CN216206178U - 用于锻件加工用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻件加工用的检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有第一凹形柱，所述第一凹形柱的一侧设有第二凹形柱，且所述第一凹形柱与第二凹形柱之间设有一定位柱，所述定位柱上设有一用于放置锻件的放置槽，所述放置槽的底部弹性连接有一开关件，且所述开关件能够沿着所述定位柱的高度方向竖直上下运动；所述底座的顶部设有与所述开关件配合使用的警示灯，所述开关件能够驱动所述警示灯打开或关闭；所述开关件使得所述警示灯打开时，所述锻件能够放置在所述放置槽内；所述开关件使得所述警示灯关闭时，所述锻件无法放置在所述放置槽内。本实用新型解决了人员人工检测锻件的精度时，容易出现漏失的技术问题。

Description

用于锻件加工用的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种用于锻件加工用的检测装置。

背景技术

锻件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产锻件。但是，通过冲压拉伸模具生产出的锻件无法完全保证每一个切边、厚度以及孔径的大小精度都在标准范围内，而且人员无法通过肉眼直接判断出锻件是否合格。因此，需要提供一种方便人员对锻件检测的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锻件加工用的检测装置，采用该检测装置，能够快速的对加工完成的锻件进行检测，避免由于人员人工检测产生的漏失。采用该装置，不仅提高了生产效率，同时，提高了检测的准确性，使得企业的生产作业的标准得到进一步的提升，告别了人工检测的模式，迎接自动化作业的时代。

本实用新型的技术方案是：一种用于锻件加工用的检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有第一凹形柱，所述第一凹形柱的一侧设有第二凹形柱，且所述第一凹形柱与第二凹形柱之间设有一定位柱，所述定位柱上设有一用于放置锻件的放置槽，所述放置槽的底部弹性连接有一开关件，且所述开关件能够沿着所述定位柱的高度方向竖直上下运动；所述底座的顶部设有与所述开关件配合使用的警示灯，所述开关件能够驱动所述警示灯打开或关闭；

所述开关件使得所述警示灯打开时，所述锻件能够放置在所述放置槽内；所述开关件使得所述警示灯关闭时，所述锻件无法放置在所述放置槽内。

进一步的，所述第一凹形柱与所述第二凹形柱的开口相对设置。

进一步的，所述第一凹形柱和第二凹形柱滑动连接于所述底座的顶部，并能够沿着所述底座的长度方向水平移动。

进一步的，所述定位柱包括A柱和B柱，所述A柱的顶部设有第一凹槽，所述B柱的顶部设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合成所述放置槽。

进一步的，所述A柱和B柱滑动连接于所述底座的顶部，并能够沿着所述底座的宽度方向水平移动。

进一步的，所述开关件包括固定支架和弹性连接于所述固定支架上的固定杆，所述固定支架位于所述放置槽内，所述固定杆的表面设有遮挡片，且所述遮挡片的下方设有感应器。

进一步的，所述感应器与所述警示灯信号线连接。

进一步的，所述底座的顶部沿其中心线长度方向对称设置有两个刻度尺，且两所述刻度尺分别以所述定位柱的相对侧为起点，并沿着所述底座的长度方向分别进行标示。

进一步的，所述第一凹形柱和第二凹形柱的外侧均设有限位块，且所述限位块沿着所述底座长度方向滑动连接，并能够将所述第一凹形柱和第二凹形柱进行定位。

本实用新型的有益技术效果是：

1、底座的顶部分别设有第一凹形柱和第二凹形柱，其中第一凹形柱和第二凹形柱之间设有一定位柱，定位柱的顶部设有一放置槽，通过将锻件沿着第一凹形柱和第二凹形柱的开口方向，放置在定位柱的放置槽内，从而检测锻件是否加工合格。

2、第一凹形柱和第二凹形柱能够沿着底座的长度方向滑动连接，适用于不同尺寸的锻件检测。

3、定位柱包括A柱和B柱，其中A柱的顶部设有第一凹槽，B柱的顶部设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽组合成放置槽，用于放置锻件，同时，通过将A柱和B柱沿着底座的宽度方向滑动连接，调节A柱和B柱之间的距离，以便适用于不同尺寸的锻件。

4、底座的顶部设有刻度尺，第一凹形柱和第二凹形柱的两侧均设有限位块，通过刻度尺精确的调试第一凹形柱和第二凹形柱之间的距离，并通过限位块进行固定，以便能够更准确的对锻件进行固定检测，同时减少调节时的误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位柱位于底座上的结构示意图；

图3为本实用新型的A柱的内部结构示意图；

图4为本实用新型的开关件的结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、第一凹形柱；3、第二凹形柱；4、定位柱；5、放置槽；6、A柱；7、第一凹槽；8、B柱；9、第二凹槽；10、限位块；11、开关件；12、固定支架；13、固定杆；14、限位片；15、遮挡片；16、弹簧；17、感应器；18、警示灯；19、刻度尺。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型具体涉及一种用于锻件加工用的检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有第一凹形柱2，所述第一凹形柱2的一侧设有第二凹形柱3，且所述第一凹形柱2与第二凹形柱3之间设有一定位柱4，所述定位柱4上设有一用于放置锻件的放置槽5，所述放置槽5的底部弹性连接有一开关件11，且所述开关件11能够沿着所述定位柱4的高度方向竖直上下运动；所述底座1的顶部设有与所述开关件11配合使用的警示灯18，所述开关件11能够驱动所述警示灯18打开或关闭；

所述开关件11使得所述警示灯18打开时，所述锻件能够放置在所述放置槽5内；所述开关件11使得所述警示灯18关闭时，所述锻件无法放置在所述放置槽5内。

需要说明的是，当锻件沿着第一凹形柱2和第二凹形柱3的开口方向放置，并放置在位于定位柱4的放置槽5内时，通过锻件本身的重量驱动位于放置槽5底部的开关件11沿着定位柱4的高度方向竖直向下运动，开关件11驱动警示灯18亮起，标示锻件合格。

同理，当锻件沿着第一凹形柱2和第二凹形柱3的开口方向放置，且锻件无法放置在位于定位柱4的放置槽5内时，开关件11由于缺失向下的驱动力，从而无法沿着定位柱4的高度方向竖直向下运动，进一步的无法使得警示灯18亮起，标示锻件不合格。

本实施例中，通过设置有开关件11和警示灯18，从而让人员在检测锻件是否合格时，能够更加的便捷。

所述第一凹形柱2与所述第二凹形柱3的开口相对设置，通过将开口相对设置，从而固定了锻件位于底座1上的位置，进一步提供检测的准确性，避免人员在放置锻件时，再去仔细的矫正锻件的放置位置，降低了检测时间，提高了检测效率。

所述第一凹形柱2和第二凹形柱3滑动连接于所述底座1的顶部，并能够沿着所述底座1的长度方向水平移动。所述第一凹形柱2和第二凹形柱3的外侧均设有限位块10，且所述限位块10沿着所述底座1长度方向滑动连接，并能够将所述第一凹形柱2和第二凹形柱3进行定位。

需要说明的是，通过将第一凹形柱2和第二凹形柱3能够沿着底座1的长度方向滑动连接，并通过限位块10进行限制固定，从而适用于不同尺寸的锻件进行检测，通用性强，减少了更换检测装置的时间，将检测装置充分利用起来。

其中，第一凹形柱2和第二凹形柱3滑动连接在底座1上的方式为现有技术中的常规方式，同时，限位块10的设置同样为现有技术中的常规方式，在此将不再一一说明。

如图2所示，所述定位柱4包括A柱6和B柱8，所述A柱6的顶部设有第一凹槽7，所述B柱8的顶部设有第二凹槽9，所述第一凹槽7和第二凹槽9组合成所述放置槽5。

所述A柱6和B柱8滑动连接于所述底座1的顶部，并能够沿着所述底座1的宽度方向水平移动。

需要说明的是，A柱6和B柱8组合成定位柱4，同时，位于A柱6上的第一凹槽7和位于B柱8上的第二凹槽9组合成放置槽5，通过将A柱6和B柱8沿着底座1的宽度方向水平移动，从而调节A柱6和B柱8之间的距离，以适用不同尺寸的锻件进行检测，通用性强，减少了更换检测装置的时间，将检测装置充分利用起来。

如图3和图4所示，所述开关件11包括固定支架12和弹性连接于所述固定支架12上的固定杆13，所述固定支架12位于所述放置槽5内，所述固定杆13的表面设有遮挡片15，且所述遮挡片15的下方设有感应器17；所述感应器17与所述警示灯18信号线连接。

需要说明的是，固定杆13两端的表面分别设有遮挡片15和限位片14，其中，遮挡片15位于固定杆13的下方位置，限位片14位于固定杆13的上方位置。同时，固定杆13能够穿过固定支架12的表面并能够沿着固定支架12的高度方向竖直上下运动。弹簧16位于固定支架12和限位片14之间。

常规状态时，利用弹簧16的弹性使得遮挡片15远离感应器17，此时与感应器17相连接的警示灯18处于关闭状态。当固定杆13的上方施加力度时，固定杆13沿着固定支架12的高度方向竖直向下运动，带动遮挡片15与感应器17接触，使得与感应器17相连接的警示灯18亮起。当力度消失时，利用弹簧16的弹性，使得固定杆13恢复原来的位置。

如图1和图2所示，所述底座1的顶部沿其中心线长度方向对称设置有两个刻度尺19，且两所述刻度尺19分别以所述定位柱4的相对侧为起点，并沿着所述底座1的长度方向分别进行标示，通过设有两个刻度尺19，便于分别调节第一凹形柱2位于底座1上的位置和第二凹形柱3位于底座1上的位置，通过刻度尺19提高精度，从而提高检测的准确性。

本实用新型的工作流程是：

1、首先确认锻件两端的长度，并调节第一凹形柱2和第二凹形柱3位于底座1上的位置。

2、将锻件沿着第一凹形柱2和第二凹形柱3的开口方向放置在定位柱4的放置槽5内。

3、锻件驱动放置槽5内的固定杆13沿着所述定位柱4的高度方向竖直向下运动，带动遮挡片15触发感应器17，使得警示灯18打开，标示锻件合格。当锻件无法放置在放置槽5内，且无法驱动固定杆13沿着所述定位柱4的高度方向竖直向下运动时，警示灯18处于关闭状态，标示锻件不合格。

4、如此重复1－3的步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有第一凹形柱(2)，所述第一凹形柱(2)的一侧设有第二凹形柱(3)，且所述第一凹形柱(2)与第二凹形柱(3)之间设有一定位柱(4)，所述定位柱(4)上设有一用于放置锻件的放置槽(5)，所述放置槽(5)的底部弹性连接有一开关件(11)，且所述开关件(11)能够沿着所述定位柱(4)的高度方向竖直上下运动；所述底座(1)的顶部设有与所述开关件(11)配合使用的警示灯(18)，所述开关件(11)能够驱动所述警示灯(18)打开或关闭；

所述开关件(11)使得所述警示灯(18)打开时，所述锻件能够放置在所述放置槽(5)内；所述开关件(11)使得所述警示灯(18)关闭时，所述锻件无法放置在所述放置槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述第一凹形柱(2)与所述第二凹形柱(3)的开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述第一凹形柱(2)和第二凹形柱(3)滑动连接于所述底座(1)的顶部，并能够沿着所述底座(1)的长度方向水平移动。

4.根据权利要求1所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述定位柱(4)包括A柱(6)和B柱(8)，所述A柱(6)的顶部设有第一凹槽(7)，所述B柱(8)的顶部设有第二凹槽(9)，所述第一凹槽(7)和第二凹槽(9)组合成所述放置槽(5)。

5.根据权利要求4所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述A柱(6)和B柱(8)滑动连接于所述底座(1)的顶部，并能够沿着所述底座(1)的宽度方向水平移动。

6.根据权利要求1所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述开关件(11)包括固定支架(12)和弹性连接于所述固定支架(12)上的固定杆(13)，所述固定支架(12)位于所述放置槽(5)内，所述固定杆(13)的表面设有遮挡片(15)，且所述遮挡片(15)的下方设有感应器(17)。

7.根据权利要求6所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述感应器(17)与所述警示灯(18)信号线连接。

8.根据权利要求1所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿其中心线长度方向对称设置有两个刻度尺(19)，且两所述刻度尺(19)分别以所述定位柱(4)的相对侧为起点，并沿着所述底座(1)的长度方向分别进行标示。

9.根据权利要求1所述的用于锻件加工用的检测装置，其特征在于，所述第一凹形柱(2)和第二凹形柱(3)的外侧均设有限位块(10)，且所述限位块(10)沿着所述底座(1)长度方向滑动连接，并能够将所述第一凹形柱(2)和第二凹形柱(3)进行定位。

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