CN217019582U - 一种铝塑门窗双角锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝塑门窗双角锯床，属于门窗加工设备技术领域，该一种铝塑门窗双角锯床，所述切割台上开设有下料口，所述支撑台上转动连接有上料盘，所述上料盘上开设有多个沿其圆周方向均布的加料口，所述加料口内设有用于夹紧物料的夹紧装置，所述支撑台上设有位于上料盘外侧的固定架，所述固定架上设有用于把物料从下料口推下的下料装置。本实用新型的有益效果：加料口能够把工件固定在支撑台上，切割完成后的工件被推下之后，上料盘能够直接再次正向转动，把下一个加料口内的工件再次夹紧到支撑台上，实现连续切割的功能。

Description

一种铝塑门窗双角锯床

技术领域

本实用新型属于门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝塑门窗双角锯床。

背景技术

铝塑门窗，其实是现代门窗产品的一个并称，可以理解为铝合金门窗和塑钢门窗，也可理解为铝塑复合门窗。目前，在进行铝塑门窗的加工过程中，为了提高加工效率，通常会用到双角锯床，同时对铝塑门窗材料的两端进行切割，并且切出45°斜角，便于后续的组合安装。

但现有的双角锯床在作业时，只能在前一根铝塑门窗材料切割完成后，并且把锯床上切割好的材料卸下之后才能再次填装材料，再进行夹紧，之后才能再次切割，使得铝塑材料切割操作的连续性不足，导致其加工效率较低，影响整体的加工产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑门窗双角锯床，旨在解决现有的双角锯床切割操作的连续性不足，导致其加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑门窗双角锯床，包括双角锯床的床体，所述床体上滑动连接有两个结构相同的工作台，所述工作台包括支撑台和切割台，所述切割台上开设有下料口，所述支撑台上转动连接有上料盘，所述上料盘上开设有多个沿其圆周方向均布的加料口，所述加料口内设有用于夹紧物料的夹紧装置，所述支撑台上设有位于上料盘外侧的固定架，所述固定架上设有用于把物料从下料口推下的下料装置。

为了使得该一种铝塑门窗双角锯床能够夹紧待加工的工件，防止上料盘转动的过程中，工件从加料口内掉落，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧装置包括开设在加料口内的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有夹紧架，所述夹紧架的底部与容纳槽的底部之间设有弹性件。

优选的，每个所述加料口内的容纳槽的数量均为至少两个，所述夹紧架的支腿数量与容纳槽的数量相等，所述夹紧架的支腿插入容纳槽内，所述夹紧架的外侧端是与容纳槽侧壁平行的板状。

具体的，所述夹紧架的上端和加料口的顶壁上分别设有防滑垫。

为了使得该一种铝塑门窗双角锯床能够在工件加工完成后便于下料，作为本实用新型一种优选的，所述下料装置包括安装在固定架上的伸缩部件，所述伸缩部件的移动端设有挤压头。

优选的，所述伸缩部件为液压缸。

为了使得该一种铝塑门窗双角锯床中的上料盘能够转动，作为本实用新型一种优选的，所述支撑台内开设有动力腔，所述上料盘上同轴设有传动轴，所述传动轴伸入动力腔内，所述动力腔内设有具有自锁功能的驱动装置。

为了使得该一种铝塑门窗双角锯床能够在上料盘转动到工件与支撑台接触时，保持该转动角度，从而把工件压紧在支撑台上，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括安装在动力腔内的电机，所述电机的输出轴上设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上同轴连接有主动锥齿轮，所述传动轴上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述电机为步进电机。

为了使得该一种铝塑门窗双角锯床能够增加固定架的稳定性，便于把工件从加料口内推出，作为本实用新型一种优选的，所述传动轴上同轴开设有连接孔，所述固定架上设有插入连接孔内的加固杆，所述加固杆与连接孔转动连接。

具体的，所述切割台与支撑台转动连接，所述切割台上开设有锯片出口，所述下料口的内侧端贯穿锯片出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铝塑门窗双角锯床，当上料盘正向转动到工件与支撑台的台面紧密接触时，加料口能够把工件固定在支撑台上，并且，切割完成后的工件被推下之后，上料盘能够直接再次正向转动，把下一个加料口内的工件再次夹紧到支撑台上，同时下一个空缺的加料口转动到外侧，便于在连续切割的过程中向外侧空缺的加料口内填装工件，为连续的切割过程持续提供物料，提高加工效率。

2.该铝塑门窗双角锯床，在工件被切割完成之后，上料盘小幅度反向转动，使得加料口放松了对工件在支撑台上的夹紧，伸缩部件经挤压头向外推动工件，在克服工件和防滑垫之间的摩擦力下，使得工件从加料口内滑出，并通过切割台上的下料口掉落，实现自动下料的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例的全剖主视示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例中上料盘的剖切主视示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例中上料盘的剖切主视示意图中A处的放大图；

图5为本实用新型中的具体实施例的全剖主视示意图中B处的放大图。

图中：1、床体；2、支撑台；3、切割台；4、下料口；5、上料盘；6、加料口；7、固定架；8、容纳槽；9、夹紧架；10、弹性件；11、防滑垫；12、伸缩部件；13、挤压头；14、动力腔；15、传动轴；16、电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、连接孔；22、加固杆；23、锯片出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝塑门窗双角锯床，包括双角锯床的床体1，所述床体1上滑动连接有两个结构相同的工作台，所述工作台包括支撑台2和切割台3，所述切割台3上开设有下料口4，所述支撑台2上转动连接有上料盘5，所述上料盘5上开设有多个沿其圆周方向均布的加料口6，所述加料口6内设有用于夹紧物料的夹紧装置，所述支撑台2上设有位于上料盘5外侧的固定架7，所述固定架7上设有用于把物料从下料口4推下的下料装置。

在本实用新型的具体实施例中，在使用时，首先把两个工作台调节到合适的长度，之后把工件依次填装到加料口6内，并使用加料口6内的夹紧装置把工件夹紧，防止上料盘5在转动的过程中，工件从加料口6内掉落，当上料盘5正向转动到工件与支撑台2的台面紧密接触时，加料口6能够把工件固定在支撑台2上，此时，切割台3上的电锯能够同时对工件的两端进行切割，当切割完成后，小幅度反向转动上料盘5，使得加料口6放松对工件的压紧，之后，下料装置能够把加工好的工件从下料口4推下，实现自动下料的功能，并且该工件被推下之后，上料盘5能够直接再次正向转动，把下一个加料口6内的工件再次夹紧到支撑台2上，同时下一个空缺的加料口6转动到外侧，便于在连续切割的过程中向外侧空缺的加料口6内填装工件，为连续的切割过程持续提供物料，提高加工效率。

进一步，所述夹紧装置包括开设在加料口6内的容纳槽8，所述容纳槽8内滑动连接有夹紧架9，所述夹紧架9的底部与容纳槽8的底部之间设有弹性件10；工件安装到加料口6内之后，向下挤压夹紧架9和弹性件10，在弹性件10的弹力下，使得夹紧架9能够夹紧工件，防止上料盘5转动的过程中，工件从加料口6内掉落。

优选的，每个所述加料口6内的容纳槽8的数量均为至少两个，所述夹紧架9的支腿数量与容纳槽8的数量相等，所述夹紧架9的支腿插入容纳槽8内，所述夹紧架9的外侧端是与容纳槽8侧壁平行的板状；夹紧架9的支腿数量为至少两个，能够进一步增加夹紧架9的稳定性，防止夹紧架9在加料口6内摇摆，导致工件稳定性不足。

进一步，所述夹紧架9的上端和加料口6的顶壁上分别设有防滑垫11；防滑垫11与工件接触，用于增加工件与夹紧架9和加料口6侧壁的摩擦力，提高夹紧效果。

进一步，所述下料装置包括安装在固定架7上的伸缩部件12，所述伸缩部件12的移动端设有挤压头13；当工件加工完成后，由于上料盘5小幅度反向转动，使得加料口6放松了对工件在支撑台2上的夹紧，仅剩余夹紧架9对工件的夹紧，此时，伸缩部件12经挤压头13向外推动工件，在克服工件和防滑垫11之间的摩擦力下，使得工件从加料口6内滑出，并通过切割台3上的下料口4掉落，实现自动下料的功能。

优选的，所述伸缩部件12为液压缸。

进一步，所述支撑台2内开设有动力腔14，所述上料盘5上同轴设有传动轴15，所述传动轴15伸入动力腔14内，所述动力腔14内设有具有自锁功能的驱动装置；上料盘5经传动轴15伸出动力腔14内，从驱动装置上获取使得上料盘5转动的动力。

进一步，所述驱动装置包括安装在动力腔14内的电机16，所述电机16的输出轴上设有蜗杆17，所述蜗杆17的一侧啮合有蜗轮18，所述蜗轮18上同轴连接有主动锥齿轮19，所述传动轴15上设有与主动锥齿轮19啮合的从动锥齿轮20；电机16依次通过蜗轮18蜗杆17和主动锥齿轮19、从动锥齿轮20对上料盘5进行驱动，利用蜗轮18和蜗杆17传动的自锁特性，使得上料盘5在转动到制动的角度后，工价在加料口6侧壁的压力下，保持夹紧状态，防止在切割的过程中工件松动，导致切割出现事故或是影响工件的加工质量。

优选的，所述电机16为步进电机16；便于通过计算机精准的控制上料盘5的转动角度，实现把工件在支撑台2上夹紧和放松的功能。

进一步，所述传动轴15上同轴开设有连接孔21，所述固定架7上设有插入连接孔21内的加固杆22，所述加固杆22与连接孔21转动连接；用于增加固定架7的稳定性。

具体的，所述切割台3与支撑台2转动连接，所述切割台3上开设有锯片出口23，所述下料口4的内侧端贯穿锯片出口23；使得切割台3和支撑台2之间的角度能够调节，便于对工件的端部进行多角度切割。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝塑门窗双角锯床，包括双角锯床的床体(1)，所述床体(1)上滑动连接有两个结构相同的工作台，所述工作台包括支撑台(2)和切割台(3)，其特征在于，所述切割台(3)上开设有下料口(4)，所述支撑台(2)上转动连接有上料盘(5)，所述上料盘(5)上开设有多个沿其圆周方向均布的加料口(6)，所述加料口(6)内设有用于夹紧物料的夹紧装置，所述支撑台(2)上设有位于上料盘(5)外侧的固定架(7)，所述固定架(7)上设有用于把物料从下料口(4)推下的下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述夹紧装置包括开设在加料口(6)内的容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内滑动连接有夹紧架(9)，所述夹紧架(9)的底部与容纳槽(8)的底部之间设有弹性件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述夹紧架(9)的上端和加料口(6)的顶壁上分别设有防滑垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述下料装置包括安装在固定架(7)上的伸缩部件(12)，所述伸缩部件(12)的移动端设有挤压头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述支撑台(2)内开设有动力腔(14)，所述上料盘(5)上同轴设有传动轴(15)，所述传动轴(15)伸入动力腔(14)内，所述动力腔(14)内设有具有自锁功能的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述驱动装置包括安装在动力腔(14)内的电机(16)，所述电机(16)的输出轴上设有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的一侧啮合有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)上同轴连接有主动锥齿轮(19)，所述传动轴(15)上设有与主动锥齿轮(19)啮合的从动锥齿轮(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述传动轴(15)上同轴开设有连接孔(21)，所述固定架(7)上设有插入连接孔(21)内的加固杆(22)，所述加固杆(22)与连接孔(21)转动连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝塑门窗双角锯床，其特征在于：所述切割台(3)与支撑台(2)转动连接，所述切割台(3)上开设有锯片出口(23)，所述下料口(4)的内侧端贯穿锯片出口(23)。

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