CN110899400A - 一种钣金件弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件弯折装置,包括吊架、卡位架、液压缸、折弯体、气缸、弹性器、支架、压板、导柱、压盘、导槽和挡板,所述吊架中部固定有卡位架,所述卡位架顶部固定有支架,所述支架顶部安装有气缸,所述气缸输出端位于支架内侧固定有压板,所述压板底面对称固定有导柱,且导柱滑动穿过卡位架固定有压盘,所述导柱外侧套设有复位弹簧,且压板通过复位弹簧与卡位架弹性接触,所述卡位架底板表面开设有导槽,所述吊架内侧位于卡位架下方安装有弹性器,此钣金件弯折装置可便捷的进行定量限位固定钣金件,配合折弯体的冲压,通过剪切力实现钣金的弯折加工,操作便捷、稳定,装置结构简单,成本低,便于维护。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域,具体为一种钣金件弯折装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
钣金件通常需要进行直角弯折或折边加工,现有专利CN208213985U提供一种油缸冲压式钣金件弯折机构,包括机架,所述机架的顶板的中部具有中心通槽,安装升降块插套在中心通槽中,安装升降块的顶面固定有阶梯形固定块,阶梯形固定块的左侧壁处的机架的顶板上固定有左侧板,阶梯形固定块的右侧壁处的机架的顶板上固定有右侧板,阶梯形固定块的前壁面和后壁面处的机架的顶板上均固定有主侧板体,上顶板固定在左侧板、右侧板和两个主侧板体的顶面上,上顶板为与阶梯形固定块的顶面阶梯形相对应的阶梯状板体,上顶板的每个阶梯部的顶面上均固定有冲压油缸。实现自动化钣金折弯成型,但此装置加工较为固定,不便于不同尺寸的钣金加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金件弯折装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钣金件弯折装置,包括吊架、卡位架、液压缸、折弯体、气缸、弹性器、支架、压板、导柱、压盘、导槽和挡板,所述吊架中部固定有卡位架,所述卡位架顶部固定有支架,所述支架顶部安装有气缸,所述气缸输出端位于支架内侧固定有压板,所述压板底面对称固定有导柱,且导柱滑动穿过卡位架固定有压盘,所述导柱外侧套设有复位弹簧,且压板通过复位弹簧与卡位架弹性接触,所述卡位架底板表面开设有导槽,所述吊架内侧位于卡位架下方安装有弹性器,且弹性器输出端固定有挡板,所述挡板通过导槽导入卡位架内侧,所述吊架顶部安装有液压缸,且液压缸输出端固定有折弯体。
本发明将钣金件插在卡位架内侧,钣金件推动挡板压缩伸缩杆移动,根据标针与刻度标的对比可准确把握钣金件的插入长度,然后开启气缸推动压板下移,使压盘压在钣金件表面实现钣金件的固定,然后开启液压缸推动折弯体下移,折弯体将钣金件伸出卡位架的的部位下压弯折,实现钣金件的直角弯折加工。
优选的,所述挡板顶部固定有标针,且标针弯折到卡位架侧面,所述卡位架侧面标记有刻度标。
优选的,所述吊架采用铸铁材料制成。
优选的,所述卡位架靠近折弯体一端的下板呈向下直角弯折状。
优选的,所述弹性器包括伸缩杆和伸缩弹簧,所述伸缩杆与吊架内壁固定连接,所述伸缩弹簧套设在伸缩杆外侧,所述挡板通过伸缩弹簧与吊架弹性接触。
优选的,所述卡位架底面端部通过支柱与吊架的底板固定连接。
优选的,所述吊架顶部弯折部位焊接固定有固力板。
优选的,所述卡位架端口的边缘开设有圆角。
优选的,所述折弯体靠近卡位架一侧面呈斜面状。
优选的,所述导柱外侧套设有复位弹簧,且压板通过复位弹簧与卡位架弹性接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:将钣金件插在卡位架内侧,钣金件推动挡板压缩伸缩杆移动,根据标针与刻度标的对比可准确把握钣金件的插入长度,然后开启气缸推动压板下移,使压盘压在钣金件表面实现钣金件的固定,然后开启液压缸推动折弯体下移,折弯体将钣金件伸出卡位架的的部位下压弯折,实现钣金件的直角弯折加工,此钣金件弯折装置可便捷的进行定量限位固定钣金件,配合折弯体的冲压,通过剪切力实现钣金的弯折加工,操作便捷、稳定,装置结构简单,成本低,便于维护。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明钣金件定位结构示意图;
图3为本发明标针安装结构示意图。
图中:1、吊架;2、卡位架;3、液压缸;4、折弯体;5、支柱;6、气缸;7、固力板;8、弹性器;9、支架;10、压板;11、导柱;12、复位弹簧;13、压盘;14、导槽;15、伸缩杆;16、伸缩弹簧;17、挡板;18、标针;19、刻度标。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种钣金件弯折装置,包括吊架1、卡位架2、液压缸3、折弯体4、气缸6、弹性器8、支架9、压板10、导柱11、压盘13、导槽14和挡板17,所述吊架1中部固定有卡位架2,所述卡位架2顶部固定有支架9,所述支架9顶部安装有气缸6,所述气缸6输出端位于支架9内侧固定有压板10,所述压板10底面对称固定有导柱11,且导柱11滑动穿过卡位架2固定有压盘13,所述导柱11外侧套设有复位弹簧12,且压板10通过复位弹簧12与卡位架2弹性接触,所述卡位架2底板表面开设有导槽14,所述吊架1内侧位于卡位架2下方安装有弹性器8,且弹性器8输出端固定有挡板17,所述挡板17通过导槽14导入卡位架2内侧,所述吊架1顶部安装有液压缸3,且液压缸3输出端固定有折弯体4。
本发明将钣金件插在卡位架2内侧,钣金件推动挡板17压缩伸缩杆15移动,根据标针18与刻度标19的对比可准确把握钣金件的插入长度,然后开启气缸6推动压板10下移,使压盘13压在钣金件表面实现钣金件的固定,然后开启液压缸3推动折弯体4下移,折弯体4将钣金件伸出卡位架2的的部位下压弯折,实现钣金件的直角弯折加工。
在有些实施例中,所述挡板17顶部固定有标针18,且标针18弯折到卡位架2侧面,所述卡位架2侧面标记有刻度标19,根据标针18与刻度标19的对比可准确把握钣金件的插入长度。
在有些实施例中,所述吊架1采用铸铁材料制成,整体受力强度大,装置放置稳定。
在有些实施例中,所述卡位架2靠近折弯体4一端的下板呈向下直角弯折状,使钣金件弯折面能稳定贴合,使其弯折角度精确。
在有些实施例中,所述弹性器8包括伸缩杆15和伸缩弹簧16,所述伸缩杆15与吊架1内壁固定连接,所述伸缩弹簧16套设在伸缩杆15外侧,所述挡板17通过伸缩弹簧16与吊架1弹性接触,通过伸缩杆15的直线伸缩,配合伸缩弹簧16的弹力,使挡板17可稳定伸缩移动。
在有些实施例中,所述卡位架2底面端部通过支柱5与吊架1的底板固定连接,提高卡位架2的受力稳定性。
在有些实施例中,所述吊架1顶部弯折部位焊接固定有固力板7,固力板7的安装增加吊架1的抗变形强度。
在有些实施例中,所述卡位架2端口的边缘开设有圆角,避免钣金件弯折位置过于尖锐,容易出现断裂现象。
在有些实施例中,所述折弯体4靠近卡位架2一侧面呈斜面状,便于稳定的压弯钣金件,避免钣金件的变形应力过于集中。
在有些实施例中,所述导柱11外侧套设有复位弹簧12,且压板10通过复位弹簧12与卡位架2弹性接触,复位弹簧12的安装增加压板10复位稳定性。
工作原理:将钣金件插在卡位架2内侧,钣金件推动挡板17压缩伸缩杆15移动,根据标针18与刻度标19的对比可准确把握钣金件的插入长度,然后开启气缸6推动压板10下移,使压盘13压在钣金件表面实现钣金件的固定,然后开启液压缸3推动折弯体4下移,折弯体4将钣金件伸出卡位架2的的部位下压弯折,实现钣金件的直角弯折加工,此钣金件弯折装置可便捷的进行定量限位固定钣金件,配合折弯体4的冲压,通过剪切力实现钣金的弯折加工,操作便捷、稳定,装置结构简单,成本低,便于维护。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钣金件弯折装置,包括吊架(1)、卡位架(2)、液压缸(3)、折弯体(4)、气缸(6)、弹性器(8)、支架(9)、压板(10)、导柱(11)、压盘(13)、导槽(14)和挡板(17),其特征在于:所述吊架(1)中部固定有卡位架(2),所述卡位架(2)顶部固定有支架(9),所述支架(9)顶部安装有气缸(6),所述气缸(6)输出端位于支架(9)内侧固定有压板(10),所述压板(10)底面对称固定有导柱(11),且导柱(11)滑动穿过卡位架(2)固定有压盘(13),所述导柱(11)外侧套设有复位弹簧(12),且压板(10)通过复位弹簧(12)与卡位架(2)弹性接触,所述卡位架(2)底板表面开设有导槽(14),所述吊架(1)内侧位于卡位架(2)下方安装有弹性器(8),且弹性器(8)输出端固定有挡板(17),所述挡板(17)通过导槽(14)导入卡位架(2)内侧,所述吊架(1)顶部安装有液压缸(3),且液压缸(3)输出端固定有折弯体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述挡板(17)顶部固定有标针(18),且标针(18)弯折到卡位架(2)侧面,所述卡位架(2)侧面标记有刻度标(19)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述吊架(1)采用铸铁材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述卡位架(2)靠近折弯体(4)一端的下板呈向下直角弯折状。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述弹性器(8)包括伸缩杆(15)和伸缩弹簧(16),所述伸缩杆(15)与吊架(1)内壁固定连接,所述伸缩弹簧(16)套设在伸缩杆(15)外侧,所述挡板(17)通过伸缩弹簧(16)与吊架(1)弹性接触。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述卡位架(2)底面端部通过支柱(5)与吊架(1)的底板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述吊架(1)顶部弯折部位焊接固定有固力板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述卡位架(2)端口的边缘开设有圆角。
9.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述折弯体(4)靠近卡位架(2)一侧面呈斜面状。
10.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折装置,其特征在于:所述导柱(11)外侧套设有复位弹簧(12),且压板(10)通过复位弹簧(12)与卡位架(2)弹性接触。
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