材向一侧移动，进而通过设置，可以对竹板材进行夹紧固定并稳定的输送至切割机构的下方，有效避免了切割不齐，造成材料浪费的情况。

2、本实用新型通过启动第二电机，第二电机可以带动圆齿轮转动，圆齿轮通过与齿条柱的啮合作用，可以带动齿条柱上下移动，从而齿条柱可以带动底部连接的切割机构移动到指定位置进行切割作业，通过启动第三电机，第三电机可以带动螺杆转动，螺杆通过与滑块的螺纹连接作用下，可以带动滑块沿着滑槽水平移动，从而滑块可以带动连接座和切割机本体进行水平移动，从而可以对竹板材进行水平方向上的切割作业，进而通过设置，可以满足不同规格的竹板材的切割需求，大大提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图；

图6为本实用新型C处放大图。

图中：1、操作台，2、通槽，3、滚筒，4、承托箱，5、电动伸缩杆，6、夹板，7、凹槽，8、滚轮，9、支撑架，10、液压伸缩杆，11、横板，12、连接板，13、输送轮，14、转轴，15、第一电机，16、立杆，17、承托板，18、齿条柱，19、圆齿轮，20、第二电机，21、安装座，22、升降板，23、滑槽，24、螺杆，25、第三电机，26、滑块，27、连接座，28、切割机本体，29、输出部，30、带刹万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种竹板材截断装置，包括操作台1、输送组件、切割组件，输送组件设置于操作台1的顶部，输送组件包括夹紧机构和输送机构，输送机构设置于夹紧机构的顶部，切割组件设置于操作台1的一端顶部，切割组件包括升降机构和切割机构，切割机构设置于升降机构的底部。

具体的，通过设置的操作台1，可以方便竹板材的加工，通过设置的夹紧机构，可以对竹板材进行夹紧固定，从而可以使竹板材在切割的过程中更稳定，通过设置的输送机构，可以将竹板材输送至切割机构的下方，从而可以方便切割，通过设置的升降机构可以带动切割机构上下移动，从而可以针对不同厚度的竹板材进行切割作业，进而通过上述结构，可以对竹板材进行固定，有效避免了切割不齐，造成材料浪费的情况，同时通过设置可以满足不同规格的竹板材的切割需求，大大提高了装置的灵活性。

其中，夹紧机构包括夹板6，操作台1的顶部开设有通槽2，通槽2的内部转动连接有多组滚筒3，操作台1的顶部，通槽2的两侧均焊接有承托箱4，两组承托箱4的内部均设置有两组电动伸缩杆5，多组电动伸缩杆5的另一端均贯穿通过承托箱4的侧壁，且延伸至承托箱4的外部并分别与两组夹板6的一侧焊接，两组夹板6的一侧均开设有凹槽7，两组凹槽7的内部均转动连接有多组滚轮8，两组承托箱4的顶部设置有输送机构，首先，将竹板材放置在滚筒3上，然后通过启动多组电动伸缩杆5，多组电动伸缩杆5可以带动两组夹板6向中间移动，从而两组夹板6可以对竹板材进行夹紧固定，输送机构包括输送轮13，两组承托箱4的顶部焊接有支撑架9，支撑架9的内侧顶部焊接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的另一端与横板11的顶部焊接，横板11的底部焊接有两组连接板12，两组连接板12之间贯穿有输送轮13，输送轮13的内部贯穿通过有转轴14，转轴14的一端通过轴承与其中一组连接板12的内壁连接，转轴14的另一端贯穿通过另一组连接板12的内部，且与第一电机15的输出端焊接，第一电机15安装在连接板12的一侧，当需要输送竹板材时，可以通过启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10可以带动横板11向下移动，横板11可以带动两组连接板12向下移动，从而两组连接板12可以带动输送轮13下降至竹板材的顶部并与竹板材贴合，再通过启动第一电机15，第一电机15可以带动转轴14转动，转轴14可以带动输送轮13转动，再通过设置的多组滚筒3和滚轮8的共同作用下，输送轮13可以带动竹板材向一侧移动，从而可以方便切割机构对竹板材进行切割作业，进而通过设置，可以对竹板材进行夹紧固定并稳定的输送至切割机构的下方，有效避免了切割不齐，造成材料浪费的情况，输送轮13的外表面设置有防滑胶垫，可以增加输送轮13与竹板材之间的摩擦力。

其中，升降机构包括齿条柱18，操作台1的一端顶部焊接有两组立杆16，两组立杆16的顶部均与承托板17的底部焊接，承托板17的顶部中心位置贯穿通过有齿条柱18，齿条柱18啮合有圆齿轮19，圆齿轮19的一侧与第二电机20的输出端焊接，第二电机20安装在安装座21的顶部，安装座21的底部与承托板17的顶部焊接，齿条柱18的底部连接有切割机构，通过启动第二电机20，第二电机20可以带动圆齿轮19转动，圆齿轮19通过与齿条柱18的啮合作用，可以带动齿条柱18上下移动，从而齿条柱18可以带动底部连接的切割机构移动到指定位置进行切割作业，切割机构包括切割机本体28，齿条柱18的底部焊接有升降板22，升降板22的底部开设有滑槽23，滑槽23的内部贯穿有螺杆24，螺杆24的一端通过轴承与滑槽23的一侧内壁连接，螺杆24的另一端贯穿通过滑槽23的另一侧内壁，且延伸至升降板22的外部并与第三电机25的输出端焊接，第三电机25安装在升降板22的一侧，螺杆24螺纹连接有滑块26，滑块26的底部焊接有连接座27，连接座27的底部安装有切割机本体28，通过启动第三电机25，第三电机25可以带动螺杆24转动，螺杆24通过与滑块26的螺纹连接作用下，可以带动滑块26沿着滑槽23水平移动，从而滑块26可以带动连接座27和切割机本体28进行水平移动，从而可以对竹板材进行水平方向上的切割作业，进而通过设置，可以满足不同规格的竹板材的切割需求，大大提高了装置的灵活性。

其中，操作台1的一侧设置有输出部29，输出部29与操作台1的一侧贴合，通过设置的输出部29，可以方便切割完成的竹板材的输出，操作台1与输出部29的底部均安装有四组带刹万向轮30，可以方便操作台1和输出部29的移动。

工作原理：首先,将竹板材放置在滚筒3上，然后通过启动多组电动伸缩杆5，多组电动伸缩杆5可以带动两组夹板6向中间移动，从而两组夹板6可以对竹板材进行夹紧固定，当需要输送竹板材时，可以通过启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10可以带动横板11向下移动，横板11可以带动两组连接板12向下移动，从而两组连接板12可以带动输送轮13下降至竹板材的顶部并与竹板材贴合，再通过启动第一电机15，第一电机15可以带动转轴14转动，转轴14可以带动输送轮13转动，再通过设置的多组滚筒3和滚轮8的共同作用下，输送轮13可以带动竹板材向一侧移动；

当竹板材移动到切割机构下方时，可以通过启动第二电机20，第二电机20可以带动圆齿轮19转动，圆齿轮19可以带动齿条柱18向下移动，从而齿条柱18可以带动底部连接的切割机构移动到指定位置进行切割作业，再通过启动第三电机25，第三电机25可以带动螺杆24转动，螺杆24可以带动滑块26沿着滑槽23水平移动，从而滑块26可以带动连接座27和切割机本体28进行水平移动，从而可以对竹板材进行水平方向上的切割作业，最后，切割完成的竹板材可以通过输出部29输出，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹板材截断装置，包括操作台、输送组件、切割组件，其特征在于：所述输送组件设置于所述操作台的顶部，所述输送组件包括夹紧机构和输送机构，所述输送机构设置于所述夹紧机构的顶部，所述切割组件设置于所述操作台的一端顶部，所述切割组件包括升降机构和切割机构，所述切割机构设置于所述升降机构的底部。

2.根据权利要求1所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹板，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有多组滚筒，所述操作台的顶部，所述通槽的两侧均焊接有承托箱，两组所述承托箱的内部均设置有两组电动伸缩杆，多组所述电动伸缩杆的另一端均贯穿通过所述承托箱的侧壁，且延伸至所述承托箱的外部并分别与两组所述夹板的一侧焊接，两组所述夹板的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均转动连接有多组滚轮，两组所述承托箱的顶部设置有所述输送机构。

3.根据权利要求2所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述输送机构包括输送轮，两组所述承托箱的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内侧顶部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与横板的顶部焊接，所述横板的底部焊接有两组连接板，两组所述连接板之间贯穿有所述输送轮，所述输送轮的内部贯穿通过有转轴，所述转轴的一端通过轴承与其中一组所述连接板的内壁连接，所述转轴的另一端贯穿通过另一组所述连接板的内部，且与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述连接板的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述输送轮的外表面设置有防滑胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述升降机构包括齿条柱，所述操作台的一端顶部焊接有两组立杆，两组所述立杆的顶部均与承托板的底部焊接，所述承托板的顶部中心位置贯穿通过有所述齿条柱，所述齿条柱啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与所述承托板的顶部焊接，所述齿条柱的底部连接有所述切割机构。

6.根据权利要求5所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述切割机构包括切割机本体，所述齿条柱的底部焊接有升降板，所述升降板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，所述螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述升降板的外部并与第三电机的输出端焊接，所述第三电机安装在所述升降板的一侧，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块的底部焊接有连接座，所述连接座的底部安装有所述切割机本体。

7.根据权利要求1所述的一种竹板材截断装置，其特征在于：所述操作台的一侧设置有输出部，所述输出部与所述操作台的一侧贴合，所述操作台与所述输出部的底部均安装有四组带刹万向轮。

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