CN213196676U - 一种数控机床进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控机床进料装置，涉及数控机床的技术领域，其包括机架，所述机架上平行设置有两个导向板，两个所述导向板间形成有导向通路；两个所述导向板远离机架的一端均开设有导向滑槽，所述导向滑槽沿导向通路方向设置，所述导向滑槽内均可拆卸滑动设置有延长板。本申请具有便于对不同规格的齿轮原料的进料的效果。

Description

一种数控机床进料装置

技术领域

本申请涉及数控机床的技术领域，尤其是涉及一种数控机床进料装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够很好的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床对齿轮进行加工作业时，机械手抓取进料装置处的齿轮原料，并将齿轮原料运输到加工区间进行加工。

相关技术中，齿轮原料由操作人员手动排放至倾斜放置的进料板上，在进料板两侧的导向板的导向作用下，随着重力的作用，齿轮原料沿着进料板发生滚动，进入机械手的抓取范围。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：不同规格大小的齿轮原料的高度和重心均不同，单一的导向板对不同规格大小的齿轮原料的导向作用不佳，具有局限性。

实用新型内容

为了便于对不同规格的齿轮原料的进料，本申请提供一种数控机床进料装置。

本申请提供的一种数控机床进料装置采用如下的技术方案：

一种数控机床进料装置，包括机架，所述机架上平行设置有两个导向板，两个所述导向板间形成有导向通路；两个所述导向板远离机架的一端均开设有导向滑槽，所述导向滑槽沿导向通路方向设置，所述导向滑槽内均可拆卸滑动设置有延长板。

通过采用上述技术方案，当面对不同规格大小的齿轮原料的进料工作时，滑动更换导向滑槽内的延长板，使得延长板与齿轮原料相适配，进而对导向通路两侧的导向高度进行改变，使得齿轮原料可以在导向两侧的导向板和延长板的导向作用下滚动。如此设置，通过更换相适配的延长板，便于对不同规格的齿轮原料的进料。

可选的，所述延长板包括滑动部和延长部，所述滑动部滑动设置在导向滑槽内，所述延长部两相对靠近侧壁的间距与导向板两相对靠近侧壁的间距相同。

通过采用上述技术方案，滑动部在导向滑槽内滑动，且延长部两相对靠近侧壁的间距与导向板两相对靠近侧壁的间距相同时，延长部对齿轮原料的夹持作用与导向部对齿轮原料的夹持距离相同，提高了齿轮原料在导向通路上滚动进料时的稳定性，便于对齿轮原料的滚动进料工作。

可选的，所述滑动部靠近机架的一端设置有限位滑块，所述导向板上开设有与限位滑块滑动适配的限位滑槽，所述限位滑槽与导向滑槽连通设置。

通过采用上述技术方案，当滑动部在导向滑槽内滑动时，限位滑块在限位滑槽内滑动，且限位滑块与限位滑槽的相配合提高了延长板在导向滑槽内的稳定性，进而便于对齿轮原料的滚动进料工作。

可选的，所述导向板上设置有对延长板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当延长板滑入导向滑槽内后，使用导向板上的固定组件固定延长板的位置，使得在齿轮原料的滚动进料作业时，延长板在导向板上的位置更加稳定，进一步便于对齿轮远离的滚动进料工作。

可选的，所述延长板上开设有固定通孔，所述导向板远离导向通道的一侧开设有与固定通孔相对应的固定孔；所述固定组件包括固定柱和固定件，所述固定柱穿设在固定通孔和固定孔内，所述固定件固定固定柱的位置。

通过采用上述技术方案，当使用导向板上的固定组件固定延长板的位置时，固定柱依次穿设在固定孔和固定通孔内将延长板在导向板上的位置固定，且固定件将固定在在固定孔和固定通孔内的位置固定，进一步提高了延长板在导向板内位置的稳定性，便于对齿轮原料的滚动进料工作。

可选的，所述延长板的一端设置有便于固定孔和固定通孔相配合的限位板。

通过采用上述技术方案，将延长板在导向滑槽内滑动时，限位板便于固定孔和固定通孔相配合，进而便于固定组件将延长板固定在导向板内，提高了整体结构的使用便捷性。

可选的，所述导向滑槽的开口两侧边缘处均设置有便于延长板滑入的引导板。

通过采用上述技术方案，将延长板滑入导向滑槽内时，导向滑槽开口两侧的引导板便于延长板与导向滑槽的对位，进而便于延长板滑入导向滑槽内，进一步提高了整体结构的使用便捷性。

可选的，所述导向板均沿导向通道两侧滑动设置在机架上，所述导向板上设置有固定自身的紧固件。

通过采用上述技术方案，当面对不同规格的齿轮原料的进料工作时，滑动并用紧固件固定导向板的位置，使得导向板能够对不同规格的齿轮原料进行导向作业，进一步便于对不同规格的齿轮原料的进料工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在两个导向板远离机架的一端开设有导向滑槽，导向滑槽沿导向通路方向设置，导向滑槽内均可拆卸滑动设置有延长板，当面对不同规格大小的齿轮原料的进料工作时，滑动更换导向滑槽内的延长板，使得延长板与齿轮原料相适配，进而对导向通路两侧的导向高度进行改变，使得齿轮原料可以在导向两侧的导向板和延长板的导向作用下滚动，便于对不同规格的齿轮原料的进料；

2.通过将导向板沿导向通道两侧滑动设置在机架上，机架上设置有固定导向板的紧固件，当面对不同规格的齿轮原料的进料工作时，滑动并用紧固件固定导向板的位置，使得导向板能够对不同规格的齿轮原料进行导向作业，进一步便于对不同规格的齿轮原料的进料工作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种数控机床进料装置的部分结构示意图；

图2是本申请实施例的一种数控机床进料装置为突出显示延长板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导向板；3、导向通路；4、导向滑槽；5、延长板；51、滑动部；52、延长部；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、引导板；9、固定组件；91、固定柱；92、固定件；10、固定通孔；11、固定孔；12、固定板；13、限位板；14、横移槽；15、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控机床进料装置。

参照图1和图2，一种数控机床进料装置，包括立式机架1，机架1上平行设置有两块呈L型的导向板2，两块导向板2间形成有导向通路3，且导向通路3沿其通路的一端倾斜设置。齿轮原料放置在两块导向板2间形成的导向通路3上时，在重力作用和两块导向板2的夹持导向作用下，沿着导向通路3发生滚动。

两个导向板2远离机架1的一端均开设有呈长方体的导向滑槽4，且导向滑槽4沿导向通路3方向设置，导向滑槽4内可拆卸滑动设置有延长板5。延长板5包括均呈长方体的滑动部51和延长部52，且滑动部51滑动设置在导向滑槽4内，延长部52位于滑动部51远离机架1的一端，延长部52两相对靠近侧壁的间距与导向板2两相对靠近侧壁的间距相同。滑动部51远离延长部52的一端固定设置有呈长方体的限位滑块6，导向板2上开设有与限位滑块6滑动适配的限位滑槽7，且限位滑槽7与导向滑槽4相连通。当面对不同规格的齿轮原料的滚动进料作业时，更换导向滑槽4内的延长板5，使得延长板5与需要滚动进料的齿轮原料相适配。当延长板5在导向滑槽4内滑动更换时，限位滑块6与限位滑槽7相滑动适配，使得延长板5在导向滑槽4内滑动的更加稳定，且延长部52两相对靠近侧壁的间距与导向板2两相对靠近侧壁的间距相同，便于对齿轮原料进行夹持导向作业。

导向滑槽4位于进料端的开口两侧边缘处均设置有便于延长板5滑入的引导板8，引导板8呈长方型板状，且两块引导板8相对远离设置，将延长板5滑入到导向滑槽4内时，引导板8便于延长板5与导向滑槽4的对位，便于将延长板5滑入导向滑槽4。

导向板2上设置有对延长板5进行固定的固定组件9，固定组件9包括呈圆柱型的固定柱91和固定件92；滑动部51上开设有呈圆柱形的固定通孔10，导向板2远离导向通道的一侧壁上开设有与固定通孔10相对应的圆柱型固定孔11，固定柱91穿设在固定通孔10和固定孔11内，导向滑板位于固定孔11周侧设置有呈正方体的固定板12，固定件92穿设固定板12进而将固定柱91的位置固定。本实施例中，固定件92可以是螺杆，螺杆穿设固定板12并与固定板12螺纹连接，且抵接在固定柱91上，进而将固定柱91的位置固定。延长板5滑入导向滑槽4内，需要进行齿轮原料滚动进料作业前，利用固定组件9将延长板5固定在导向滑槽4内，固定柱91依次穿设固定孔11和固定通孔10，使得延长板5在导向滑槽4内不发生位置偏移，再利用固定件92固定固定柱91的位置，进而固定延长板5在导向板2上的位置。

延长板5靠近导向通路3进料端的一端设置有便于固定孔11和固定通孔10相配合的限位板13，限位板13朝导向通路3两侧倾斜设置，且限位板13的倾斜角度与引导板8相适配。将延长板5滑入导向滑槽4内后，利用限位板13对延长板5的限位作用吗，便于固定孔11与固定通孔10相配合，便于固定组件9将延长板5固定在导向板2内。

机架1上沿导向通路3方向的两侧设置有横移槽14，导向板2均滑动设置在横移槽14内，导向板2上设置有用于固定自身的紧固件15，本实施例中，紧固件15可以是螺杆，螺杆穿设导向板2并与导向板2螺纹连接，并与横移槽14底侧壁相抵接进而将导向板2的位置固定。面对不同规格的齿轮原料的滚动进料作业时，在横移槽14内滑动并用紧固件15固定导向板2的位置，便于对不同规格的齿轮原料进行导向夹持。

本申请实施例一种数控机床进料装置的实施原理为：当面对不同规格的齿轮原料的滚动进料作业时，滑动更换导向板2内的延长板5，使得延长板5与齿轮原料相适配，并利用导向板2上的固定组件9将延长板5固定在导向板2内，且可在横移槽14内滑动调节两块导向板2间的距离，进而调节导向通路3的宽度；滑动更换延长板5时，导向滑槽4处的引导板8便于延长板5滑入导向滑槽4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床进料装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上平行设置有两个导向板（2），两个所述导向板（2）间形成有导向通路（3）；两个所述导向板（2）远离机架（1）的一端均开设有导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）沿导向通路（3）方向设置，所述导向滑槽（4）内均可拆卸滑动设置有延长板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述延长板（5）包括滑动部（51）和延长部（52），所述滑动部（51）滑动设置在导向滑槽（4）内，所述延长部（52）两相对靠近侧壁的间距与导向板（2）两相对靠近侧壁的间距相同。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述滑动部（51）靠近机架（1）的一端设置有限位滑块（6），所述导向板（2）上开设有与限位滑块（6）滑动适配的限位滑槽（7），所述限位滑槽（7）与导向滑槽（4）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述导向板（2）上设置有对延长板（5）进行固定的固定组件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述延长板（5）上开设有固定通孔（10），所述导向板（2）远离导向通道的一侧开设有与固定通孔（10）相对应的固定孔（11）；所述固定组件（9）包括固定柱（91）和固定件（92），所述固定柱（91）穿设在固定通孔（10）和固定孔（11）内，所述固定件（92）固定固定柱（91）的位置。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述延长板（5）的一端设置有便于固定孔（11）和固定通孔（10）相配合的限位板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述导向滑槽（4）的开口两侧边缘处均设置有便于延长板（5）滑入的引导板（8）。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床进料装置，其特征在于：所述导向板（2）均沿导向通道两侧滑动设置在机架（1）上，所述导向板（2）上设置有固定自身的紧固件（15）。

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