CN209647399U - 一种高精度的短边折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的短边折弯模具，属于折弯模具技术领域，包括相对设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板用于装夹固定待加工的板材，上固定板和下固定板之间设有上表面为斜面的垫块；上固定板和下固定板之间连接有连板，连板设有刻度尺一；下固定板背向垫块插入侧的相对侧设有可升降的冲压板，冲压板与下固定板之间设有调距组件，通过调距组件带动冲压板横向移动，可将冲压板和下固定板相对侧之间的距离调整至等于板材的厚度。本实用新型可根据板材的厚度作出相应的调整，精确度较高，还适用于不同厚度的板材。

Description

一种高精度的短边折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体的涉及一种高精度的短边折弯模具。

背景技术

随着科技的进步，现在的连接器产品越来越小，越来越精密，因此产品的折弯也相对精密，平常模具应用的结构常常导致材料的短边折弯折不起来或折弯尺寸不够，增加修磨的频率，严重影响生产效率。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN 204867118 U的专利中公开了一种板材翻边折弯模具，其包括上模和下模，下模包括下模座、耐磨块、活动块和弹簧，下模座中间设有U型槽，该U型槽由槽左侧边、槽底边和槽右侧边组成，所述的下模座位于U型槽左边的上表面的高度大于位于U型槽右边的上表面的高度；所述的耐磨块固定在U型槽的槽左侧边上；所述的活动块设置在U型槽内，活动块和下模座之间通过弹簧连接。能方便快速的对板材进行折弯，折弯中折弯线无偏移，只有短边上翘，长边不上翘，有效保证板面的平整性，而且只有少量部件需要高的硬度和耐磨性，生产成本低，折弯后板材易取出，生产效率高。

在授权公告号为CN 207839689 U的专利中公开了一种用于门板短边的折弯模具，由上模组件及下模组件构成，上模组件由上模座、弹性部件、脱料板、折弯上刀构成，下模组件由下模座、折弯下刀及限位组件构成；限位组件由固定板、推板、定位块及活动靠板构成，活动靠板固定在下模座侧边上且插接有螺杆，固定板固定于下模座的一端，折弯下刀与推板并排放置于下模座上，螺杆的一端顶在推板的一侧，定位块分别固定于下模座的两端，定位块上均插接有传动丝杆，传动丝杆顶在折弯下刀的两端。折弯时上模组件中只有成型滚针与门板短边接触，摩擦面积小，折弯后的门板平整光洁，可适用于各类不同的门板，具有操作方便、折弯质量高且适用面广的特点。

上述两种折弯模具虽然都能应用于短边折弯加工，但是它们都未考虑加工材料的厚度问题，精确度不足，且它们不能适用于不同厚度的材料的折弯加工。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高精度的短边折弯模具，其可根据板材的厚度作出相应的调整，精确度较高，还适用于不同厚度的板材。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种高精度的短边折弯模具，包括用于夹持板材的固定装夹组件和用于实施折弯加工的下压折弯组件，所述固定装夹组件包括相对设置的上固定板和下固定板，以及位于上固定板和下固定板之间的垫块，所述上固定板和下固定板的两端均通过连板连接在一起，且一块连板的外侧表面在其高度方向上刻有刻度尺一，所述垫块的上表面为一块平整的斜面；所述下压折弯组件包括位于固定装夹组件一侧的上固定座及滑动连接于上固定座下方的冲压板，所述上固定座和冲压板之间通过滑动限位机构连接，使得冲压板能随上固定座同步升降，同时冲压板能相对于上固定座左右移动；

所述冲压板和下固定板之间设有调距组件，调距组件包括分别固定于下固定板两端的两个轴承，所述轴承内设有一根水平设置的丝杠，所述丝杠上套设有滑块，所述轴承的一侧固定有一根水平设置的导杆，所述导杆上套设有与滑块固定连接的滑套，所述滑块和滑套均位于冲压板的下方，且所述滑套朝向下固定板的一端与冲压板朝向下固定板的一端对齐，所述导杆上沿其轴向刻有刻度尺二，两个所述滑块上分别固定有位于冲压板两端外侧的推动杆，所述冲压板的两端固定有套设在相应推动杆上的凸耳；两根所述丝杠之间设有驱使两根丝杠同步转动的驱动组件。

进一步地，所述下固定板上部朝向冲压板的一端呈弧形。弧形结构与板材弯曲部位更为贴合，可防止边棱对板材弯曲部位造成损伤。

进一步地，所述垫块的形状为直角三棱柱形，所述上固定板下部背向下压折弯组件的一侧设有由内侧向外侧渐高的斜面，且该斜面平行于垫块上的斜面。直角三棱柱形的垫块有尖端存在，便于插入上固定板和待折弯的板材之间，同时能满足板材上表面与上固定板之间趋向于零的最小距离；在上固定板上设置斜面可增大垫块与上固定板的接触面积，从而有利于促进对板材进行装夹固定的稳定性。

具体地，所述滑动限位机构包括固定于冲压板顶面上的竖杆及开设于上固定座下部的滑槽，所述滑槽平行于丝杠，所述竖杆顶部呈“T”形，所述滑槽呈与竖杆顶部相适配的“T”形。“T”形结构的设置，使得竖杆能随上固定座同步升降，同时竖杆能在滑槽内左右滑动，满足设置需求。

进一步地，所述导杆远离下固定板的一端固定有间隙式套设在丝杠上的限位轴套。限位轴套与轴承分别在丝杠的两端发挥对丝杠的限位作用，可进一步稳定丝杠的位置。

进一步地，所述刻度尺一的零刻度线与下固定板的上表面对齐，所述刻度尺二的零刻度线与下固定板朝向冲压板的一侧端面对齐。因为板材的下表面始终与下固定板的上表面重叠，将刻度尺一的零刻度线设为与下固定板的上表面对齐，则板材上表面所对齐的刻度即为板材的厚度，便于直观的读取板材的厚度值；将刻度尺二的零刻度线设为与下固定板朝向冲压板的一侧端面对齐，滑套朝向下固定板的一侧所对齐的刻度即为冲压板与下固定板相对侧之间的距离，便于直观的读取该距离值。

具体地，所述驱动组件包括分别固定套装在两根丝杠背向下固定板一侧的两个带轮，两个带轮之间共同围绕一根环形传动带，一根丝杠背向下固定板的一端固定有转动把手。转动转动把手可直接带动其连接的一根丝杠转动，该丝杠上的带轮随之转动，通过传动带的传动作用，可带动另一个带轮转动，从而便能带动另一根丝杠转动，即实现驱使两根丝杠同步转动的目的，且操作简单。

3.有益效果

（1）本实用新型设有上固定板和下固定板用于装夹固定待加工的板材，还在上固定板和下固定板之间设有上表面为斜面的垫块，当应用于不同厚度的板材时，可调整垫块插入板块和上固定板之间的厚度，则能对不同厚度的板材进行有效的装夹固定；

（2）本实用新型的上固定板和下固定板之间连接有连板，连板设有刻度尺一，可在装夹好板材后读取板材的厚度；下固定板背向垫块插入侧的相对侧设有可升降的冲压板，冲压板与下固定板之间设有调距组件，通过调距组件带动冲压板横向移动，可将冲压板和下固定板相对侧之间的距离调整至等于板材的厚度，如此，在驱动冲压板下移至下固定板所在高度时，板材的折弯边刚好夹持于冲压板和下固定板之间，即实现对板材进行90°的折弯，其加工稳定性好，精确度较高。

综上，本实用新型可根据板材的厚度作出相应的调整，精确度较高，还适用于不同厚度的板材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意侧视图；

图2为本实用新型的结构示意主视图，图中未示出驱动组件；

图3为图2中A-A截面的结构示意图，图中示出了驱动组件；

图4为驱动组件的主视图。

附图标记：1、上固定板；2、下固定板；3、垫块；4、连板；5、刻度尺一；6、上固定座；7、冲压板；8、轴承；9、丝杠；10、板材；11、滑块；12、导杆；13、滑套；14、刻度尺二；15、推动杆；16、凸耳；17、竖杆；18、滑槽；19、限位轴套；20、带轮；21、传动带；22、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种高精度的短边折弯模具，包括用于夹持板材10的固定装夹组件和用于实施折弯加工的下压折弯组件，所述固定装夹组件包括相对设置的上固定板1和下固定板2，以及位于上固定板1和下固定板2之间的垫块3，所述上固定板1和下固定板2的两端均通过连板4连接在一起，且一块连板4的外侧表面在其高度方向上刻有刻度尺一5，所述垫块3的上表面为一块平整的斜面；所述下压折弯组件包括位于固定装夹组件一侧的上固定座6及滑动连接于上固定座6下方的冲压板7，所述上固定座6和冲压板7之间通过滑动限位机构连接，使得冲压板7能随上固定座6同步升降，同时冲压板7能相对于上固定座6左右移动；

所述冲压板7和下固定板2之间设有调距组件，如图2所示，调距组件包括分别固定于下固定板2两端的两个轴承8，所述轴承8内设有一根水平设置的丝杠9，所述丝杠9上套设有滑块11，所述轴承8的一侧固定有一根水平设置的导杆12，所述导杆12上套设有与滑块11固定连接的滑套13，所述滑块11和滑套13均位于冲压板7的下方，且所述滑套13朝向下固定板2的一端与冲压板7朝向下固定板2的一端对齐，所述导杆12上沿其轴向刻有刻度尺二14，两个所述滑块11上分别固定有位于冲压板7两端外侧的推动杆15，所述冲压板7的两端固定有套设在相应推动杆15上的凸耳16；两根所述丝杠9之间设有驱使两根丝杠9同步转动的驱动组件。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述下固定板2上部朝向冲压板7的一端呈弧形。弧形结构与板材10弯曲部位更为贴合，可防止边棱对板材10弯曲部位造成损伤。

在本实施例中，如图3所示，所述垫块3的形状为直角三棱柱形，所述上固定板1下部背向下压折弯组件的一侧设有由内侧向外侧渐高的斜面，且该斜面平行于垫块3上的斜面。直角三棱柱形的垫块3有尖端存在，便于插入上固定板1和待折弯的板材10之间，同时能满足板材10上表面与上固定板1之间趋向于零的最小距离；在上固定板1上设置斜面可增大垫块3与上固定板1的接触面积，从而有利于促进对板材10进行装夹固定的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，所述滑动限位机构包括固定于冲压板7顶面上的竖杆17及开设于上固定座6下部的滑槽18，所述滑槽18平行于丝杠9，所述竖杆17顶部呈“T”形，所述滑槽18呈与竖杆17顶部相适配的“T”形。“T”形结构的设置，使得竖杆17能随上固定座6同步升降，同时竖杆17能在滑槽18内左右滑动，满足设置需求。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述导杆12远离下固定板2的一端固定有间隙式套设在丝杠9上的限位轴套19。限位轴套19与轴承8分别在丝杠9的两端发挥对丝杠9的限位作用，可进一步稳定丝杠9的位置。

在本实施例中，如图1所示，所述刻度尺一5的零刻度线与下固定板2的上表面对齐，所述刻度尺二14的零刻度线与下固定板2朝向冲压板7的一侧端面对齐。因为板材10的下表面始终与下固定板2的上表面重叠，将刻度尺一5的零刻度线设为与下固定板2的上表面对齐，则板材10上表面所对齐的刻度即为板材10的厚度，便于直观的读取板材10的厚度值；将刻度尺二14的零刻度线设为与下固定板2朝向冲压板7的一侧端面对齐，滑套13朝向下固定板2的一侧所对齐的刻度即为冲压板7与下固定板2相对侧之间的距离，便于直观的读取该距离值。

在本实施例中，如图1、图3及图4所示，所述驱动组件包括分别固定套装在两根丝杠9背向下固定板2一侧的两个带轮20，两个带轮20之间共同围绕一根环形传动带21，一根丝杠9背向下固定板2的一端固定有转动把手22。转动转动把手22可直接带动其连接的一根丝杠9转动，该丝杠9上的带轮20随之转动，通过传动带21的传动作用，可带动另一个带轮20转动，从而便能带动另一根丝杠9转动，即实现驱使两根丝杠9同步转动的目的，且操作简单。

上述高精度的短边折弯模具的具体应用过程为：

将本模具安装在冲压设备上，将上固定座6固定在冲压头上，下固定板2可与之间固定连接；

先将待折弯加工的板材10插入上固定板1和下固定板2之间，使得待折弯的一端位于冲压板7的下方，注意将板材10的弯部位对齐于下固定板2上部朝向冲压板7的一端，然后将垫块3上较长的直角边贴附于板材10的上表面并向上固定板1和下固定板2之间推进，至垫块3的斜面与上固定板1的斜面重叠，便实现了对板材10较稳定的装夹固定；且因为垫块3上表面为斜面，其卡入上固定板1和板材10之间的距离可调，使其适用于不同厚度的板材10；

装夹好板材10后，可直接从刻度尺一5上读取板材10的厚度，以此为依据，可将冲压板7和下固定板2相对侧之间的间距调节至与板材10的厚度相等，具体操作为：转动转动把手22带动一根丝杠9转动，同时通过带轮20和传动带21的传动作用，可带动另一根丝杠9转动，因为滑套13只能沿导杆12横向移动，使得滑块11不能随丝杠9转动而沿丝杠9横向移动，带动滑套13沿导杆12横向移动，推动杆15随滑块11同步移动，推动冲压板7同步横向移动，因为滑套13朝向下固定板2的一端与冲压板7朝向下固定板2的一端对齐，则滑套13与下固定班相对侧之间的间距等于冲压板7与下固定板2相对侧之间的间距，使滑套13朝向下固定板2的一端位于刻度尺二14上的相应刻度处，即完成冲压板7和下固定板2相对侧之间的间距调节；

最后通过启动冲压设备，驱动冲压头下降，即可带动上固定座6和冲压板7同步下降，当冲压板7移动至下固定板2所在高度时，板材10的折弯边刚好夹持于冲压板7和下固定板2之间，即实现对板材10进行90°的折弯，其加工稳定性好，精确度较高。

由上述内容可知，本实用新型可根据板材的厚度作出相应的调整，精确度较高，还适用于不同厚度的板材。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，包括用于夹持板材（10）的固定装夹组件和用于实施折弯加工的下压折弯组件，所述固定装夹组件包括相对设置的上固定板（1）和下固定板（2），以及位于上固定板（1）和下固定板（2）之间的垫块（3），所述上固定板（1）和下固定板（2）的两端均通过连板（4）连接在一起，且一块连板（4）的外侧表面在其高度方向上刻有刻度尺一（5），所述垫块（3）的上表面为一块平整的斜面；所述下压折弯组件包括位于固定装夹组件一侧的上固定座（6）及滑动连接于上固定座（6）下方的冲压板（7），所述上固定座（6）和冲压板（7）之间通过滑动限位机构连接，使得冲压板（7）能随上固定座（6）同步升降，同时冲压板（7）能相对于上固定座（6）左右移动；

所述冲压板（7）和下固定板（2）之间设有调距组件，调距组件包括分别固定于下固定板（2）两端的两个轴承（8），所述轴承（8）内设有一根水平设置的丝杠（9），所述丝杠（9）上套设有滑块（11），所述轴承（8）的一侧固定有一根水平设置的导杆（12），所述导杆（12）上套设有与滑块（11）固定连接的滑套（13），所述滑块（11）和滑套（13）均位于冲压板（7）的下方，且所述滑套（13）朝向下固定板（2）的一端与冲压板（7）朝向下固定板（2）的一端对齐，所述导杆（12）上沿其轴向刻有刻度尺二（14），两个所述滑块（11）上分别固定有位于冲压板（7）两端外侧的推动杆（15），所述冲压板（7）的两端固定有套设在相应推动杆（15）上的凸耳（16）；两根所述丝杠（9）之间设有驱使两根丝杠（9）同步转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述下固定板（2）上部朝向冲压板（7）的一端呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述垫块（3）的形状为直角三棱柱形，所述上固定板（1）下部背向下压折弯组件的一侧设有由内侧向外侧渐高的斜面，且该斜面平行于垫块（3）上的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述滑动限位机构包括固定于冲压板（7）顶面上的竖杆（17）及开设于上固定座（6）下部的滑槽（18），所述滑槽（18）平行于丝杠（9），所述竖杆（17）顶部呈“T”形，所述滑槽（18）呈与竖杆（17）顶部相适配的“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述导杆（12）远离下固定板（2）的一端固定有间隙式套设在丝杠（9）上的限位轴套（19）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述刻度尺一（5）的零刻度线与下固定板（2）的上表面对齐，所述刻度尺二（14）的零刻度线与下固定板（2）朝向冲压板（7）的一侧端面对齐。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的短边折弯模具，其特征在于，所述驱动组件包括分别固定套装在两根丝杠（9）背向下固定板（2）一侧的两个带轮（20），两个带轮（20）之间共同围绕一根环形的传动带（21），一根丝杠（9）背向下固定板（2）的一端固定有转动把手（22）。