CN217236674U - 一种全自动薄膜厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动薄膜厚度测量装置，包括安装侧板和测试支架,安装侧板的一侧设有移动控制驱动，移动控制驱动控制一测试组件升降驱动左右水平移动，测试组件升降驱动控制一测试组件升降移动，测试支架上设有测试平台，测试支架上端前测设有电池定位驱动，测试支架的上端后侧设有电池定位板。本实用新型能够根据电池在测试台的摆放位置左右移动控制测试电池薄膜的厚度，可以根据不同的需要测试薄膜的不同位置厚度，本实用新型还设置了电池定位机构，能够防止电池在测试时位置移动，使电池薄膜的测试准确度更高。本实用新型结构简单，测试方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池的制作设备，特别涉及一种全自动薄膜厚度测量装置。
背景技术
锂离子软包电池通常采用铝塑膜冲坑成型，然后利用热压将外侧的两层铝塑膜热熔封装在一起。如果电池封印不能满足要求，会给产品的使用带来安全隐患，严重时甚至发生爆炸。因此必须保证所有电池封印完整，不出现虚封。现有的测厚方式主要通过人工方式进行检测，但人工测量的方式效率很低，只适合抽检，无法实现在线检测和实时监控生产状态。后来市场上出现了非接触式的厚度测量仪，用于测量铝塑膜封印厚度，但是由于电池封印非常薄，有时还会发生变形，非接触式的测量会产生误差，无法满足精度要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动薄膜厚度测量装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种全自动薄膜厚度测量装置，包括安装侧板和测试支架,所述安装侧板的一侧设有移动控制驱动，所述移动控制驱动控制一测试组件升降驱动左右水平移动，所述测试组件升降驱动控制一测试组件升降移动，所述测试支架上设有测试平台，所述测试支架上端前测设有电池定位驱动，所述测试支架的上端后侧设有电池定位板。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述电池定位驱动包括定位气缸安装板，所述定位气缸安装板上设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端设有推块，所述推块上间隔设有两个能够调节间距的推板，所述推块的两端分别通过导向杆连接在所述定位气缸安装板上。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述推块的一侧设有凸字形安装槽，两个所述推板通过安装螺丝琐接在所述凸字形安装槽上，所述推板能够在所述凸字形安装槽的任意位置安装。推板可以根据电池的大小调节位置，使本厚度测量装置能够适用各种尺寸的电池测厚。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述推板呈L形。L形的推板水平部能够插入在电池的底部，使电池的一侧抵顶在推板的垂直部，方便固定电池。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述测试组件包括升降安装板，所述升降安装板的底部设有安装滑槽，所述安装滑槽上通过螺丝固定安装有感应器连接板，所述感应器连接板上设有厚度测试感应器，所述厚度测试感应器的底部设有弹簧测试探针。弹簧测试探针下压在电池薄膜上时，厚度测试感应器能够根据弹簧测试探针的压缩程度读取厚度值。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述厚度测试感应器能够通过螺丝调节在所述安装滑槽的安装位置。厚度测试感应器位置可调，能够适应对电池不同位置的薄膜厚度进行测试。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述移动控制驱动包括水平驱动伺服电机、水平传动丝杆和水平滑轨，所述水平驱动伺服电机的输出轴与所述水平传动丝杆，所述水平传动丝杆通过丝杆螺母与所述测试组件升降驱动连接。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述测试组件升降驱动包括电机安装板，所述电机安装板的上端设有升降控制伺服电机，所述升降控制伺服电机的输出轴连接有升降传动丝杆，所述升降传动丝杆通过丝杆螺母连接所述测试组件。
作为本实用新型全自动薄膜厚度测量装置的一种改进，所述测试平台上能够间隔摆放多个电池，所述移动控制驱动能够带动所述测试组件升降驱动移动至每个所述电池的上方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够根据电池在测试台的摆放位置左右移动控制测试电池薄膜的厚度，可以根据不同的需要测试薄膜的不同位置厚度，本实用新型还设置了电池定位机构，能够防止电池在测试时位置移动，使电池薄膜的测试准确度更高。本实用新型结构简单，测试方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的电池定位驱动立体图；
附图标记为：1、安装侧板2、测试支架3、移动控制驱动4、测试组件升降驱动5、测试组件6、测试平台7、电池定位驱动8、电池定位板51、升降安装板52、安装滑槽53、感应器连接板54、厚度测试感应器55、弹簧测试探针71、定位气缸安装板72、定位气缸73、推块74、推板75、凸字形安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1和图2所示，一种全自动薄膜厚度测量装置，包括安装侧板1和测试支架2,安装侧板1的一侧设有移动控制驱动3，移动控制驱动3控制一测试组件升降驱动4左右水平移动，测试组件升降驱动4控制一测试组件5升降移动，测试支架2上设有测试平台6，测试支架2上端前测设有电池定位驱动7，测试支架2的上端后侧设有电池定位板8。
优选的，电池定位驱动7包括定位气缸安装板71，定位气缸安装板71上设有定位气缸72，定位气缸72的活塞杆端设有推块73，推块73上间隔设有两个能够调节间距的推板74，推块73的两端分别通过导向杆连接在定位气缸安装板71上。
优选的，推块73的一侧设有凸字形安装槽75，两个推板通过安装螺丝琐接在凸字形安装槽75上，推板74能够在凸字形安装槽75的任意位置安装。推板74可以根据电池的大小调节位置，使本厚度测量装置能够适用各种尺寸的电池测厚。
优选的，推板74呈L形。L形的推板74水平部能够插入在电池的底部，使电池的一侧抵顶在推板的垂直部，方便固定电池。L形的推板能够与电池定位板8形成夹持电池的作用。
优选的，测试组件5包括升降安装板51，升降安装板51的底部设有安装滑槽52，安装滑槽52上通过螺丝固定安装有感应器连接板53，感应器连接板53上设有厚度测试感应器54，厚度测试感应器54的底部设有弹簧测试探针55。弹簧测试探针55下压在电池薄膜上时，厚度测试感应器54能够根据弹簧测试探针的压缩程度读取厚度值。
优选的，厚度测试感应器54能够通过螺丝调节在安装滑槽52的安装位置。厚度测试感应器54位置可调，能够适应对电池不同位置的薄膜厚度进行测试。
优选的，移动控制驱动3包括水平驱动伺服电机、水平传动丝杆和水平滑轨，水平驱动伺服电机的输出轴与水平传动丝杆，水平传动丝杆通过丝杆螺母与测试组件升降驱动连接。
优选的，测试组件升降驱动4包括电机安装板，电机安装板的上端设有升降控制伺服电机，升降控制伺服电机的输出轴连接有升降传动丝杆，升降传动丝杆通过丝杆螺母连接测试组件。
优选的，测试平台6上能够间隔摆放多个电池，移动控制驱动3能够带动测试组件升降驱动4移动至每个电池的上方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (9)
1.一种全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，包括安装侧板和测试支架,所述安装侧板的一侧设有移动控制驱动，所述移动控制驱动控制一测试组件升降驱动左右水平移动，所述测试组件升降驱动控制一测试组件升降移动，所述测试支架上设有测试平台，所述测试支架上端前测设有电池定位驱动，所述测试支架的上端后侧设有电池定位板。
2.根据权利要求1所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述电池定位驱动包括定位气缸安装板，所述定位气缸安装板上设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端设有推块，所述推块上间隔设有两个能够调节间距的推板，所述推块的两端分别通过导向杆连接在所述定位气缸安装板上。
3.根据权利要求2所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述推块的一侧设有凸字形安装槽，两个所述推板通过安装螺丝琐接在所述凸字形安装槽上，所述推板能够在所述凸字形安装槽的任意位置安装。
4.根据权利要求2所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述推板呈L形。
5.根据权利要求1所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述测试组件包括升降安装板，所述升降安装板的底部设有安装滑槽，所述安装滑槽上通过螺丝固定安装有感应器连接板，所述感应器连接板上设有厚度测试感应器，所述厚度测试感应器的底部设有弹簧测试探针。
6.根据权利要求5所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述厚度测试感应器能够通过螺丝调节在所述安装滑槽的安装位置。
7.根据权利要求1所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述移动控制驱动包括水平驱动伺服电机、水平传动丝杆和水平滑轨，所述水平驱动伺服电机的输出轴与所述水平传动丝杆，所述水平传动丝杆通过丝杆螺母与所述测试组件升降驱动连接。
8.根据权利要求7所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述测试组件升降驱动包括电机安装板，所述电机安装板的上端设有升降控制伺服电机，所述升降控制伺服电机的输出轴连接有升降传动丝杆，所述升降传动丝杆通过丝杆螺母连接所述测试组件。
9.根据权利要求1所述的全自动薄膜厚度测量装置，其特征在于，所述测试平台上能够间隔摆放多个电池，所述移动控制驱动能够带动所述测试组件升降驱动移动至每个所述电池的上方。
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