CN217750437U - 端盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端盖加工夹具，包括用于与机床主轴连接的底板、居中设置于底板上且用于给端盖提供定位的定位件、两相对设置的压紧件以及固定于所述底板上的第一驱动装置，两所述压紧件均可竖向移动的设置于所述底板上，各所述压紧件用于伸入端盖侧壁的孔内，所述第一驱动装置用于驱动各所述压紧件竖向移动以压紧固定端盖。本方案通过定位件的设置，能够实现端盖的限制定位，之后通过压紧件的设置，能够压紧端盖的同时限制端盖发生晃动或轴向上的移动，以此自动适应不同规格的工件并对其进行稳固的夹持，缩短装夹的时间也提高段端盖的加工精度。

Description

端盖加工夹具

技术领域

本实用新型属于轴类零件加工夹具领域，尤其涉及端盖加工夹具。

背景技术

端盖(Cover)，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，其通常为盘类零件。传统的端盖加工是采用手动夹具夹持工件，该种方式不仅夹持精度低且耗用辅助时间长，影响加工效率；同时传统的端盖加工通常采用分序加工的方式，该种方式会导致工件每次固定位置不易受到控制，影响工件加工的精准度；而且尺寸规格不同工件加工和夹持系统不同，无法实现批量自动加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够自动适应不同规格的端盖，装夹效率高且加工精度高的端盖加工夹具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

端盖加工夹具，包括：

底板，用于与机床主轴连接；

定位件，居中设置于底板上，用于给端盖提供定位；

两相对设置的压紧件，两所述压紧件均可竖向移动的设置于所述底板上，各所述压紧件用于伸入端盖侧壁的孔内；

第一驱动装置，固定于所述底板上，用于驱动各所述压紧件竖向移动以压紧固定端盖。

进一步地，所述压紧件与第一驱动装置之间通过连接件连接，所述压紧件的中部通过转轴设置于所述连接件上，所述压紧件可绕着所述转轴转动。

进一步地，所述定位件可拆卸的设置于所述底板上，所述压紧件可拆卸与所述连接件连接。

进一步地，所述压紧件呈U字型，所述压紧件的两端能够伸入端盖侧壁的孔内并与端盖接触。

进一步地，还包括用于支撑端盖底部端面的多个支撑件，多个所述支撑件周向间隔设置于所述底板上。

进一步地，所述定位件中部开设有用于容纳端盖凸起的定位孔。

进一步地，所述定位件可沿所述底板的轴向移动，还包括用于驱动所述定位件沿轴向移动的第二驱动装置。

进一步地，还包括有用于对端盖进行角向定位的角向防错件，所述角向防错件固定设置于所述底板上。

进一步地，还包括用于平衡所述角向防错件重量的配重块，所述配重块相对所述角向防错件设置于所述底板的另一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的端盖加工夹具在使用时，可先启动第一驱动装置带动两压紧件向上抬升，之后将工件放置在底板中间的定位件上进行定位固定，同时使得两压紧件均伸入到端盖侧壁上的两个孔内，最后在驱动第一驱动装置使两压紧件向下移动压紧端盖便可完成了端盖的压紧固定。本方案通过定位件的设置，能够实现端盖的限制定位，之后通过压紧件的设置，能够压紧端盖的同时限制端盖发生晃动或轴向上的移动，以此自动适应不同规格的工件并对其进行稳固的夹持，缩短装夹的时间也提高段端盖的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型端盖加工夹具夹持端盖优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型端盖加工夹具未夹持端盖优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、底板；20、压紧件；201、连接件；30、定位件；301、定位孔；40、第一驱动装置；50、支撑件；60、第二驱动装置；70、角向防错件；80、配重块；90、端盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1-图3所示，包括用于与机床主轴连接的底板10、居中设置于底板10上且用于给端盖90提供定位的定位件30、两相对设置的压紧件 20以及固定于所述底板10上的第一驱动装置40，两所述压紧件20均可竖向移动的设置于所述底板10上，各所述压紧件20用于伸入端盖90侧壁的孔内，所述第一驱动装置40用于驱动各所述压紧件20竖向移动以压紧固定端盖90。本方案在使用时，可先启动第一驱动装置40带动两压紧件20向上抬升，之后将工件放置在底板10中间的定位件30上进行定位固定，同时使得两压紧件20均伸入到端盖90侧壁上的两个孔内，最后在驱动第一驱动装置40使两压紧件20 向下移动压紧端盖90便可完成了端盖90的压紧固定。通过定位件30的设置，能够实现端盖90的限制定位，之后通过压紧件20的设置，能够压紧端盖90的同时限制端盖90发生晃动或轴向上的移动，以此自动适应不同规格的工件并对其进行稳固的夹持，缩短装夹的时间也提高段端盖90的加工精度。

其中第一驱动装置40为液压旋转缸，通过该装置选用能够同时驱动两个压紧件20同时旋转压紧并实现对工件的夹持固定。在其他实施方式中，第一驱动装置40也可对应压紧件20一一设置，使得每个压紧件20均能够独立运行以此实现对异形端盖90的压紧，并不局限于上述的实现方式。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，参照图2所示，所述压紧件20与第一驱动装置40之间通过连接件201连接，所述压紧件20的中部通过转轴设置于所述连接件201上，所述压紧件20可绕着所述转轴转动。其中，连接件201固定于第一驱动装置40 上，而压紧件20可相对于连接件201发生转动，通过浮动连接的设置方式，当压紧的端盖90侧壁上开设的孔不是呈水平开设时，压紧件20在向下移动的过程中与发生转动直至完全与孔的底面接触，以此对不同形状侧孔的端盖90实现更加稳定的夹持固定。

本实施例中，参照图2所示，所述压紧件20呈U字型，所述压紧件20的两端能够伸入端盖90侧壁的孔内并与端盖90接触。通过上述设置，能够既保证压紧件20在向下压紧端盖90后具有足够的受力面积和足够的压紧效果，同时也能够减少压紧件20与端盖90的接触面积，减少对刀具加工的影响。

本实施例中，参照图1-图3所示，还包括用于支撑端盖90底部端面的多个支撑件50，多个所述支撑件50轴向间隔设置于所述底板10上。通过多个支撑件50的设置，能够在轴向起到支撑端盖90的作用，使得端盖90在压紧件20 未压紧之前仍能够保持直立状态，不会向侧边倾斜，方便后续压紧件20的压紧，同时多个支撑件50分别环绕着端盖90间隔设置，能够防止端盖90在加工过程中发生晃动或受力发生偏移，提高端盖90的加工精度。

本实施例中，参照图2-图3所示，所述定位件30中部开设有用于容纳端盖 90凸起的定位孔301。通过上述定位件30的设置，能够提高端盖90的定位效果，使得端盖90在放置到夹具上便与机床的主轴同轴设置，提高后续端盖90 加工的精确度。

本实施例中，参照图3所示，所述定位件30沿所述底板10的轴向移动，还包括用于驱动所述定位件30轴向移动的第二驱动装置60。通过上述设置，当在进行端盖90的内孔和底部端面加工时，定位件30便能够在第二驱动装置60 的作用下实现靠近底板10方向移动调节自身距离底板10的距离，以此避开刀具的加工范围，减少零部件的损坏。其中第二驱动装置60可为液压缸或者丝杠驱动装置，实现方式并不局限于一种。

本实施例中，参照图1-图2所示，还包括有用于对端盖90进行角向定位的角向防错件70，所述角向防错件70固定设置于所述底板10边缘。通过角向防错件70的设置，在端盖90放置在定位块上时，角向防错件70能够给端盖90 起到一定的角度限位作用，使得端盖90只能转动到一个角度才能够稳定的放置在定位块上，最终使得端盖90放置在定位块上时，两压紧件20能够正好伸入到端盖90侧壁上的孔内，以便后续压紧动作的实现，确保压紧效果更佳。

结合上述角向防错件70的设置，本实施例中，参照图1-图2所示，还包括用于平衡所述角向防错件70重量的配重块80，所述配重块80相对所述角向防错件70设置于所述底板10的另一侧边缘。由于压紧件20是周向均布设置在底板10上，再增加了上述的角向防错件70的设置后，便会导致底板10受重不均匀，而通过配重块80的设置，将配重件对应角向防错件70设置在底板10的另一侧上，便能抵消角向防错件70带来的重力影响，使得端盖90加工更加平稳。

结合上述的设置，本实施例中，所述定位件30可拆卸的设置于所述底板10 上，所述压紧件20可拆卸与所述连接件201连接。通过上述设置，能够适配不同规格的端盖90，其中定位件30、限位件以及角向防错件70的形状和设置位置均能够进行适应性更改和换型，使得夹具的适用范围更加广泛。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.端盖加工夹具，其特征在于，包括：

底板(10)，用于与机床主轴连接；

定位件(30)，居中设置于底板(10)上，用于给端盖(90)提供定位；

两相对设置的压紧件(20)，两所述压紧件(20)均可竖向移动的设置于所述底板(10)上，各所述压紧件(20)用于伸入端盖(90)侧壁的孔内；

第一驱动装置(40)，固定于所述底板(10)上，用于驱动各所述压紧件(20)竖向移动以压紧固定端盖(90)。

2.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，所述压紧件(20)与第一驱动装置(40)之间通过连接件(201)连接，所述压紧件(20)的中部通过转轴设置于所述连接件(201)上，所述压紧件(20)可绕着所述转轴转动。

3.如权利要求2所述的端盖加工夹具，其特征在于，所述定位件(30)可拆卸的设置于所述底板(10)上，所述压紧件(20)可拆卸与所述连接件(201)连接。

4.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，所述压紧件(20)呈U字型，所述压紧件(20)的两端能够伸入端盖(90)侧壁的孔内并与端盖(90)接触。

5.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，还包括用于支撑端盖(90)底部端面的多个支撑件(50)，多个所述支撑件(50)周向间隔设置于所述底板(10)上。

6.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，所述定位件(30)中部开设有用于容纳端盖(90)凸起的定位孔(301)。

7.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，所述定位件(30)可沿所述底板(10)的轴向移动，还包括用于驱动所述定位件(30)沿轴向移动的第二驱动装置(60)。

8.如权利要求1所述的端盖加工夹具，其特征在于，还包括有用于对端盖(90)进行角向定位的角向防错件(70)，所述角向防错件(70)固定设置于所述底板(10)上。

9.如权利要求8所述的端盖加工夹具，其特征在于，还包括用于平衡所述角向防错件(70)重量的配重块(80)，所述配重块(80)相对所述角向防错件(70)设置于所述底板(10)的另一侧。

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