CN219169353U - 分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切装置，属于汽车配件加工技术领域。分切装置包括分切模具，分切模具包括下模组件和设置于下模组件上方的上模组件，下模组件包括下模座和设置于下模座上的下模块，下模块形成有定位产品的定位槽。分切装置还包括检测组件，检测组件设置于下模座上，检测组件被配置为检测定位于定位槽内的产品的尺寸。本实用新型能够在对产品进行分切的同时，实现对产品的检测，降低成本，节约工时。

Description

分切装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种分切装置。

背景技术

保险杠吸能盒分切是国际上比较通用的加工方法，在保险杠吸能盒分切后，需要对保险杠吸能盒进行检测，以判断保险杠吸能盒的尺寸是否符合要求。现有的检测方式一般是通过人工检查，或者通过一套检测设备对切割后的保险杠吸能盒进行检测。不管是人工检查还是通过其他设备对保险杠吸能盒进行检查的成本都比较高，且浪费工时。

因此，亟需一种分切装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分切装置，能够在对产品进行分切的同时，实现对产品的检测，降低成本，节约工时。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

分切装置，包括分切模具，所述分切模具包括下模组件和设置于所述下模组件上方的上模组件，所述下模组件包括下模座和设置于所述下模座上的下模块，所述下模块形成有定位产品的定位槽，所述分切装置还包括：

检测组件，设置于所述下模座上，所述检测组件被配置为检测定位于所述定位槽内的所述产品的尺寸。

可选地，所述定位槽为两端开口的长槽，所述检测组件包括定位块和测量结构，所述定位块和所述测量结构分别设置于所述定位槽的两端，所述测量结构的执行端能够靠近或者远离所述定位槽，且所述测量结构能够获取其执行端的位移信息。

可选地，所述测量结构包括：

直线驱动件和抵压块，所述直线驱动件设置于所述下模座，所述抵压块设置于所述直线驱动件的执行端；

位移传感器和探头，所述探头设置于所述直线驱动件的执行端，所述位移传感器设置于所述直线驱动件的上方且与所述探头相对设置。

可选地，所述直线驱动件为气缸。

可选地，所述探头通过安装板设置于所述抵压块背离所述定位槽的一侧。

可选地，所述尺寸为产品的长度。

可选地，所述下模块包括设置于所述下模座上的第一侧模块和第二侧模块，所述第一侧模块和所述第二侧模块相对设置，且所述第二侧模块为L型，所述第二侧模块的一边形成所述定位槽的槽底，另一边形成所述定位槽的侧壁。

可选地，所述上模组件包括上模座和切割组件，所述切割组件设置于所述上模座的下方，所述上模座能够带动所述切割组件切割位于所述定位槽内的产品。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的分切装置，对产品进行分切前，需要将产品放入定位槽内进行定位，在上模组件和下模组件合模的过程中，通过检测组件检测产品的尺寸合格，若产品的尺寸合格，驱动上模组件完成对产品的分切，若检测组件检测产品的尺寸不合格，则停止驱动上模组件对产品进行分切，人工将不合格的产品取出，防止不合格的产品流入下一工序，实现对产品进行分切的同时，还能对产品进行检测，降低成本，节约工时。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的分切装置的立体图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的分切装置在去掉上模座后的第一视角的立体图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的分切装置在去掉上模座后的第二视角的立体图；

图4是图3中I处的放大图。

图中：

100、产品；1、上模组件；11、上模座；12、切割组件；121、连接块；122、刀片；123、固定件；2、下模组件；21、下模座；22、下模块；221、第一侧模块；222、第二侧模块；3、检测组件；31、定位块；32、测量结构；321、直线驱动件；322、抵压块；323、位移传感器；324、探头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供了一种分切装置，如图1和图2所示，分切装置包括分切模具，分切模具包括下模组件2和设置于下模组件2上方的上模组件1，下模组件2包括下模座21和设置于下模座21上的下模块22，下模块22形成有定位产品100的定位槽。分切装置还包括检测组件3，检测组件3设置于下模座21上，检测组件3被配置为检测定位于定位槽内的产品100的尺寸。详细地，对产品100进行分切前，需要将产品100放入定位槽内进行定位，在上模组件1和下模组件2合模的过程中，通过检测组件3检测产品100的尺寸合格，若产品100的尺寸合格，驱动上模组件1完成对产品100的分切，若检测组件3检测产品100的尺寸不合格，则停止驱动上模组件1对产品100进行分切，人工将不合格的产品100取出，防止不合格的产品100流入下一工序。

在一些可选的实施例中，上述的尺寸为产品100的长度。本实施例中以尺寸为产品100的长度尺寸为例进行说明。在其他实施例中，尺寸也可以为产品100的其他尺寸，在此不进行限制。

进一步地，如图2和图3所示，定位槽为两端开口的长槽，检测组件3包括定位块31和测量结构32，定位块31和测量结构32分别设置于定位槽的两端，测量结构32的执行端能够靠近或者远离定位槽，且测量结构32能够获取其执行端的位移信息。具体地，切割产品100前，将产品100放置于定位槽内，且产品100的一端抵靠于定位块31，然后上模组件1和下模组件2合模时，测量结构32的执行端向产品100靠近，待测量结构32的执行端抵接于产品100时，获取测量结构32执行端的位移信息，从而能够判断产品100的长度是否合格。

如图3和图4所示，测量结构32包括直线驱动件321、抵压块322、位移传感器323和探头324。直线驱动件321设置于下模座21。在一些可选的实施例中，直线驱动件321为气缸。当然，本领域的技术人员也可以将直线驱动件321设置为其他形式，在此不进行限制。抵压块322设置于直线驱动件321的执行端。探头324设置于直线驱动件321的执行端，位移传感器323设置于直线驱动件321的上方且与探头324相对设置。详细地，位移传感器323通过固定于和直线驱动件321的固定端连接的支撑架设置于探头324的上方，支撑架为L型，支撑架的一端位于直线驱动件321执行端的上方，另一端连接于直线驱动件321的固定端，这样，直线驱动件321的执行端带动探头324移动时，探头324能够相对位移传感器323移动，从而获取与探头324连接的抵压块322的位移量。

具体地，探头324通过安装板设置于抵压块322背离定位槽的一侧。具体地，安装板固定于抵压块322，探头324设置于安装板的顶部。

特别地，为了便于下模块22的加工，如图1和图2所示，下模块22包括设置于下模座21上的第一侧模块221和第二侧模块222，第一侧模块221和第二侧模块222相对设置，且第二侧模块222为L型，第二侧模块222的一边形成定位槽的槽底，另一边形成定位槽的侧壁。可以理解的是，定位槽通过第一侧模块221和第二侧模块222组合而成，因此能够便于定位槽的加工。

进一步地，如图1至图3所示，上模组件1包括上模座11和切割组件12，切割组件12设置于上模座11的下方，上模座11能够带动切割组件12切割位于定位槽内的产品100。详细地，切割组件12的数量可以根据产品100的结构设置，在此不进行限制。切割组件12包括连接块121、固定件123和刀片122，连接块121连接于上模座11，固定件123连接于连接块121，刀片122固定于固定件123，固定件123包括两个相对设置的夹板，刀片122夹持在两个夹板之间，且两个夹板通过紧固件连接，紧固件可以为螺栓，只要能够将刀片122固定在两个夹板之间即可，在此不进行限制。驱动上模座11升降时，能够带动切割组件12升降，上模座11的驱动方式为常规的现有技术，在此不再详述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.分切装置，包括分切模具，所述分切模具包括下模组件(2)和设置于所述下模组件(2)上方的上模组件(1)，其特征在于，所述下模组件(2)包括下模座(21)和设置于所述下模座(21)上的下模块(22)，所述下模块(22)形成有定位产品(100)的定位槽，所述分切装置还包括：

检测组件(3)，设置于所述下模座(21)上，所述检测组件(3)被配置为检测定位于所述定位槽内的所述产品(100)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述定位槽为两端开口的长槽，所述检测组件(3)包括定位块(31)和测量结构(32)，所述定位块(31)和所述测量结构(32)分别设置于所述定位槽的两端，所述测量结构(32)的执行端能够靠近或者远离所述定位槽，且所述测量结构(32)能够获取其执行端的位移信息。

3.根据权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述测量结构(32)包括：

直线驱动件(321)和抵压块(322)，所述直线驱动件(321)设置于所述下模座(21)，所述抵压块(322)设置于所述直线驱动件(321)的执行端；

位移传感器(323)和探头(324)，所述探头(324)设置于所述直线驱动件(321)的执行端，所述位移传感器(323)设置于所述直线驱动件(321)的上方且与所述探头(324)相对设置。

4.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述直线驱动件(321)为气缸。

5.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述探头(324)通过安装板设置于所述抵压块(322)背离所述定位槽的一侧。

6.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述尺寸为产品(100)的长度。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述下模块(22)包括设置于所述下模座(21)上的第一侧模块(221)和第二侧模块(222)，所述第一侧模块(221)和所述第二侧模块(222)相对设置，且所述第二侧模块(222)为L型，所述第二侧模块(222)的一边形成所述定位槽的槽底，另一边形成所述定位槽的侧壁。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的分切装置，其特征在于，所述上模组件(1)包括上模座(11)和切割组件(12)，所述切割组件(12)设置于所述上模座(11)的下方，所述上模座(11)能够带动所述切割组件(12)切割位于所述定位槽内的所述产品(100)。

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