CN208928912U - 一种机房配电柜加工用板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机机房辅助设施附属装置的技术领域，特别是涉及一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其可以方便放置在固定台上的金属板材向右移动，减少摩擦，同时防止金属板材在折弯压头向下压动过程中左端翘起；并且无需人工使用米尺量取折弯长度，操作简单，减少人为因素，提高折弯作业精度；包括顶板、固定台、折弯压头、液压缸、底板、两组支撑柱、支撑板和四组支腿；包括两组左第一支撑滑柱、两组右第一支撑滑柱、左压板、右压板、两组左滑轮、两组右滑轮、多组支撑轴、多组下滑轮组、两组左第一弹簧、两组右第一弹簧和辅助板；还包括四组第二支撑滑柱、四组第二弹簧、四组挡板、调节板、第一调节螺栓、两组调节杆、连接杆、指针和刻度尺。

Description

一种机房配电柜加工用板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及计算机机房辅助设施附属装置的技术领域，特别是涉及一种机房配电柜加工用板材折弯装置。

背景技术

众所周知，机房配电柜加工用板材折弯装置是一种用于计算机机房使用的配电柜，对其使用的金属板材进行折弯，以便于更好的生产规定形状计算机机房配电柜的辅助装置，其在计算机机房辅助设施的领域中得到了广泛的使用；现有的机房配电柜加工用板材折弯装置包括顶板、固定台、折弯压头、液压缸、底板、两组支撑柱、支撑板和四组支腿，两组支撑柱的顶端分别与顶板底端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板的顶端与顶板的底端右侧连接，两组支撑柱的底端分别与底板顶端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板的底端与底板的顶端右侧连接，固定台设置在两组支撑柱之间，并且固定台的底端与底板的顶端中部连接，液压缸的顶端与顶板的底端中部连接，并且折弯压头的顶端与液压缸内部伸缩杆的底端连接，折弯压头底端设置有折弯压槽，并且折弯压槽的右端内壁与固定台的右端外壁的横向之间留有板材厚度间隙，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的机房配电柜加工用板材折弯装置使用时，首先将液压缸与外部液压站通过液压油管连通，然后将待折弯的金属板材平放在固定台上，使用米尺量取金属板材右端探出至固定台右端外壁后的长度，然后使用记号笔在金属板材上画出折弯位置，即为金属板材折弯后右端侧壁需要的长度，然后开启液压缸，使液压缸带动折弯压头向下移动，通过折弯压头与固定台之间的配合，将金属板材进行折弯即可；现有的机房配电柜加工用板材折弯装置使用中发现，金属板材在固定台上放置后，量取折弯长度时，在向右移动过程中，由于金属板材的重量与固定台顶端之间的摩擦力较大，导致人们推动金属板材操作不便，浪费人力，同时金属板材在折弯压头向下压动过程中，金属板材的左端容易翘起，存在安全隐患，导致其使用可靠性较低；并且人工使用米尺量取折弯长度，操作繁琐，人为因素较多，影响折弯作业精度，导致其实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便放置在固定台上的金属板材向右移动，减少摩擦，减轻人力，同时防止金属板材在折弯压头向下压动过程中左端翘起，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且无需人工使用米尺量取折弯长度，操作简单，减少人为因素，提高折弯作业精度，提高实用性的机房配电柜加工用板材折弯装置。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，包括顶板、固定台、折弯压头、液压缸、底板、两组支撑柱、支撑板和四组支腿，两组支撑柱的顶端分别与顶板底端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板的顶端与顶板的底端右侧连接，两组支撑柱的底端分别与底板顶端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板的底端与底板的顶端右侧连接，固定台设置在两组支撑柱之间，并且固定台的底端与底板的顶端中部连接，液压缸的顶端与顶板的底端中部连接，并且折弯压头的顶端与液压缸内部伸缩杆的底端连接，折弯压头底端设置有折弯压槽，并且折弯压槽的右端内壁与固定台的右端外壁的横向之间留有板材厚度间隙，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括两组左第一支撑滑柱、两组右第一支撑滑柱、左压板、右压板、两组左滑轮、两组右滑轮、多组支撑轴、多组下滑轮组、两组左第一弹簧、两组右第一弹簧和辅助板，所述固定台的顶端设置有固定槽，并且所述固定槽的前端内壁左右方向上横向均布设置有多组前安装槽，所述固定槽的后端内壁左右方向上横向均布设置有多组后安装槽，并且所述多组前安装槽和多组后安装槽内部分别固定安装有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，所述多组支撑轴均布横向平铺在所述固定槽内部，并且多组支撑轴的前端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组前滚珠轴承内部，并且多组支撑轴的后端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组后滚珠轴承内部，所述多组下滑轮组分别固定套装在所述多组支撑轴上，并且每组所述下滑轮组的数量设置为四组，并且多组下滑轮组的顶端均探出至固定槽的顶端外界，所述顶板顶端的左侧区域的左前侧和左后侧均设置有上下贯穿的左滑动通孔，并且顶板顶端的左侧区域的右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的右滑动通孔，所述两组左第一支撑滑柱的底端分别自顶板的顶端可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，并且所述两组右第一支撑滑柱的底端自顶板的顶端分别可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至顶板的底端外界，所述左压板顶端的前侧和后侧分别与所述两组左第一支撑滑柱的底端连接，并且右压板顶端的前侧和后侧分别与所述两组右第一支撑滑柱的底端连接，所述两组左滑轮的顶端分别与所述左压板底端的前侧和后侧连接，并且所述两组右滑轮的顶端分别与所述右压板底端的前侧和后侧连接，所述两组左第一弹簧分别套设在所述两组左第一支撑滑柱的外部，并且两组左第一支撑弹簧的底端分别与左压板顶端的前侧和后侧连接，两组左第一支撑弹簧的顶端均纵向与顶板的底端连接，所述两组右第一弹簧分别套设在两组右第一支撑滑柱的外部，并且两组右第一弹簧的底端分别与所述右压板顶端的前侧和后侧连接，并且两组右第一弹簧的顶端均纵向与顶板的底端连接，所述辅助板的底端与所述固定台的顶端右侧连接，并且辅助板的顶端与多组下滑轮组的顶端齐平；还包括四组第二支撑滑柱、四组第二弹簧、四组挡板、调节板、第一调节螺栓、两组调节杆、连接杆、指针和刻度尺，所述支撑板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均横向设置有左右贯穿的支撑通孔，并且所述四组第二支撑滑柱的右端均自支撑板的左端分别横向可滑动穿过四组支撑通孔内部并伸出至支撑板的右端外界，并且四组第二支撑滑柱的左端分别与所述调节板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组第二弹簧均位于所述支撑板的右侧，并且四组第二弹簧分别套设在所述四组第二支撑滑柱的外部右侧，所述四组挡板的左端中部分别与所述四组第二支撑滑柱的右端中部连接，并且所述四组第二弹簧的右端分别与所述四组挡板的左端连接，四组第二弹簧的左端均横向与所述支撑板的右端连接，所述支撑板的中部横向设置有第一螺纹通孔，并且第一螺纹通孔位于所述四组支撑通孔中部，所述第一调节螺栓的左端自支撑板的右端螺装穿过第一螺纹通孔内部并旋出至支撑板的左端外界，并且第一调节螺栓的左端与所述调节板的右端中部顶紧接触，所述顶板顶端右侧区域的前侧和后侧均左右方向上横向设置有上下贯穿的条形通槽，所述两组调节杆的底端分别与所述调节板顶端的前侧和后侧连接，并且两组调节杆的顶端均自顶板的底端分别纵向可滑动穿过两组条形通槽内部并伸出至顶板的顶端外界，两组调节杆的顶端分别与所述连接杆底端的后侧与中部连接，并且连接杆的前端探出至两组调节杆的前端外界，所述指针的顶端与所述连接杆的底端前侧连接，并且指针的底部尖端与所述调节板的左端外壁纵向对齐，所述刻度尺的后端与所述顶板的前端右侧连接，并且刻度尺左侧的零刻度线与所述固定台的右端外壁纵向对齐，所述指针底部尖端指向刻度尺的顶端。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括前支板、后支板、带动轴、摇把、摇杆、前螺纹杆、后螺纹杆、前螺纹管和后螺纹管，所述固定台前端外壁的中部上侧固定安装有前轴承座，并且所述前轴承座内部设置有前下带动滚珠轴承，所述固定台后端外壁的中部上侧固定安装有后轴承座，并且后轴承座内部设置有后下带动滚珠轴承，所述前螺纹管和后螺纹管的底端分别插入并固定安装至前下带动滚珠轴承和后下带动滚珠轴承内部，所述前螺纹杆和后螺纹杆的底端分别插入并螺装至前螺纹管和后螺纹管的顶端内部，所述前支板和后支板的底端分别与所述前螺纹杆和后螺纹杆的顶端连接，并且所述前支板和后支板的上侧内部分别设置有前后贯穿的前带动通孔和后带动通孔，前带动通孔和后带动通孔内部分别固定安装有前上带动滚珠轴承和后上带动滚珠轴承，所述带动轴的前端插入并固定安装至前上带动滚珠轴承内部并伸出至前支板的前端外界，并且带动轴的后端插入并固定安装至后上带动滚珠轴承内部，所述摇杆的后端左侧与所述带动轴的前端连接，并且所述摇把的后端与所述摇杆的前端右侧连接，并且带动轴的外部前侧和后侧均固定设置有导轮。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括第二调节螺栓和承压板，所述承压板位于所述顶板的下方，并且承压板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且所述承压板通过四组调节通孔分别可滑动套设在所述两组左第一支撑滑柱和两组第二支撑滑柱的外部上侧，所述两组左第一弹簧和两组右第一弹簧的顶端均纵向与所述承压板的底端连接，并且所述顶板顶端的左侧区域的中部纵向设置有上下贯穿的第二螺纹通孔，并且所述第二调节螺栓的底端自顶板的顶端螺装穿过第二螺纹通孔内部并旋出至顶板的底端外界，第二调节螺栓的底端与所述承压板的顶端中部顶紧接触。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括四组第三支撑滑柱，所述顶板顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的固定通孔，并且所述四组第三支撑滑柱的底端均自顶板的顶端分别可滑动穿过四组固定通孔内部并伸出至顶板的底端外界，并且所述四组第三支撑滑柱的底端分别与所述折弯压头顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括所述两组导轮的圆周外壁上均固定套装设置有橡胶圈。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括第一手轮和第二手轮，所述第一手轮的左端与所述第一调节螺栓的右端同心连接，并且所述第二手轮的底端与所述第一调节螺栓的顶端同心连接。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括四组脚轮，所述四组脚轮的顶端分别与所述四组支腿的底端连接。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括前锁紧螺母和后锁紧螺母，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别螺装套设在所述前螺纹杆和后螺纹杆上。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，所述四组脚轮均设置为可自锁脚轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以使多组支撑轴分别在多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承的作用下在固定槽内部进行转动，从而带动多组下滑轮组进行转动，从而使放置在固定台上的金属板材可以在多组下滑轮组上的作用下向右滑动，通过辅助板方便使固定台顶端右侧与多组下滑轮组的顶端齐平，从而保持金属板材在固定台上的放置水平性，防止金属板材底端悬空而影响折弯压头对金属板材的折弯作业，从而可以方便放置在固定台上的金属板材向右移动，减少摩擦，减轻人力，同时通过两组左第一支撑滑柱和两组右第一支撑滑柱分别与两组左第一滑动通孔和两组右第一滑动通孔之间的滑动配合，使左压板和右压板可以分别沿着两组左第一支撑滑柱和两组右第一支撑滑柱的方向进行上下移动，同时通过两组左第一弹簧和两组右第一弹簧的弹力，使两组左滑轮和两组左滑轮在方便金属板材移动的基础上对金属板材的顶端进行压紧，防止金属板材在折弯压头向下压动过程中左端翘起，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且可以通过四组第一支撑滑柱分别与四组支撑通孔之间的滑动配合，使调节板可以沿着四组支撑通孔的方形进行左右移动，同时通过四组第二弹簧与四组挡板的作用，使调节板在四组第二支撑滑柱的作用下始终保持向右的力，同时可以通过第一调节螺栓与第一螺纹通孔内部的螺装配合，向左旋转第一调节螺栓，使第一调节螺栓在支撑板上向左旋出，使调节板可以向调节，同时通过两组调节杆分别与两组条形通槽之间的滑动配合，带动指针随调节板的移动而移动，由于刻度尺的零刻度线位于与固定台的右端外壁纵向对齐，同时指针的尖端与调节板的左端外壁纵向对齐，所以指针指向刻度尺上的距离位置即为固定台右端外壁与调节板左端外壁之间的距离，旋转第一调节螺栓，带动指针在刻度尺上移动至所需弯折金属板材的长度，调节至固定距离后，通过将放置在固定台上的金属板材向右移动，使金属板材的右端与调节板的左端贴紧，即为金属板材所需弯折的长度，然后通过液压缸带动折弯压头进行折弯作业即可，无需人工使用米尺量取折弯长度，操作简单，减少人为因素，提高折弯作业精度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型固定台、多组支撑轴和多组下滑轮组等连接的俯视结构示意图；

图5是本实用新型图4中C处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、固定台；3、折弯压头；4、液压缸；5、底板；6、支撑柱；7、支撑板；8、支腿；9、左第一支撑滑柱；10、左压板；11、左滑轮；12、支撑轴；13、下滑轮组；14、左第一弹簧；15、辅助板；16、第二支撑滑柱；17、第二弹簧；18、挡板；19、调节板；20、第一调节螺栓；21、调节杆；22、前支板；23、后支板；24、带动轴；25、摇把；26、摇杆；27、前螺纹杆；28、前螺纹管；29、第二调节螺栓；30、承压板；31、第三支撑滑柱；32、橡胶圈；33、第一手轮；34、第二手轮；35、脚轮；36、前锁紧螺母；37、连接杆；38、指针；39、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，包括顶板1、固定台2、折弯压头3、液压缸4、底板5、两组支撑柱6、支撑板7和四组支腿8，两组支撑柱6的顶端分别与顶板1底端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板7的顶端与顶板1的底端右侧连接，两组支撑柱6的底端分别与底板5顶端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板7的底端与底板5的顶端右侧连接，固定台2设置在两组支撑柱6之间，并且固定台2的底端与底板5的顶端中部连接，液压缸4的顶端与顶板1的底端中部连接，并且折弯压头3的顶端与液压缸4内部伸缩杆的底端连接，折弯压头3底端设置有折弯压槽，并且折弯压槽的右端内壁与固定台2的右端外壁的横向之间留有板材厚度间隙，四组支腿8的顶端分别与底板5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；包括两组左第一支撑滑柱9、两组右第一支撑滑柱、左压板10、右压板、两组左滑轮11、两组右滑轮、多组支撑轴12、多组下滑轮组13、两组左第一弹簧14、两组右第一弹簧和辅助板15，固定台2的顶端设置有固定槽，并且固定槽的前端内壁左右方向上横向均布设置有多组前安装槽，固定槽的后端内壁左右方向上横向均布设置有多组后安装槽，并且多组前安装槽和多组后安装槽内部分别固定安装有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，多组支撑轴12均布横向平铺在固定槽内部，并且多组支撑轴12的前端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组前滚珠轴承内部，并且多组支撑轴12的后端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组后滚珠轴承内部，多组下滑轮组13分别固定套装在多组支撑轴12上，并且每组下滑轮组的数量设置为四组，并且多组下滑轮组13的顶端均探出至固定槽的顶端外界，顶板1顶端的左侧区域的左前侧和左后侧均设置有上下贯穿的左滑动通孔，并且顶板1顶端的左侧区域的右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的右滑动通孔，两组左第一支撑滑柱9的底端分别自顶板1的顶端可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至顶板1的底端外界，并且两组右第一支撑滑柱的底端自顶板1的顶端分别可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至顶板1的底端外界，左压板10顶端的前侧和后侧分别与两组左第一支撑滑柱9的底端连接，并且右压板顶端的前侧和后侧分别与两组右第一支撑滑柱的底端连接，两组左滑轮11的顶端分别与左压板10底端的前侧和后侧连接，并且两组右滑轮的顶端分别与右压板底端的前侧和后侧连接，两组左第一弹簧14分别套设在两组左第一支撑滑柱9的外部，并且两组左第一支撑弹簧的底端分别与左压板10顶端的前侧和后侧连接，两组左第一支撑弹簧的顶端均纵向与顶板1的底端连接，两组右第一弹簧分别套设在两组右第一支撑滑柱的外部，并且两组右第一弹簧的底端分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，并且两组右第一弹簧的顶端均纵向与顶板1的底端连接，辅助板15的底端与固定台2的顶端右侧连接，并且辅助板15的顶端与多组下滑轮组13的顶端齐平；还包括四组第二支撑滑柱16、四组第二弹簧17、四组挡板18、调节板19、第一调节螺栓20、两组调节杆21、连接杆37、指针38和刻度尺40，支撑板7右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均横向设置有左右贯穿的支撑通孔，并且四组第二支撑滑柱16的右端均自支撑板7的左端分别横向可滑动穿过四组支撑通孔内部并伸出至支撑板7的右端外界，并且四组第二支撑滑柱16的左端分别与调节板19右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，四组第二弹簧17均位于支撑板7的右侧，并且四组第二弹簧17分别套设在四组第二支撑滑柱16的外部右侧，四组挡板18的左端中部分别与四组第二支撑滑柱16的右端中部连接，并且四组第二弹簧17的右端分别与四组挡板18的左端连接，四组第二弹簧17的左端均横向与支撑板7的右端连接，支撑板7的中部横向设置有第一螺纹通孔，并且第一螺纹通孔位于四组支撑通孔中部，第一调节螺栓20的左端自支撑板7的右端螺装穿过第一螺纹通孔内部并旋出至支撑板7的左端外界，并且第一调节螺栓20的左端与调节板19的右端中部顶紧接触，顶板1顶端右侧区域的前侧和后侧均左右方向上横向设置有上下贯穿的条形通槽，两组调节杆21的底端分别与调节板19顶端的前侧和后侧连接，并且两组调节杆21的顶端均自顶板1的底端分别纵向可滑动穿过两组条形通槽内部并伸出至顶板1的顶端外界，两组调节杆21的顶端分别与连接杆37底端的后侧与中部连接，并且连接杆37的前端探出至两组调节杆21的前端外界，指针38的顶端与连接杆37的底端前侧连接，并且指针38的底部尖端与调节板19的左端外壁纵向对齐，刻度尺40的后端与顶板1的前端右侧连接，并且刻度尺40左侧的零刻度线与固定台2的右端外壁纵向对齐，指针38底部尖端指向刻度尺40的顶端；可以使多组支撑轴分别在多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承的作用下在固定槽内部进行转动，从而带动多组下滑轮组进行转动，从而使放置在固定台上的金属板材可以在多组下滑轮组上的作用下向右滑动，通过辅助板方便使固定台顶端右侧与多组下滑轮组的顶端齐平，从而保持金属板材在固定台上的放置水平性，防止金属板材底端悬空而影响折弯压头对金属板材的折弯作业，从而可以方便放置在固定台上的金属板材向右移动，减少摩擦，减轻人力，同时通过两组左第一支撑滑柱和两组右第一支撑滑柱分别与两组左第一滑动通孔和两组右第一滑动通孔之间的滑动配合，使左压板和右压板可以分别沿着两组左第一支撑滑柱和两组右第一支撑滑柱的方向进行上下移动，同时通过两组左第一弹簧和两组右第一弹簧的弹力，使两组左滑轮和两组左滑轮在方便金属板材移动的基础上对金属板材的顶端进行压紧，防止金属板材在折弯压头向下压动过程中左端翘起，降低安全隐患，提高使用可靠性；并且可以通过四组第一支撑滑柱分别与四组支撑通孔之间的滑动配合，使调节板可以沿着四组支撑通孔的方形进行左右移动，同时通过四组第二弹簧与四组挡板的作用，使调节板在四组第二支撑滑柱的作用下始终保持向右的力，同时可以通过第一调节螺栓与第一螺纹通孔内部的螺装配合，向左旋转第一调节螺栓，使第一调节螺栓在支撑板上向左旋出，使调节板可以向调节，同时通过两组调节杆分别与两组条形通槽之间的滑动配合，带动指针随调节板的移动而移动，由于刻度尺的零刻度线位于与固定台的右端外壁纵向对齐，同时指针的尖端与调节板的左端外壁纵向对齐，所以指针指向刻度尺上的距离位置即为固定台右端外壁与调节板左端外壁之间的距离，旋转第一调节螺栓，带动指针在刻度尺上移动至所需弯折金属板材的长度，调节至固定距离后，通过将放置在固定台上的金属板材向右移动，使金属板材的右端与调节板的左端贴紧，即为金属板材所需弯折的长度，然后通过液压缸带动折弯压头进行折弯作业即可，无需人工使用米尺量取折弯长度，操作简单，减少人为因素，提高折弯作业精度，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括前支板22、后支板23、带动轴24、摇把25、摇杆26、前螺纹杆27、后螺纹杆、前螺纹管28和后螺纹管，固定台2前端外壁的中部上侧固定安装有前轴承座，并且前轴承座内部设置有前下带动滚珠轴承，固定台2后端外壁的中部上侧固定安装有后轴承座，并且后轴承座内部设置有后下带动滚珠轴承，前螺纹管28和后螺纹管的底端分别插入并固定安装至前下带动滚珠轴承和后下带动滚珠轴承内部，前螺纹杆27和后螺纹杆的底端分别插入并螺装至前螺纹管28和后螺纹管的顶端内部，前支板22和后支板23的底端分别与前螺纹杆27和后螺纹杆的顶端连接，并且前支板22和后支板23的上侧内部分别设置有前后贯穿的前带动通孔和后带动通孔，前带动通孔和后带动通孔内部分别固定安装有前上带动滚珠轴承和后上带动滚珠轴承，带动轴24的前端插入并固定安装至前上带动滚珠轴承内部并伸出至前支板22的前端外界，并且带动轴24的后端插入并固定安装至后上带动滚珠轴承内部，摇杆26的后端左侧与带动轴24的前端连接，并且摇把25的后端与摇杆26的前端右侧连接，并且带动轴24的外部前侧和后侧均固定设置有导轮；可以通过前螺纹管和后螺纹管分别在前下带动滚珠轴承和后下带动滚珠轴承内部的转动，同时通过前螺纹杆和后螺纹杆分别与前螺纹管和后螺纹管之间的螺装配合，在前螺纹管和后螺纹管的转动下，可以使前螺纹杆和后螺纹杆分别在前螺纹管和后螺纹管内部旋进和旋出，从而可以对前支板和后支板的高度进行调节，可以对两组导轮固定台顶端之间的距离进行调节，当金属板材放置在多组下滑轮组上后，可以向下调节两组导轮，使两组导轮的底端与金属板材的顶端接触，转动摇把，从而带动带动轴进行转动，通过两组导轮的带动，方便金属板材在固定台上进行左右移动，操作方便，无需人工用手推动金属板材进行移动，同时方便控制金属板材的移动距离，方便精确调节，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括第二调节螺栓29和承压板30，承压板30位于顶板1的下方，并且承压板30顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且承压板30通过四组调节通孔分别可滑动套设在两组左第一支撑滑柱9和两组第二支撑滑柱16的外部上侧，两组左第一弹簧14和两组右第一弹簧的顶端均纵向与承压板30的底端连接，并且顶板1顶端的左侧区域的中部纵向设置有上下贯穿的第二螺纹通孔，并且第二调节螺栓29的底端自顶板1的顶端螺装穿过第二螺纹通孔内部并旋出至顶板1的底端外界，第二调节螺栓29的底端与承压板30的顶端中部顶紧接触；可以通过第二调节螺栓与第二螺纹通孔之间的螺栓配合，向下旋转第二调节螺栓，使第二调节螺栓可以压着承压板沿着两组左第一支撑滑柱和两组右第一支撑滑柱的方向向下移动，从而可以根据实际环境，调节两组左第一弹簧和两组第二弹簧的压缩量，从而可以提高两组左滑轮和两组右滑轮对金属板材顶端的压紧效果，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括四组第三支撑滑柱31，顶板1顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的固定通孔，并且四组第三支撑滑柱31的底端均自顶板1的顶端分别可滑动穿过四组固定通孔内部并伸出至顶板1的底端外界，并且四组第三支撑滑柱31的底端分别与折弯压头3顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过四组第三支撑滑柱分别与四组固定通孔之间的滑动配合，使折弯压头可以沿着四组第三支撑滑柱的移动方向进行上下移动，从而可以提高液压缸带动折弯压头上下移动过程中的稳定性，提高使用可靠性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括两组导轮的圆周外壁上均固定套装设置有橡胶圈32；可以通过橡胶圈提高两组导轮圆周外壁与金属板材之间的接触摩擦力，方便通过两组导轮的转动而带动金属板材在多组下滑轮上进行移动，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括第一手轮33和第二手轮34，第一手轮33的左端与第一调节螺栓20的右端同心连接，并且第二手轮34的底端与第一调节螺栓20的顶端同心连接；可以通过第一手轮和第二手轮分别方便操作人员对第一调节螺栓和第二调节螺栓进行转动调节，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括四组脚轮35，四组脚轮35的顶端分别与四组支腿8的底端连接；可以通过四组脚轮的转动方便整体进行移动，降低使用局限性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，还包括前锁紧螺母36和后锁紧螺母，前锁紧螺母36和后锁紧螺母分别螺装套设在前螺纹杆27和后螺纹杆上；可以通过前锁紧螺母和后锁紧螺母分别与前螺纹杆和后螺纹杆之间的螺装配合，分别向下旋转前锁紧螺母和后锁紧螺母，使前锁紧螺母和后锁紧螺母的底端分别与前螺纹管和后螺纹管的顶端锁紧接触，从而方便将调节后的两组导轮的位置进行锁紧固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，四组脚轮35均设置为可自锁脚轮35；可以方便整体移动至所需位置后进行稳定固定，提高实用性。

本实用新型的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其在工作时，首先将金属板材自固定板顶端的左侧横向穿过两组导轮下方，同时使用两组左滑轮和两组后滑轮将金属板材的顶端压紧，然后通过四组第一支撑滑柱分别与四组支撑通孔之间的滑动配合，使调节板可以沿着四组支撑通孔的方形进行左右移动，同时通过四组第二弹簧与四组挡板的作用，使调节板在四组第二支撑滑柱的作用下始终保持向右的力，同时可以通过第一调节螺栓与第一螺纹通孔内部的螺装配合，向左旋转第一调节螺栓，使第一调节螺栓在支撑板上向左旋出，使调节板可以向调节，同时通过两组调节杆分别与两组条形通槽之间的滑动配合，带动指针随调节板的移动而移动，由于刻度尺的零刻度线位于与固定台的右端外壁纵向对齐，同时指针的尖端与调节板的左端外壁纵向对齐，所以指针指向刻度尺上的距离位置即为固定台右端外壁与调节板左端外壁之间的距离，旋转第一调节螺栓，带动指针在刻度尺上移动至所需弯折金属板材的长度，调节至固定距离后，通过前螺纹管和后螺纹管分别在前下带动滚珠轴承和后下带动滚珠轴承内部的转动，同时通过前螺纹杆和后螺纹杆分别与前螺纹管和后螺纹管之间的螺装配合，在前螺纹管和后螺纹管的转动下，可以使前螺纹杆和后螺纹杆分别在前螺纹管和后螺纹管内部旋进和旋出，从而可以对前支板和后支板的高度进行调节，可以对两组导轮固定台顶端之间的距离进行调节，当金属板材放置在多组下滑轮组上后，可以向下调节两组导轮，使两组导轮的底端与金属板材的顶端接触，转动摇把，从而带动带动轴进行转动，通过两组导轮的带动，方便金属板材在固定台上进行左右移动，操作方便，无需人工用手推动金属板材进行移动，通过将放置在固定台上的金属板材向右移动，使金属板材的右端与调节板的左端贴紧，即为金属板材所需弯折的长度，通过四组第三支撑滑柱分别与四组固定通孔之间的滑动配合，使折弯压头可以沿着四组第三支撑滑柱的移动方向进行上下移动，从而可以提高液压缸带动折弯压头上下移动过程中的稳定性，通过橡胶圈提高两组导轮圆周外壁与金属板材之间的接触摩擦力，方便通过两组导轮的转动而带动金属板材在多组下滑轮上进行移动，通过第一手轮和第二手轮分别方便操作人员对第一调节螺栓和第二调节螺栓进行转动调节，通过四组脚轮的转动方便整体进行移动，通过前锁紧螺母和后锁紧螺母分别与前螺纹杆和后螺纹杆之间的螺装配合，分别向下旋转前锁紧螺母和后锁紧螺母，使前锁紧螺母和后锁紧螺母的底端分别与前螺纹管和后螺纹管的顶端锁紧接触，从而方便将调节后的两组导轮的位置进行锁紧固定，将液压缸与外部液压站通过液压油管连通，然后开启液压缸，使液压缸带动折弯压头向下移动，通过折弯压头与固定台之间的配合，将金属板材进行折弯即可。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种机房配电柜加工用板材折弯装置，包括顶板（1）、固定台（2）、折弯压头（3）、液压缸（4）、底板（5）、两组支撑柱（6）、支撑板（7）和四组支腿（8），两组支撑柱（6）的顶端分别与顶板（1）底端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板（7）的顶端与顶板（1）的底端右侧连接，两组支撑柱（6）的底端分别与底板（5）顶端的左前侧和左后侧连接，并且支撑板（7）的底端与底板（5）的顶端右侧连接，固定台（2）设置在两组支撑柱（6）之间，并且固定台（2）的底端与底板（5）的顶端中部连接，液压缸（4）的顶端与顶板（1）的底端中部连接，并且折弯压头（3）的顶端与液压缸（4）内部伸缩杆的底端连接，折弯压头（3）底端设置有折弯压槽，并且折弯压槽的右端内壁与固定台（2）的右端外壁的横向之间留有板材厚度间隙，四组支腿（8）的顶端分别与底板（5）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其特征在于，包括两组左第一支撑滑柱（9）、两组右第一支撑滑柱、左压板（10）、右压板、两组左滑轮（11）、两组右滑轮、多组支撑轴（12）、多组下滑轮组（13）、两组左第一弹簧（14）、两组右第一弹簧和辅助板（15），所述固定台（2）的顶端设置有固定槽，并且所述固定槽的前端内壁左右方向上横向均布设置有多组前安装槽，所述固定槽的后端内壁左右方向上横向均布设置有多组后安装槽，并且所述多组前安装槽和多组后安装槽内部分别固定安装有多组前滚珠轴承和多组后滚珠轴承，所述多组支撑轴（12）均布横向平铺在所述固定槽内部，并且多组支撑轴（12）的前端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组前滚珠轴承内部，并且多组支撑轴（12）的后端自固定槽内部分别插入并固定安装至多组后滚珠轴承内部，所述多组下滑轮组（13）分别固定套装在所述多组支撑轴（12）上，并且每组所述下滑轮组的数量设置为四组，并且多组下滑轮组（13）的顶端均探出至固定槽的顶端外界，所述顶板（1）顶端的左侧区域的左前侧和左后侧均设置有上下贯穿的左滑动通孔，并且顶板（1）顶端的左侧区域的右前侧和右后侧均设置有上下贯穿的右滑动通孔，所述两组左第一支撑滑柱（9）的底端分别自顶板（1）的顶端可滑动穿过两组左滑动通孔内部并伸出至顶板（1）的底端外界，并且所述两组右第一支撑滑柱的底端自顶板（1）的顶端分别可滑动穿过两组右滑动通孔内部并伸出至顶板（1）的底端外界，所述左压板（10）顶端的前侧和后侧分别与所述两组左第一支撑滑柱（9）的底端连接，并且右压板顶端的前侧和后侧分别与所述两组右第一支撑滑柱的底端连接，所述两组左滑轮（11）的顶端分别与所述左压板（10）底端的前侧和后侧连接，并且所述两组右滑轮的顶端分别与所述右压板底端的前侧和后侧连接，所述两组左第一弹簧（14）分别套设在所述两组左第一支撑滑柱（9）的外部，并且两组左第一支撑弹簧的底端分别与左压板（10）顶端的前侧和后侧连接，两组左第一支撑弹簧的顶端均纵向与顶板（1）的底端连接，所述两组右第一弹簧分别套设在两组右第一支撑滑柱的外部，并且两组右第一弹簧的底端分别与所述右压板顶端的前侧和后侧连接，并且两组右第一弹簧的顶端均纵向与顶板（1）的底端连接，所述辅助板（15）的底端与所述固定台（2）的顶端右侧连接，并且辅助板（15）的顶端与多组下滑轮组（13）的顶端齐平；还包括四组第二支撑滑柱（16）、四组第二弹簧（17）、四组挡板（18）、调节板（19）、第一调节螺栓（20）、两组调节杆（21）、连接杆（37）、指针（38）和刻度尺（40），所述支撑板（7）右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧均横向设置有左右贯穿的支撑通孔，并且所述四组第二支撑滑柱（16）的右端均自支撑板（7）的左端分别横向可滑动穿过四组支撑通孔内部并伸出至支撑板（7）的右端外界，并且四组第二支撑滑柱（16）的左端分别与所述调节板（19）右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，所述四组第二弹簧（17）均位于所述支撑板（7）的右侧，并且四组第二弹簧（17）分别套设在所述四组第二支撑滑柱（16）的外部右侧，所述四组挡板（18）的左端中部分别与所述四组第二支撑滑柱（16）的右端中部连接，并且所述四组第二弹簧（17）的右端分别与所述四组挡板（18）的左端连接，四组第二弹簧（17）的左端均横向与所述支撑板（7）的右端连接，所述支撑板（7）的中部横向设置有第一螺纹通孔，并且第一螺纹通孔位于所述四组支撑通孔中部，所述第一调节螺栓（20）的左端自支撑板（7）的右端螺装穿过第一螺纹通孔内部并旋出至支撑板（7）的左端外界，并且第一调节螺栓（20）的左端与所述调节板（19）的右端中部顶紧接触，所述顶板（1）顶端右侧区域的前侧和后侧均左右方向上横向设置有上下贯穿的条形通槽，所述两组调节杆（21）的底端分别与所述调节板（19）顶端的前侧和后侧连接，并且两组调节杆（21）的顶端均自顶板（1）的底端分别纵向可滑动穿过两组条形通槽内部并伸出至顶板（1）的顶端外界，两组调节杆（21）的顶端分别与所述连接杆（37）底端的后侧与中部连接，并且连接杆（37）的前端探出至两组调节杆（21）的前端外界，所述指针（38）的顶端与所述连接杆（37）的底端前侧连接，并且指针（38）的底部尖端与所述调节板（19）的左端外壁纵向对齐，所述刻度尺（40）的后端与所述顶板（1）的前端右侧连接，并且刻度尺（40）左侧的零刻度线与所述固定台（2）的右端外壁纵向对齐，所述指针（38）底部尖端指向刻度尺（40）的顶端。

2.如权利要求1所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括前支板（22）、后支板（23）、带动轴（24）、摇把（25）、摇杆（26）、前螺纹杆（27）、后螺纹杆、前螺纹管（28）和后螺纹管，所述固定台（2）前端外壁的中部上侧固定安装有前轴承座，并且所述前轴承座内部设置有前下带动滚珠轴承，所述固定台（2）后端外壁的中部上侧固定安装有后轴承座，并且后轴承座内部设置有后下带动滚珠轴承，所述前螺纹管（28）和后螺纹管的底端分别插入并固定安装至前下带动滚珠轴承和后下带动滚珠轴承内部，所述前螺纹杆（27）和后螺纹杆的底端分别插入并螺装至前螺纹管（28）和后螺纹管的顶端内部，所述前支板（22）和后支板（23）的底端分别与所述前螺纹杆（27）和后螺纹杆的顶端连接，并且所述前支板（22）和后支板（23）的上侧内部分别设置有前后贯穿的前带动通孔和后带动通孔，前带动通孔和后带动通孔内部分别固定安装有前上带动滚珠轴承和后上带动滚珠轴承，所述带动轴（24）的前端插入并固定安装至前上带动滚珠轴承内部并伸出至前支板（22）的前端外界，并且带动轴（24）的后端插入并固定安装至后上带动滚珠轴承内部，所述摇杆（26）的后端左侧与所述带动轴（24）的前端连接，并且所述摇把（25）的后端与所述摇杆（26）的前端右侧连接，并且带动轴（24）的外部前侧和后侧均固定设置有导轮。

3.如权利要求2所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括第二调节螺栓（29）和承压板（30），所述承压板（30）位于所述顶板（1）的下方，并且承压板（30）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且所述承压板（30）通过四组调节通孔分别可滑动套设在所述两组左第一支撑滑柱（9）和两组第二支撑滑柱（16）的外部上侧，所述两组左第一弹簧（14）和两组右第一弹簧的顶端均纵向与所述承压板（30）的底端连接，并且所述顶板（1）顶端的左侧区域的中部纵向设置有上下贯穿的第二螺纹通孔，并且所述第二调节螺栓（29）的底端自顶板（1）的顶端螺装穿过第二螺纹通孔内部并旋出至顶板（1）的底端外界，第二调节螺栓（29）的底端与所述承压板（30）的顶端中部顶紧接触。

4.如权利要求3所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括四组第三支撑滑柱（31），所述顶板（1）顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均纵向设置有上下贯穿的固定通孔，并且所述四组第三支撑滑柱（31）的底端均自顶板（1）的顶端分别可滑动穿过四组固定通孔内部并伸出至顶板（1）的底端外界，并且所述四组第三支撑滑柱（31）的底端分别与所述折弯压头（3）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括所述两组导轮的圆周外壁上均固定套装设置有橡胶圈（32）。

6.如权利要求5所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括第一手轮（33）和第二手轮（34），所述第一手轮（33）的左端与所述第一调节螺栓（20）的右端同心连接，并且所述第二手轮（34）的底端与所述第一调节螺栓（20）的顶端同心连接。

7.如权利要求6所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括四组脚轮（35），所述四组脚轮（35）的顶端分别与所述四组支腿（8）的底端连接。

8.如权利要求7所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，还包括前锁紧螺母（36）和后锁紧螺母，所述前锁紧螺母（36）和后锁紧螺母分别螺装套设在所述前螺纹杆（27）和后螺纹杆上。

9.如权利要求8所述的一种机房配电柜加工用板材折弯装置，其特征在于，所述四组脚轮（35）均设置为可自锁脚轮（35）。