CN213613619U - 一种压力冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力冲床，属于冲床的技术领域，其包括底座，底座的上表面设有用于冲孔的冲孔机构，底座上固定连接有操作台，操作台位于冲孔机构和底座之间，操作台上固定连接有水平设置的支撑板，支撑板呈长方体形，支撑板的上表面与操作台的上表面位于同一水平面，支撑板的上表面沿支撑板的宽度方向滑动连接有定位板，定位板沿支撑板的长度方向设置。本申请具有对钢板进一步进行固定，保证钢板加工的精度的效果。

Description

一种压力冲床

技术领域

本申请涉及冲床的领域，尤其是涉及一种压力冲床。

背景技术

目前钢板是工业生产中不可或缺的一种材料，钢板使用过程中，通常需要对钢板进行冲孔，冲床是常用的一种设备。

中国一篇公告号为CN202556769U的专利公布了一种冲床，包括一个工作台，工作台上设置有操作台，工作台上设置有凸起，凸起中开设有通孔，还包括一个转动杆，转动杆套设于通孔中，转动杆一端于操作台固定相连。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述冲床使用过程中，工人直接将钢板放置到操作台上进行加工，加工过程中直接通过手对钢板进行固定，加工过程中经常会由于固定不稳，从而导致钢板加工精度较低。

实用新型内容

为了对钢板进一步进行固定，保证钢板加工的精度，本申请提供一种压力冲床。

本申请提供的一种压力冲床采用如下的技术方案：

一种压力冲床，包括底座，所述底座的上表面设有用于冲孔的冲孔机构，所述底座上固定连接有操作台，所述操作台位于冲孔机构和底座之间，所述操作台上固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板呈长方体形，所述支撑板的上表面与操作台的上表面位于同一水平面，所述支撑板的上表面沿支撑板的宽度方向滑动连接有定位板，所述定位板沿支撑板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，使用者对钢板进行加工过程中，钢板放置到操作台上，然后对钢板冲孔时，冲完孔的一端移动到支撑板上，然后拉动定位板，使定位板在支撑板上滑动，从而能够对不同宽度的钢板进行定位的同时，能够对不同宽度的钢板进行定位，从而保证加工的精度。

可选的，所述支撑板的上表面沿支撑板的宽度方向开设有若干滑槽，所述滑槽中开设有贯穿支撑板的条形的通过孔，所述定位板包括滑动连接于滑槽中的滑块，所述滑块的下表面固设有穿过通过孔的螺纹杆，所述滑块上设有与支撑板垂直的板体，所述螺纹杆远离滑块的一端螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母靠近支撑板一侧的面积大于通过孔的面积。

通过采用上述技术方案，使用者移动定位板的过程中，滑块在滑槽中滑动，从而改变板体之间的宽度，当滑块位置确定后，转动蝶形螺母从而使滑块的下表面与滑槽之间的压力增加，进而增加支撑板与滑块之间的摩擦力，从而减小滑块在滑槽中滑动的可能性，从而保证加工的精度。

可选的，所述板体上开设有若干均匀分布的竖槽，所述竖槽中插设有竖板，所述竖板的下表面与支撑板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，钢板进行加工过程中，使用者可以改变竖板的位置，将竖板插设到不同的竖槽中，从而使钢板能够抵接竖板，进而能够对钢板进行均匀的开孔，使加工更加精确。

可选的，所述竖板的上表面固定连接有呈倒“凵”字形的把手。

通过采用上述技术方案，把手方便使用者把持，从而将竖板从竖槽中拉起，操作方便省力。

可选的，所述滑块的侧壁固定连接有截面呈“凵”字形的连接件，所述连接件的上表面开设有滑动槽，所述板体滑动连接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，使用者对钢板进行冲孔过程中，使用者可以拉动板体，使板体沿着滑动槽滑动，从而改变竖板到操作台之间的距离，从而能够方便对不同长度的钢板进行冲孔，操作方便。

可选的，所述连接件的侧壁开设有限位孔，所述限位孔设有内螺纹，所述限位孔中螺纹连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，板体滑动到制定位置之后，转动限位杆，使限位杆与板体抵接，从而增加限位杆与板体之间的摩擦力，从而减小板体在连接件中滑动的可能性，从而保证加工的精度。

可选的，所述连接件的底面固定连接有刻度尺，所述刻度尺的长度等于支撑板的长度。

通过采用上述技术方案，刻度尺能够方便观察板体在连接件中移动的距离，从而方便确定冲孔的距离，操作方便。

可选的，所述操作台的上表面开设有位于冲孔机构正下方的缓冲孔。

通过采用上述技术方案，缓冲孔能够冲孔机构进行缓冲，减小对钢板冲孔的过程中，冲孔机构对操作台损坏的可能性，从而延长使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑板和定位板的设置，支撑板和定位板能够对钢板进一步进行固定，从而保证钢板加工的精度；

2.通过螺纹杆、固定块和滑块的设置，使用者转动螺纹杆从而使滑块的下表面与滑槽之间的压力增加，进而增加支撑板与滑块之间的摩擦力，从而减小滑块在滑槽中滑动的可能性，从而保证加工的精度；

3.通过滑块、连接件和板体的设置，能够对不同的钢板进行不同距离进行冲孔，能够提高加工精度的同时，能够提高适用的范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑板的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、操作台；111、缓冲孔；2、冲孔机构；21、竖直块；22、水平块；23、气缸；24、钻头；3、支撑板；31、滑槽；32、通过孔；4、定位板；41、滑块；411、螺纹杆；412、蝶形螺母；42、板体；421、竖槽；5、竖板；51、把手；6、连接件；61、滑动槽；62、限位孔；63、限位杆；7、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力冲床。参照图1，压力冲床包括呈长方体形的底座1，底座1的上表面设有冲孔机构2。底座1上固定连接有操作台11，操作台11位于冲孔机构2和底座1之间。钢板进行加工过程中，使用者将钢板放置到操作台11上，然后冲孔机构2对钢板进行冲孔。

参照图1，冲孔机构2包括固定连接于底座1上表面上的竖直块21，竖直块21的上表面固定连接有水平块22，水平块22与竖直块21垂直。水平块22远离竖直块21的一端固定连接有气缸23，气缸23的活塞杆固定连接有钻头24。气缸23与竖直块21平行且钻头24指向操作台11，操作台11位于底座1与钻头24之间。冲孔过程中，气缸23启动，气缸23的活塞杆伸长，从而将钻头24向靠近钢板的方向移动，从而钻头24对钢板进行冲孔。

参照图1，操作台11的上表面开设有缓冲孔111，缓冲孔111位于钻头24的正下方。当钻头24对钢板进行冲孔过程中，钻头24穿过钢板之后伸入到缓冲孔111内，能够减小钻头24冲孔过程中对操作台11损坏的可能性，从而延长使用寿命。

参照图1，操作台11的侧壁固定连接有水平设置的支撑板3，支撑板3呈长方体形。支撑板3的上表面与操作台11的上表面位于同一水平面。当对长条形的钢板进行冲孔过程中，随着对钢板的不同位置进行冲孔，支撑板3能够对钢板进行支撑，从而减小钢板从操作台11上掉落的可能性，从而保证加工的精度。

参照图2，支撑板3上表面的两侧设有定位板4，定位板4沿支撑板3的长度方向设置。钢板在支撑板3上移动的过程中，定位板4能够对钢板进行定位，从而能够减小钢板加工过程中，钢板沿支撑板3的宽度方向晃动的可能性，从而保证加工的精确度。

参照图2，支撑板3的上表面开设有若干滑槽31，滑槽31沿支撑板3的宽度方向开设。定位板4包括滑块41，滑块41滑动连接于滑槽31中，滑块41上设有与支撑板3垂直的板体42。对不同宽度的钢板进行加工过程中，使用者可以拉动板体42，从而使滑块41在滑槽31中滑动，从而改变支撑板3两侧的定位板4之间的距离，从而能够方便不同钢板通过然后进行定位，从而提高适用范围。

参照图2，滑槽31中开设有贯穿支撑板3的通过孔32，通过孔32呈长条形，且沿滑槽31的长度方向开设，滑块41的下表面开设有螺纹孔。滑块41的下表面固定连接有螺纹杆411，螺纹杆411与滑块41垂直。同时螺纹杆411穿过通过孔32并延伸出支撑板3，且螺纹杆411远离滑块41的一端螺纹连接有蝶形螺母412，蝶形螺母412靠近支撑板3一侧的面积大于通孔的面积。定位板4的位置确定后，转动蝶形螺母412，使蝶形螺母412靠近支撑板3并拧紧，从而增加滑块41与支撑板3之间的压力，进而增加滑块41与支撑板3之间的摩擦力，从而减小滑块41在滑槽31中滑动的可能性，进而保证连接的稳定性，从而提高加工精度。

参照图2，板体42上开设有若干竖直设置的竖槽421，竖槽421沿板体42的长度方向均匀分布。竖槽421中插设有竖板5，且竖板5的下表面与支撑板3的上表面抵接。需要对长条形的钢板冲孔时，使钢板与竖板5抵接，然后进行冲孔，冲孔完成后，使用者可以移动竖板5，使竖板5位于不同的竖槽421中，从而保证钢板上冲孔的位置均匀。

参照图2，竖板5的上表面固定连接有把手51。把手51呈倒“凵”字形，把手51包括两个正对设置的竖条，竖条与竖板5的上表面垂直，且两个竖直之间固定连接有横条，横条与竖条垂直。使用者移动竖板5的时候，可以通过手持把手51，从而将竖板5从竖槽421中拉出，操作方便且较为省力。

参照图2，滑块41的侧壁固定连接连接件6，连接件6的截面呈“凵”字形。连接件6的上表面开设有连接槽，连接槽沿板体42的长度方向设置，且贯穿连接件6，板体42滑动连接于连接槽内。钢板加工过程中，当钢板与竖板5抵接后，使用者推动板体42，使板体42在连接槽中滑动，从而改变钢板冲孔的位置，从而能够对钢板进行固定的同时，能够提高对钢板加工的适用范围。

参照图2，连接件6的底面固定连接有刻度尺7，刻度尺7沿支撑板3的长度方向设置，且刻度尺7的长度等于支撑板3的长度。使用者推动板体42的过程中，可以通过观察刻度尺7，从而确定移动的距离，进而确定钢板加工的位置，从而进一步提高加工的精确度。

参照图2，连接件6的侧壁开设有限位孔62。限位孔62贯穿连接件6的侧壁，且限位孔62设有内螺纹，同时限位孔62中螺纹连接有限位杆63。当板体42的位置确定之后，使用者转动螺纹杆411，从而将螺纹杆411与板体42的侧壁抵接，从而增加螺纹杆411与与板体42之间的摩擦力，从而减小板体42在连接槽中滑动的可能性，从而进一步提高连接的稳定性，进而进一步提高加工的精度。

本申请实施例一种压力冲床的实施原理为：使用者将钢板放置到操作台11上，然后将钢板的一端放置到支撑板3上，通过定位板4将钢板的位置固定，然后观察刻度尺7，调节板体42的位置，进行冲孔，同时可以改变竖板5的位置，进而对钢板进行均匀的冲孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力冲床，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设有用于冲孔的冲孔机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有操作台(11)，所述操作台(11)位于冲孔机构(2)和底座(1)之间，所述操作台(11)上固定连接有水平设置的支撑板(3)，所述支撑板(3)呈长方体形，所述支撑板(3)的上表面与操作台(11)的上表面位于同一水平面，所述支撑板(3)的上表面沿支撑板(3)的宽度方向滑动连接有定位板(4)，所述定位板(4)沿支撑板(3)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种压力冲床，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面沿支撑板(3)的宽度方向开设有若干滑槽(31)，所述滑槽(31)中开设有贯穿支撑板(3)的条形的通过孔(32)，所述定位板(4)包括滑动连接于滑槽(31)中的滑块(41)，所述滑块(41)的下表面固设有穿过通过孔(32)的螺纹杆(411)，所述滑块(41)上设有与支撑板(3)垂直的板体(42)，所述螺纹杆(411)远离滑块(41)的一端螺纹连接有蝶形螺母(412)，所述蝶形螺母(412)靠近支撑板(3)一侧的面积大于通过孔(32)的面积。

3.根据权利要求2所述的一种压力冲床，其特征在于：所述板体(42)上开设有若干均匀分布的竖槽(421)，所述竖槽(421)中插设有竖板(5)，所述竖板(5)的下表面与支撑板(3)的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种压力冲床，其特征在于：所述竖板(5)的上表面固定连接有呈倒“凵”字形的把手(51)。

5.根据权利要求2所述的一种压力冲床，其特征在于：所述滑块(41)的侧壁固定连接有截面呈“凵”字形的连接件(6)，所述连接件(6)的上表面开设有滑动槽(61)，所述板体(42)滑动连接于滑动槽(61)内。

6.根据权利要求5所述的一种压力冲床，其特征在于：所述连接件(6)的侧壁开设有限位孔(62)，所述限位孔(62)设有内螺纹，所述限位孔(62)中螺纹连接有限位杆(63)。

7.根据权利要求5所述的一种压力冲床，其特征在于：所述连接件(6)的底面固定连接有刻度尺(7)，所述刻度尺(7)的长度等于支撑板(3)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种压力冲床，其特征在于：所述操作台(11)的上表面开设有位于冲孔机构(2)正下方的缓冲孔(111)。

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