CN216226984U - 一种回转体零件加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转体类工件加工技术领域，提供了一种回转体零件加工用装夹工装，包括液压卡盘，液压卡盘的卡盘体上设有卡爪座并沿周向安装有若干螺杆安装座，螺杆安装座分别位于相邻卡爪座之间，且螺杆安装座上螺纹安装有用以实现工件定位承托的支撑螺杆；液压卡盘的卡爪座上拆卸式安装有卡块，卡块位于支撑螺杆上方，且卡块具有用以实现工件定位夹持的圆弧形夹持面。本实用新型不但对工件的装夹精准牢固，且产品换型时，无需进行卡爪座的拆卸，大大提高了产品换型加工的效率，此外，由于该装夹工装在产品换型加工时，将原先对卡爪座进行精车转变为对卡块的精车，因而不再对卡爪座产生消耗，卡爪座使用寿命大大延长，工装的使用成本大大降低。

Description

一种回转体零件加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及回转体类工件加工技术领域，尤其涉及一种回转体零件加工用装夹工装。

背景技术

成型后的发动机飞轮、轮毂等回转体类工件，在完成其外周面的加工后，通常需要在立式车床等加工机床上再进行端面的精加工，加工时，利用液压卡盘等装夹工装实现回转体类工件的定位装夹及固定。

目前的装夹工装，不但难以实现对工件的精准定位装夹，且用以对工件夹持的卡爪为一体成型结构，其夹持端仅适配一种工件，即一种卡爪仅可用于相适配规格型号的工件的装夹使用，使得装夹工装的通用性差；产品换型时，需要将卡爪以及定位结构进行整体的拆装更换，但卡爪的更换操作繁琐不便，费时费力，从而使得工件的加工效率低下；此外，卡爪更换并调节后，通常会再利用加工刀具对卡爪的夹持面进行精车加工，以确保装夹使用时各卡爪对工件的夹持一致性好，对工件的夹持更加精准可靠，但每次产品换型后都进行卡爪的精车，使得卡爪的使用寿命短，使用成本较高。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种回转体零件加工用装夹工装，以解决目前的装夹工装，难以实现对工件的精准定位装夹，且通用性差，产品换型时需进行卡爪的更换，卡爪拆装操作繁琐不便，使用成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转体零件加工用装夹工装，包括液压卡盘，所述液压卡盘的卡盘体上设有卡爪座，所述液压卡盘的卡盘体上沿周向还安装有若干螺杆安装座，所述螺杆安装座分别位于相邻所述卡爪座之间，且所述螺杆安装座上螺纹安装有用以实现工件定位承托的支撑螺杆；

所述液压卡盘的卡爪座上拆卸式安装有卡块，所述卡块位于所述支撑螺杆上方，且所述卡块具有用以实现工件定位夹持的圆弧形夹持面。

作为一种改进的技术方案，所述液压卡盘的卡盘体上开设有若干T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块，所述螺杆安装座通过所述T形块和第一安装螺栓固定安装于所述液压卡盘的卡盘体上。

作为一种改进的技术方案，所述卡块的底面开设有与所述卡爪座的宽度相适配的卡槽，且所述卡爪座上开设有定位孔，所述卡块上开设有与所述定位孔对应设置的定位槽口，所述卡块通过所述卡槽并利用贯穿所述定位孔、所述定位槽口的定位销定位安装于所述卡爪座上，并利用第二安装螺栓与所述卡爪座连接固定。

作为一种改进的技术方案，所述卡爪座为具有一挡边的L形结构，所述挡边具有一倾斜设置的第一止挡面，所述卡块具有与所述第一止挡面相适配的第二止挡面，且所述卡块于所述卡爪座上定位安装状态时，所述卡块的第二止挡面抵靠所述挡边的第一止挡面设置。

作为一种改进的技术方案，所述卡爪座为一体成型结构，且所述第一止挡面的倾斜角度为75-85°，所述卡爪座的第一止挡面与用以安装所述卡块的安装面间设有一圆弧倒角R，所述圆弧倒角R为2.5-3.5mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该回转体零件加工用装夹工装，各支撑螺杆形成对工件的承托面，待加工工件于该装夹工装上放置后，各支撑螺杆实现对工件的定位承托，之后液压卡盘动作，通过卡块实现对工件的夹持固定，便可完成对工件的定位装夹及固定，不但对工件的装夹精准牢固，且相较传统的回转体类工件装夹结构，产品换型时，无需进行卡爪座的拆卸，只需更换相适配的卡块即可，且卡块的拆装更换操作简单方便，从而大大提高了产品换型加工的效率，此外，由于该装夹工装在产品换型加工时，将原先对卡爪座进行精车转变为对卡块的精车，因而不再对卡爪座产生消耗，卡爪座使用寿命大大延长，工装的使用成本大大降低。

（2）通过支撑螺杆实现对工件的定位承托，旋松第一安装螺栓，可实现对螺杆安装座的滑动调节，从而实现对支撑螺杆沿液压卡盘径向的位置调节，调节完毕后，重新旋紧第一安装螺栓即可，转动支撑螺杆，可实现对工件支撑高度的调节，且调节操作简单方便；通过对支撑螺杆的调节，能够实现对不同规格工件的定位承托，通用性强。

（3）设有的该卡块，其具有的圆弧形夹持面便于实现对回转体类工件的精准有效的夹持，且其开设有的卡槽及定位槽口，为更换卡块时实现卡块于卡爪座上的精准定位安装提供了便利。

（4）通过第二安装螺栓实现卡块于卡爪座上安装固定的同时，便于卡块的拆装更换，卡爪座的挡边设有的第一止挡面以及卡块具有的相适配的第二止挡面，使得卡块于卡爪座上的定位更加精准，安装更加牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡块于卡爪座上安装的结构示意图；

图3为本实用新型卡块于卡爪座上安装的另一立体结构示意图；

图4为本实用新型卡爪座的结构示意图；

图5为本实用新型卡爪座的正视结构示意图；

图6为本实用新型卡块的结构示意图；

图7为本实用新型卡块的另一立体结构示意图；

图8为本实用新型对工件装夹状态的结构示意图；

附图标记：1-液压卡盘；101-T形槽；2-螺杆安装座；3-支撑螺杆；4-卡爪座；401-定位孔；402-第一止挡面；5-卡块；501-圆弧形夹持面；502-卡槽；503-定位槽口；504-第二止挡面；6-工件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图8共同所示，本实施例提供了一种回转体零件加工用装夹工装，包括液压卡盘1，液压卡盘1的卡盘体上设有卡爪座4，液压卡盘1的卡盘体上沿周向还安装有若干螺杆安装座2，螺杆安装座2分别位于相邻卡爪座4之间，且螺杆安装座2上螺纹安装有用以实现工件6定位承托的支撑螺杆3；液压卡盘1的卡爪座4上拆卸式安装有卡块5，卡块5位于支撑螺杆3上方，且卡块5具有用以实现工件6定位夹持的圆弧形夹持面501，工作时，在液压卡盘1的驱动下，实现各卡块5沿液压卡盘1径向上的同步位移，通过各卡块5的圆弧形夹持面501实现对回转体类工件外周面的夹持。

本实施例中，液压卡盘1以及卡爪座4于液压卡盘1的卡盘体上的安装结构为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

为实现螺杆安装座2于液压卡盘1上的安装，本实施例中，液压卡盘1的卡盘体上开设有若干T形槽101，T形槽101内滑动安装有T形块，螺杆安装座2通过T形块和第一安装螺栓固定安装于液压卡盘1的卡盘体上。

通过支撑螺杆3实现对工件的定位承托，旋松第一安装螺栓，可实现对螺杆安装座2的滑动调节，从而实现对支撑螺杆3沿液压卡盘1径向的位置调节，调节完毕后，重新旋紧第一安装螺栓即可，转动支撑螺杆3，可实现对工件支撑高度的调节，且调节操作简单方便；通过对支撑螺杆3的调节，能够实现对不同规格工件的定位承托，通用性强。

在对产品换型加工时，对各支撑螺杆3调节完后，可通过机床对各支撑螺杆3的顶面进行精车加工，以进一步确保各支撑螺杆3的承托面高度一致，实现对工件的精准定位承托。

本实施例中，卡块5的底面开设有与卡爪座4的宽度相适配的卡槽502，且卡爪座4上开设有定位孔401，卡块5上开设有与定位孔401对应设置的定位槽口503，卡块5通过卡槽502并利用贯穿定位孔401、定位槽口503的定位销定位安装于卡爪座4上，并利用第二安装螺栓与卡爪座4连接固定；卡块5开设有的卡槽502及定位槽口503，为更换卡块5时实现卡块5于卡爪座4上的精准定位安装提供了便利。

本实施例中，卡爪座4为具有一挡边的L形结构，挡边具有一倾斜设置的第一止挡面402，卡块5具有与第一止挡面402相适配的第二止挡面504，且卡块5于卡爪座4上定位安装状态时，卡块5的第二止挡面504抵靠挡边的第一止挡面402设置；卡爪座4的挡边设有的第一止挡面402以及卡块5具有的相适配的第二止挡面504，使得卡块5于卡爪座4上的定位更加精准，安装更加牢固可靠。

本实施例中，第二安装螺栓分别实现卡块5于液压卡盘1轴向及径向上的固定，使得卡块5安装牢固的同时，便于卡块5的拆装更换。

卡爪座4为一体成型结构，且第一止挡面402的倾斜角度为75-85°，卡爪座4的第一止挡面402与用以安装卡块5的安装面间设有一圆弧倒角R，圆弧倒角R为2.5-3.5mm；本实施例中，第一止挡面402的倾斜角度为80°，圆弧倒角R为3mm，经不断试验，该倾斜角度及圆弧倒角的设计，卡爪座4的结构强度高，对卡块5的定位性好，且该倾斜角度及圆弧倒角不因卡爪座4的规格而改变。

基于上述结构的该回转体零件加工用装夹工装，各支撑螺杆3形成对工件6的承托面，待加工工件6于该装夹工装上放置后，各支撑螺杆3实现对工件6的定位承托，之后液压卡盘1动作，通过卡块5实现对工件6的夹持固定，便可完成对工件6的定位装夹及固定，不但对工件6的装夹精准牢固，且相较传统的回转体类工件装夹结构，产品换型时，无需进行卡爪座4的拆卸，只需更换相适配的卡块5即可，且卡块5的拆装更换操作简单方便，从而大大提高了产品换型加工的效率，此外，由于该装夹工装在产品换型加工时，将原先对卡爪座4进行精车转变为对卡块5的精车，因而不再对卡爪座4产生消耗，卡爪座4使用寿命大大延长，工装的使用成本大大降低。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转体零件加工用装夹工装，其特征在于：包括液压卡盘，所述液压卡盘的卡盘体上设有卡爪座，所述液压卡盘的卡盘体上沿周向还安装有若干螺杆安装座，所述螺杆安装座分别位于相邻所述卡爪座之间，且所述螺杆安装座上螺纹安装有用以实现工件定位承托的支撑螺杆；

所述液压卡盘的卡爪座上拆卸式安装有卡块，所述卡块位于所述支撑螺杆上方，且所述卡块具有用以实现工件定位夹持的圆弧形夹持面。

2.如权利要求1所述的回转体零件加工用装夹工装，其特征在于：所述液压卡盘的卡盘体上开设有若干T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块，所述螺杆安装座通过所述T形块和第一安装螺栓固定安装于所述液压卡盘的卡盘体上。

3.如权利要求2所述的回转体零件加工用装夹工装，其特征在于：所述卡块的底面开设有与所述卡爪座的宽度相适配的卡槽，且所述卡爪座上开设有定位孔，所述卡块上开设有与所述定位孔对应设置的定位槽口，所述卡块通过所述卡槽并利用贯穿所述定位孔、所述定位槽口的定位销定位安装于所述卡爪座上，并利用第二安装螺栓与所述卡爪座连接固定。

4.如权利要求3所述的回转体零件加工用装夹工装，其特征在于：所述卡爪座为具有一挡边的L形结构，所述挡边具有一倾斜设置的第一止挡面，所述卡块具有与所述第一止挡面相适配的第二止挡面，且所述卡块于所述卡爪座上定位安装状态时，所述卡块的第二止挡面抵靠所述挡边的第一止挡面设置。

5.如权利要求4所述的回转体零件加工用装夹工装，其特征在于：所述卡爪座为一体成型结构，且所述第一止挡面的倾斜角度为75-85°，所述卡爪座的第一止挡面与用以安装所述卡块的安装面间设有一圆弧倒角R，所述圆弧倒角R为2.5-3.5mm。

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