CN216298032U - 一种盲法兰加工用自动下料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲法兰加工用自动下料加工装置，包括机架和活动板，所述机架的顶部固定有加工仓，且加工仓的顶部固定有料仓，同时加工仓与料仓相贯通，所述活动板设置在加工仓的后端。该盲法兰加工用自动下料加工装置设置有加工仓和料仓，通过加工仓外侧的第一电机带动下料盘转动，使得料仓中的法兰盘能够自动落入下料盘表面的弧形槽中，以便通过下料盘将法兰盘移动至加工仓中的加工腔中进行钻孔加工，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度；设置有主动轮和从动轮，通过第二电机带动主动轮转动，使得能够通过主动轮带动多组从动轮以及钻杆转动，以便同时多工位对法兰盘进行钻孔，提高钻孔效率，增加生产效益。

Description

一种盲法兰加工用自动下料加工装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工相关技术领域，具体为一种盲法兰加工用自动下料加工装置。

背景技术

盲法兰就是用在两法兰连接处堵死管道设备等的一块实心板，或是常用钢板，目的是管道设备的试压、试漏、封堵管道，在盲法兰加工过程中，需要对其表面进行钻孔，以方便安装，经海量检索，发现现有技术中法兰加工钻孔装置典型的如公开号为CN213944987U，用于法兰加工技术领域，包括箱体、钻孔头、法兰本体和液压杆，所述箱体的右侧底部放置有电机，且电机的输出端固定安装有衔接盘，所述箱体的左侧底部固定连接有衔接壳，且衔接壳的右侧贯穿连接有调节栓，所述衔接壳的内部转动连接有调节盘，且调节盘的上方固定安装有调节环，并且调节盘的内部开设有固定槽，所述调节栓的上侧壁内部开设有承接槽，且承接槽的内部连接有活动块，所述活动块的上方固定连接有推块，且推块的内侧连接有法兰本体，所述箱体的上侧内壁固定连接有液压杆。该法兰加工用钻孔装置，在加工过程中，便于对法兰进行固定，并且对法兰的固定效果好，法兰不易晃动，避免影响钻孔质量。

综上所述，现有的钻孔装置结构简单，需要人工来进行上下料，使用较为麻烦，自动化程度较低，且现有的钻孔装置是通过单组钻头来进行钻孔，钻孔效率较低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盲法兰加工用自动下料加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置自动化程度较低，且钻孔效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盲法兰加工用自动下料加工装置，包括机架和活动板，

所述机架的顶部固定有加工仓，且加工仓的顶部固定有料仓，同时加工仓与料仓相贯通；

所述活动板设置在加工仓的后端，且活动板与第一气缸相连接，同时第一气缸固定在机架的后端。

优选的，所述加工仓的外侧上方设置有第一电机，且第一电机的输出端与下料盘相连接，所述下料盘设置在加工仓的内部上方，且下料盘的表面四周开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，在第一电机、下料盘和弧形槽之间的相互配合下可以方便对法兰盘自动下料。

优选的，所述活动板的外侧一端设置有第二电机，且第二电机的输出端与主动轮相连接，所述主动轮设置在活动板另一侧，且主动轮的四周啮合连接有从动轮，所述从动轮设置在活动板的表面，且从动轮的外侧设置有钻杆，同时钻杆贯穿加工仓。

通过采用上述技术方案，在第二电机、主动轮和从动轮之间的相互配合下可以同时带动多组钻杆同时进行钻孔。

优选的，所述加工仓的底部开设有加工腔，且加工仓的底部两端固定有第二气缸，同时第二气缸靠近加工腔的一端固定有夹板。

通过采用上述技术方案，在第二气缸和夹板之间的相互配合下可以对法兰盘进行限位固定。

优选的，所述机架的底部固定有第三气缸，且第三气缸的顶部固定有顶板。

通过采用上述技术方案，在第三气缸和顶板之间的相互配合下可以在加工时对法兰盘进行支撑。

优选的，所述机架的内部开设有出料通道，且机架的一侧固定有第四气缸，同时第四气缸靠近出料通道的一端固定有推板。

通过采用上述技术方案，在气缸和推板之间的相互配合下可以推动法兰盘，方便卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盲法兰加工用自动下料加工装置，

(1)设置有加工仓和料仓，通过加工仓外侧的第一电机带动下料盘转动，使得料仓中的法兰盘能够自动落入下料盘表面的弧形槽中，以便通过下料盘将法兰盘移动至加工仓中的加工腔中进行钻孔加工，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度；

(2)设置有顶板和推板，通过顶板可以对落入加工仓内部加工腔中的法兰盘进行支撑，以便对其进行定位，加工后可以通过第三气缸带动顶板以及法兰盘下降，并配合第四气缸带动推板延伸，使得能够将加工后的法兰盘推入出料通道内，以便进行卸料，提高使用过程中的便利性；

(3)设置有主动轮和从动轮，通过第二电机带动主动轮转动，使得能够通过主动轮带动多组从动轮以及钻杆转动，以便同时多工位对法兰盘进行钻孔，提高钻孔效率，增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架和加工仓剖视结构示意图；

图3为本实用新型机架和加工仓侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动板侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、加工仓，3、料仓，4、第一电机，5、下料盘，6、弧形槽，7、活动板，8、第一气缸，9、第二电机，10、主动轮，11、从动轮，12、钻杆，13、第二气缸，14、夹板，15、第三气缸，16、顶板，17、第四气缸，18、推板，19、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盲法兰加工用自动下料加工装置，如图1和图2所示，机架1的顶部固定有加工仓2，且加工仓2的顶部固定有料仓3，同时加工仓2与料仓3相贯通，加工仓2的外侧上方设置有第一电机4，且第一电机4的输出端与下料盘5相连接，下料盘5设置在加工仓2的内部上方，且下料盘5的表面四周开设有弧形槽6，通过将法兰盘置于料仓3中，使得在第一电机4带动下料盘5转动时，料仓3中的法兰盘能够落入下料盘5表面的弧形槽6中，以便在法兰盘转动至下料盘5底部时能够落入加工仓2内部的加工腔中，从而方便进行加工钻孔，结构简单，避免了人工上料所带来的不便，提高其自动化程度。

如图1、图2、图3和图4所示，活动板7设置在加工仓2的后端，且活动板7与第一气缸8相连接，同时第一气缸8固定在机架1的后端，活动板7的外侧一端设置有第二电机9，且第二电机9的输出端与主动轮10相连接，主动轮10设置在活动板7另一侧，且主动轮10的四周啮合连接有从动轮11，从动轮11设置在活动板7的表面，且从动轮11的外侧设置有钻杆12，同时钻杆12贯穿加工仓2，通过活动板7上方的第二电机9带动主动轮10转动，使得主动轮10能够同时带动其四周啮合连接的从动轮11转动，以便使从动轮11带动钻杆12转动对法兰盘进行钻孔，提高钻孔效率。

如图1和图2所示，加工仓2的底部开设有加工腔，且加工仓2的底部两端固定有第二气缸13，同时第二气缸13靠近加工腔的一端固定有夹板14，通过第二气缸13带动夹板14向靠近加工腔的一端移动，使得在法兰盘落入加工腔中后能对法兰盘进行夹持固定，以便提高钻孔过程中的稳定性，机架1的底部固定有第三气缸15，且第三气缸15的顶部固定有顶板16，通过顶板16可以对落入加工腔中的法兰盘进行支撑定位，并且还可在钻孔后通过第三气缸15带动顶板16以及法兰盘下降，使法兰盘与机架1内部的出料通道19对齐，从而方便进行下料，机架1的内部开设有出料通道19，且机架1的一侧固定有第四气缸17，同时第四气缸17靠近出料通道19的一端固定有推板18，通过第四气缸17带动推板18延伸，使得在法兰盘与出料通道19对齐后能够将顶板16上的法兰盘推入出料通道19中，以便进行下料。

工作原理：在使用该盲法兰加工用自动下料加工装置时，首先将待加工的法兰盘依次置于加工仓2顶部的料仓3中，之后打开加工仓2外侧的第一电机4使其带动下料盘5转动，在下料盘5转动过程中，料仓3中的法兰盘会落入其表面的弧形槽6中，当下料盘5带动法兰盘转动至其底部时，弧形槽6中的法兰盘会落入加工仓2内部的加工腔中，之后打开加工仓2两端的第二气缸13使其带动夹板14延伸对法兰盘进行夹持固定，之后打开加工仓2后端活动板7上的第二电机9使其带动主动轮10转动，使主动轮10带动其外侧四周的从动轮11以及钻杆12转动，并打开第一气缸8使其推动活动板7，使钻杆12贯穿加工腔对法兰盘进行钻孔，钻孔结束后对第二气缸13泄压使其带动夹板14收缩与法兰盘分离，之后打开机架1底部的第三气缸15使其带动顶板16以及法兰盘下降，当法兰盘下降至与机架1内部的出料通道19对齐后，即可打开第四气缸17使其带动推板18延伸将顶板16上的法兰盘推动至出料通道19中，使法兰盘在出料通道19中滚动出机架1外侧卸料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盲法兰加工用自动下料加工装置，包括机架(1)和活动板(7)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部固定有加工仓(2)，且加工仓(2)的顶部固定有料仓(3)，同时加工仓(2)与料仓(3)相贯通；

所述活动板(7)设置在加工仓(2)的后端，且活动板(7)与第一气缸(8)相连接，同时第一气缸(8)固定在机架(1)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种盲法兰加工用自动下料加工装置，其特征在于：所述加工仓(2)的外侧上方设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端与下料盘(5)相连接，所述下料盘(5)设置在加工仓(2)的内部上方，且下料盘(5)的表面四周开设有弧形槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种盲法兰加工用自动下料加工装置，其特征在于：所述活动板(7)的外侧一端设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端与主动轮(10)相连接，所述主动轮(10)设置在活动板(7)另一侧，且主动轮(10)的四周啮合连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)设置在活动板(7)的表面，且从动轮(11)的外侧设置有钻杆(12)，同时钻杆(12)贯穿加工仓(2)。

4.根据权利要求1所述的一种盲法兰加工用自动下料加工装置，其特征在于：所述加工仓(2)的底部开设有加工腔，且加工仓(2)的底部两端固定有第二气缸(13)，同时第二气缸(13)靠近加工腔的一端固定有夹板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种盲法兰加工用自动下料加工装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定有第三气缸(15)，且第三气缸(15)的顶部固定有顶板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种盲法兰加工用自动下料加工装置，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有出料通道(19)，且机架(1)的一侧固定有第四气缸(17)，同时第四气缸(17)靠近出料通道(19)的一端固定有推板(18)。

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