CN216188788U - 一种自动化抛光工艺流水线的上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化抛光工艺流水线的上料系统，包括：流水线、等距设置于流水线上的若干治具、设置于流水线旁侧的振盘、以及架设于流水线上方的送料机构，振盘与送料机构通过输送流道连接，送料机构包括：设置于流水线上方的导料槽、以及设置于导料槽出口两侧的弹性挡料机构，导料槽的入口与输送流道连接。本实用新型通过弹性挡料机构对导料槽中的产品进行限位，并通过流水线驱动治具逐个取走产品，从而在不增加动力机构的条件下实现产品的自动化送料，减少人工操作，并提高上料效率以及上料的准确性。

Description

一种自动化抛光工艺流水线的上料系统

技术领域

本实用新型涉及产品表面自动化抛光加工技术领域，尤其涉及一种自动化抛光工艺流水线的上料系统。

背景技术

在化妆品容器类产品以及其他产品的生产过程中，需要对产品表面进行抛光，使得产品外观符合设计要求。为满足化妆品容器类产品的抛光需求，目前常用的上料方式通常是通过人工将容器产品倒扣套设于流水线上的夹治具上，并通过流水线将产品送往进行抛光加工。这种方式需要人工进行机械式操作，工作量大，容易导致操作人员疲劳。如果通过振盘进行送料，则不便于有规律在每一个夹治具上套设产品，容易出现漏料或者套料异常的情况，影响抛光加工的质量及效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动化抛光工艺流水线的上料系统。

本实用新型的技术方案如下：提供一种自动化抛光工艺流水线的上料系统，包括：流水线、等距设置于所述流水线上的若干治具、设置于所述流水线旁侧的振盘、以及架设于所述流水线上方的送料机构，所述振盘与送料机构通过输送流道连接，所述送料机构包括：设置于所述流水线上方的导料槽、以及设置于所述导料槽出口两侧的弹性挡料机构，所述导料槽的入口与输送流道连接。

进一步地，所述弹性挡料机构包括：设置于所述导料槽两侧的安装板、铰接于所述安装板上的弹性挡块、设置于所述安装板上的固定块、以及锁紧于所述固定块上的螺杆，所述固定块设置于所述弹性挡块的旁侧，所述弹性挡块上设置有条孔，所述螺杆穿过条孔并锁紧于固定块上，所述螺杆与弹性挡块之间设置有弹簧，两侧所述弹性挡块设置于导料槽的出口旁侧。

进一步地，所述流水线的两侧设置有立杆，所述立杆上套设有连接块，所述连接块上设置有连接板，所述连接板为L型结构，所述安装板固定于连接板上。

进一步地，所述连接板铰接于连接块上，所述连接板上设置有弧形孔，通过螺丝穿过弧形孔并锁紧于连接块上以固定连接板。

进一步地，所述导料槽的出口一端上铰接有上挡块，所述上挡块的旁侧设置有限位块，所述上挡块的一端铰接与导料槽上，所述上挡块的另一端与限位块接触。

进一步地，所述流水线的两侧设置有导正装置，所述导正装置包括：推杆、以及设置于所述推杆前端的导正块。

进一步地，所述导料槽与输送流道连接的一端的两侧壁呈V型结构。

采用上述方案，本实用新型通过弹性挡料机构对导料槽中的产品进行限位，并通过流水线驱动治具逐个取走产品，从而在不增加动力机构的条件下实现产品的自动化送料，减少人工操作，并提高上料效率以及上料的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为送料机构的结构示意图。

图3为立杆及导正装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自动化抛光工艺流水线的上料系统，包括：流水线1、等距设置于所述流水线1上的若干治具11、设置于所述流水线1旁侧的振盘2、以及架设于所述流水线1上方的送料机构3。所述振盘2与送料机构3通过输送流道21连接。所述送料机构3包括：设置于所述流水线1上方的导料槽31、以及设置于所述导料槽31出口两侧的弹性挡料机构32，所述导料槽31的入口与输送流道21连接。

工作时，将待抛光的产品倾倒于振盘2中，启动振盘2，从而通过输送流道21将产品以开口向下的方式送入到导料槽31中。当产品移动至导料槽31的末端时，由于弹性挡料机构32的阻挡，限制产品的移动。流水线1驱动治具11向前移动，当治具11通过送料机构3的下方时，治具11顶端伸入产品的开口中，从而带着产品推动弹性挡料机构32，使得产品向前移动并脱离导料槽31，随着流水线1将产品送往后端的加工工位处。产品随着流水线1离开导料槽31后，弹性挡料机构32复位，避免后续产品滑出导料槽31，并等待下一个治具11将产品取走。本实用新型通过弹性挡料机构32对导料槽31中的产品进行限位，并通过流水线1驱动治具11逐个取走产品，从而在不增加动力机构的条件下实现产品的自动化送料，减少人工操作，并提高上料效率以及上料的准确性。

所述弹性挡料机构32包括：设置于所述导料槽31两侧的安装板321、铰接于所述安装板321上的弹性挡块322、设置于所述安装板321上的固定块323、以及锁紧于所述固定块323上的螺杆324。所述固定块323设置于所述弹性挡块322的旁侧。所述弹性挡块322上设置有条孔3221，所述螺杆324穿过条孔3221并锁紧于固定块323上。所述螺杆324与弹性挡块322之间设置有弹簧325。两侧所述弹性挡块322设置于导料槽31的出口旁侧。在正常状态下，弹性挡块322在弹簧325的推动下遮挡于导料槽31的出口处。当产品送入导料槽31后，通过弹性挡块322限制产品的移动，使得产品滞留于导料槽31内。当治具11与产品接触并将产品向前运送时，推动两侧弹性挡块322绕铰接位向外侧打开，同时挤压弹簧325。产品在流水线1的运送下移出送料机构3后，弹簧325复位，弹性挡块322在弹簧325的弹性作用下朝靠近导料槽31的方向移动，遮挡于导料槽31的出口处。

所述导料槽31的出口一端上铰接有上挡块36，所述上挡块36的旁侧设置有限位块37，所述上挡块36的一端铰接与导料槽31上，所述上挡块36的另一端与限位块37接触。当产品在流水线1的驱动下向前移动时，产品的上端与上挡块36接触，从而通过上挡块36将产品压入并套设于治具11上，防止产品离开送料机构3后从治具11上脱落而影响加工。

所述导料槽31与输送流道21连接的一端的两侧壁呈V型结构311，以便于将产品从输送流道21中导入到导料槽31内。

请参阅图3，所述流水线1的两侧设置有立杆33，所述立杆33上套设有连接块34，所述连接块34上设置有连接板35，所述连接板35为L型结构，所述安装板321固定于连接板35上，以此实现送料机构3的安装固定。

所述连接板35铰接于连接块34上，所述连接板35上设置有弧形孔351，通过螺丝穿过弧形孔351并锁紧于连接块34上以固定连接板35。通过调节螺丝与弧形孔351的相对位置，从而调节送料机构3的倾角，满足不同规格的产品的送料需求。

所述流水线1的两侧设置有导正装置38，所述导正装置38包括：推杆381、以及设置于所述推杆381前端的导正块382。可以通过导正装置38从两侧对产品及治具11进行导正，使得每个产品与流水线1的相对位置不变，以便于后续抛光等加工工序的进行。

综上所述，本实用新型通过弹性挡料机构对导料槽中的产品进行限位，并通过流水线驱动治具逐个取走产品，从而在不增加动力机构的条件下实现产品的自动化送料，减少人工操作，并提高上料效率以及上料的准确性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，包括：流水线、等距设置于所述流水线上的若干治具、设置于所述流水线旁侧的振盘、以及架设于所述流水线上方的送料机构，所述振盘与送料机构通过输送流道连接，所述送料机构包括：设置于所述流水线上方的导料槽、以及设置于所述导料槽出口两侧的弹性挡料机构，所述导料槽的入口与输送流道连接。

2.根据权利要求1所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述弹性挡料机构包括：设置于所述导料槽两侧的安装板、铰接于所述安装板上的弹性挡块、设置于所述安装板上的固定块、以及锁紧于所述固定块上的螺杆，所述固定块设置于所述弹性挡块的旁侧，所述弹性挡块上设置有条孔，所述螺杆穿过条孔并锁紧于固定块上，所述螺杆与弹性挡块之间设置有弹簧，两侧所述弹性挡块设置于导料槽的出口旁侧。

3.根据权利要求2所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述流水线的两侧设置有立杆，所述立杆上套设有连接块，所述连接块上设置有连接板，所述连接板为L型结构，所述安装板固定于连接板上。

4.根据权利要求3所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述连接板铰接于连接块上，所述连接板上设置有弧形孔，通过螺丝穿过弧形孔并锁紧于连接块上以固定连接板。

5.根据权利要求1所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述导料槽的出口一端上铰接有上挡块，所述上挡块的旁侧设置有限位块，所述上挡块的一端铰接与导料槽上，所述上挡块的另一端与限位块接触。

6.根据权利要求1所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述流水线的两侧设置有导正装置，所述导正装置包括：推杆、以及设置于所述推杆前端的导正块。

7.根据权利要求1所述的自动化抛光工艺流水线的上料系统，其特征在于，所述导料槽与输送流道连接的一端的两侧壁呈V型结构。

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