CN220161794U - 一种橡胶柱车边装置 - Google Patents

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CN220161794U CN202321501132.3U CN202321501132U CN220161794U CN 220161794 U CN220161794 U CN 220161794U CN 202321501132 U CN202321501132 U CN 202321501132U CN 220161794 U CN220161794 U CN 220161794U
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李沃捌
苏明聿
何丽冰
卢延欤
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Foshan Xunke Hefeng Rubber and Plastic Technology Co.,Ltd.
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Hefeng Plastic Factory General Partnership Beijiao Town Shunde District Foshan City
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Abstract

本实用新型涉及一种橡胶柱车边装置,包括机架,还包括:旋转组件、送料组件、推料组件以及刀具组件,送料组件,包括延展支架、下料槽、送料驱动件、接料板件以及隔料板件;接料板件可以将橡胶柱推送至夹持柱上,夹持柱在旋转驱动件的驱动下带着橡胶柱旋转起来,接着车刀在横移驱动件与纵向驱动件的带动下对橡胶柱进行车削,车削完毕后的橡胶柱由推料驱动件推至接料桶中;隔料板件可以控制下料槽中的橡胶柱逐个落入到接料板件中,以此来达到在进行大批量加工时连续自动上料的目的。

Description

一种橡胶柱车边装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶车边技术领域,尤其涉及一种橡胶柱车边装置。
背景技术
在现有的橡胶制品大多采用模具压制而成,压制出来的橡胶制品其边缘会留有飞边,为了达到合适的精度,压制出来的橡胶制品通常需要进行车边。
公开号为CN206795277U的中国专利申请给出了一种橡胶圈车边设备包括橡胶圈夹头、夹头夹紧机构、机架和切削机构。夹头夹紧机构和切削机构安装在机架上,未加工的橡胶圈套在橡胶圈夹头上,橡胶圈夹头安装在夹头夹紧机构上,夹头夹紧机构通过第一驱动装置带动转动,切削机构通过第二驱动机构带动加工橡胶圈。橡胶圈夹头包括内套和外套管,内套和外套管通过锥度为2度到4度的锥螺纹连接,且从内螺纹端口较大的一端看,外套管均匀切成至少三块,这些分块在外套管的末端连接。
上述的专利虽然内能够修理橡胶柱进行修理以提高其表面精度,但是其上料与下料的过程却是较为繁琐,虽可以同时进行多只橡胶制品进行修理,但依旧难以适应大批量的加工,因此,现需要一种能对大批量橡胶柱车边的橡胶车边设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶柱车边装置,旨在解决现有的橡胶车边设备难以进行大批量加工的问题。
为了达到上述的目的,本实用新型提供了一种橡胶柱车边装置,包括机架,还包括:
旋转组件,设置于机架上,用于固定橡胶柱并使其旋转;
送料组件,包括延展支架、下料槽、送料驱动件、接料板件以及隔料板件;延展支架固定安装于机架上,在延展支架上还设置有限位滑轨,送料驱动件可控制接料板件在限位滑轨上滑动;下料槽设置于延展支架上远离机架的一端,且在下料槽靠近接料板件处铰接有隔料板件,隔料板件可控制下料槽中的橡胶柱逐个落入设置于接料板件上的接料槽中;
推料组件,用于将放置在旋转组件上的橡胶柱推离旋转组件;
刀具组件,用于将对安装在旋转组件上的橡胶柱进行车削。
进一步的,隔料板件上设置有滑动轮,滑动轮通过铰接杆铰接在隔料板件侧面,且在铰接杆上还设置有回位弹性件以及回位挡板;在延展支架上设置有便于铰接杆滑动的滑动槽,在接料板件上设置有对应滑动轮的固定轮。
进一步的,隔料板件上设置有上挡料块以及下挡料块,上挡料块与下挡料块之间可容纳一枚橡胶柱。
进一步的,旋转组件包括旋转驱动件、转向头、夹持柱以及挡料板;夹持柱设置于机架上,固定安装于机架上的旋转驱动件可通过转向头驱动夹持柱旋转;挡料板通过复位弹性件安装于夹持柱上。
进一步的,推料组件包括通过安装架安装于机架上的推料驱动件、设置于推料驱动件上且靠近旋转组件的推料板以及用于限制推料板位移方向的限位柱。
进一步的,刀具组件包括横移板件、横移驱动件、纵向板件、纵向驱动件以及刀具支架;横移板件固定安装在机架中,设置于横移板件上的横移驱动件可控制纵向板件在横移板件上滑动,设置于纵向板件上的纵向驱动件可控制刀具支架在纵向板件上滑动,且在刀具支架上设置有用于放置车刀的刀具安装口。
进一步的,延展支架在靠近下料槽处设置有连接支架,在连接支架上设置有接近开关
进一步的,在接料板件下方设置有接料桶。
本实用新型所提供的一种橡胶柱车边装置,接料板件可以将橡胶柱推送至夹持柱上,夹持柱在旋转驱动件的驱动下带着橡胶柱旋转起来,接着车刀在横移驱动件与纵向驱动件的带动下对橡胶柱进行车削,车削完毕后的橡胶柱由推料驱动件推至接料桶中;隔料板件可以控制下料槽中的橡胶柱逐个落入到接料板件中,以此来达到在进行大批量加工时连续自动上料的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型中机架的立体视图;
图4是本实用新型中推料组件的立体视图;
图5是本实用新型中旋转组件的立体视图;
图6是本实用新型中旋转组件的爆炸视图;
图7是本实用新型中送料组件的立体视图;
图8是图7中A部分的局部放大图;
图9是本实用新型中送料组件的俯视图;
图10是本实用新型中送料组件的结构视图;
图11是图10中B部分的局部放大图;
图12是本实用新型中刀具组件的立体视图;
图13是本实用新型中刀具组件的爆炸视图。
附图标记说明:
其中;100、机架;200、推料组件;201、推料驱动件;202、安装架;203、推料板;204、限位柱;300、刀具组件;301、横移板件;302、纵向板件;303、纵向驱动件;304、刀具支架;305、车刀;306、横移驱动件;400、旋转组件;401、旋转驱动件;402、转向头;403、夹持柱;404、挡料板;405、复位弹性件;500、送料组件;501、延展支架;502、送料驱动件;503、限位滑轨;504、下料槽;505、隔料板件;5051、上挡料块;5052、下挡料块;506、接料板件;507、连接支架;508、接近开关;509、固定轮;510、滑动轮;511、铰接杆;512、回位弹性件;513、接料槽;600、接料桶。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时,这些术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接;可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词,是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明,应当理解的是,当本实用新型的摆放方向发生改变时,特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变,因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用,仅起到相对限定作用。
如图1至图13所示,一种橡胶柱车边装置,包括机架100,还包括:旋转组件400、送料组件500、推料组件200以及刀具组件300。
在本实施例中,如图7至11所示,送料组件500包括延展支架501、下料槽504、送料驱动件502、接料板件506以及隔料板件505;延展支架501固定安装于机架100上,在延展支架501上还设置有限位滑轨503,送料驱动件502可控制接料板件506在限位滑轨503上滑动;下料槽504设置于延展支架501上远离机架100的一端,且在下料槽504靠近接料板件506处铰接有隔料板件505,隔料板件505可控制下料槽504中的橡胶柱逐个落入设置于接料板件506上的接料槽513中。下料槽504可放置多个橡胶柱,橡胶柱可以在重力的作用下自动滑落,落入到接料槽513中,再由送料驱动件502将装有橡胶柱的接料板件506推送至旋转组件400中。
在本实施例中,隔料板件505上设置有滑动轮510,滑动轮510通过铰接杆511铰接在隔料板件505侧面,且在铰接杆511上还设置有回位弹性件512以及回位挡板;在延展支架501上设置有便于铰接杆511滑动的滑动槽,在接料板件506上设置有对应滑动轮510的固定轮509。隔料板件505上设置有上挡料块5051以及下挡料块5052,上挡料块5051与下挡料块5052之间可容纳一枚橡胶柱。
在本实施例中,当接料板件506在送料驱动件502的带动下来到下料槽504正下方时,设置在接料板件506上的固定轮509会推动滑动轮510,滑动轮510通过铰接杆511联动隔料板件505,使其往上抬升一定距离,失去上挡料块5051阻挡的橡胶柱在重力的作用下自动滑落至接料槽513中,同时抬升起来的下挡料块5052会阻挡住第二枚橡胶柱,使得每次仅有一枚橡胶柱落下;待到接料板件506离开下料槽504下方时,失去支撑的隔料板件505落下,下挡料块5052与上挡料块5051同时降下,被下挡料块5052阻挡的橡胶柱会自动滑落,直至被上挡料块5051挡住,直到接料板件506再次回到下料槽504下方,以此来达到连续上料的目的。
在本实施例中,如图5至图6所示,旋转组件400设置于机架100上,用于固定橡胶柱并使其旋转;旋转组件400包括旋转驱动件401、转向头402、夹持柱403以及挡料板404;夹持柱403设置于机架100上,固定安装于机架100上的旋转驱动件401可通过转向头402驱动夹持柱403旋转;挡料板404通过复位弹性件405安装于夹持柱403上。接料板件506上的橡胶柱在送料驱动件502的带动下输送至夹持柱403上,直至橡胶柱抵在挡料板404上,接着夹持柱403在旋转驱动件401的带动下开始旋转,以便于后续的车削加工。
在本实施例中,如图4所示,推料组件200用于将放置在旋转组件400上的橡胶柱推离旋转组件400;推料组件200包括通过安装架202安装于机架100上的推料驱动件201、设置于推料驱动件201上且靠近旋转组件400的推料板203以及用于限制推料板203位移方向的限位柱204。当橡胶柱加工完毕后,推料驱动件201会推动推料板203,当推料板203被推出一段距离时,推料板203会抵在挡料板404上,将其一并推出,直至将橡胶柱推离夹持柱403,而后推料板203继续由推料驱动件201带回,而挡料板404则在复位弹性件405的作用下重新复位;限位柱204可以限制推料板203的位移,以保证挡料板404能够稳定移动。
在本实施例中,刀具组件300用于将对安装在旋转组件400上的橡胶柱进行车削;如图12至图13所示,刀具组件300包括横移板件301、横移驱动件306、纵向板件302、纵向驱动件303以及刀具支架304;横移板件301固定安装在机架100中,设置于横移板件301上的横移驱动件306可控制纵向板件302在横移板件301上滑动,设置于纵向板件302上的纵向驱动件303可控制刀具支架304在纵向板件302上滑动,且在刀具支架304上设置有用于放置车刀305的刀具安装口。在本实施例中,为使得纵向板件302与刀具支架304的滑动更为顺畅,在横移板件301与纵向板件302上均设置有滑轨,且在纵向板件302与刀具支架304上均设置有可在滑轨上滑动的滑块。
在本实施例中,车刀305在横移驱动件306与纵向驱动件303的带动下处在同一平面中滑动,且该平面与夹持柱403的轴线重合。
在本实施例中,延展支架501在靠近下料槽504处设置有连接支架507,在连接支架507上设置有接近开关508,接近开关508可检测接料槽513中是否有橡胶柱。
在本实施例中,在接料板件506下方设置有接料桶600,接料桶600可以接住处理完毕的橡胶柱。
在本实施例中,机架100上还设置有显示屏。
本实用新型所提供的一种橡胶柱车边装置,接料板件506可以将橡胶柱推送至夹持柱403上,夹持柱403在旋转驱动件401的驱动下带着橡胶柱旋转起来,接着车刀305在横移驱动件306与纵向驱动件303的带动下对橡胶柱进行车削,车削完毕后的橡胶柱由推料驱动件201推至接料桶600中;隔料板件505可以控制下料槽504中的橡胶柱逐个落入到接料板件506中,以此来达到在进行大批量加工时连续自动上料的目的。
在不冲突的情况下,上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种橡胶柱车边装置,包括机架(100),其特征在于:还包括:
旋转组件(400),设置于机架(100)上,用于固定橡胶柱并使其旋转;
送料组件(500),包括延展支架(501)、下料槽(504)、送料驱动件(502)、接料板件(506)以及隔料板件(505);延展支架(501)固定安装于机架(100)上,在延展支架(501)上还设置有限位滑轨(503),送料驱动件(502)可控制接料板件(506)在限位滑轨(503)上滑动;下料槽(504)设置于延展支架(501)上远离机架(100)的一端,且在下料槽(504)靠近接料板件(506)处铰接有隔料板件(505),隔料板件(505)可控制下料槽(504)中的橡胶柱逐个落入设置于接料板件(506)上的接料槽(513)中;
推料组件(200),用于将放置在旋转组件(400)上的橡胶柱推离旋转组件(400);
刀具组件(300),用于将对安装在旋转组件(400)上的橡胶柱进行车削。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;隔料板件(505)上设置有滑动轮(510),滑动轮(510)通过铰接杆(511)铰接在隔料板件(505)侧面,且在铰接杆(511)上还设置有回位弹性件(512)以及回位挡板;在延展支架(501)上设置有便于铰接杆(511)滑动的滑动槽,在接料板件(506)上设置有对应滑动轮(510)的固定轮(509)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;隔料板件(505)上设置有上挡料块(5051)以及下挡料块(5052),上挡料块(5051)与下挡料块(5052)之间可容纳一枚橡胶柱。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;旋转组件(400)包括旋转驱动件(401)、转向头(402)、夹持柱(403)以及挡料板(404);夹持柱(403)设置于机架(100)上,固定安装于机架(100)上的旋转驱动件(401)可通过转向头(402)驱动夹持柱(403)旋转;挡料板(404)通过复位弹性件(405)安装于夹持柱(403)上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;推料组件(200)包括通过安装架(202)安装于机架(100)上的推料驱动件(201)、设置于推料驱动件(201)上且靠近旋转组件(400)的推料板(203)以及用于限制推料板(203)位移方向的限位柱(204)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;刀具组件(300)包括横移板件(301)、横移驱动件(306)、纵向板件(302)、纵向驱动件(303)以及刀具支架(304);横移板件(301)固定安装在机架(100)中,设置于横移板件(301)上的横移驱动件(306)可控制纵向板件(302)在横移板件(301)上滑动,设置于纵向板件(302)上的纵向驱动件(303)可控制刀具支架(304)在纵向板件(302)上滑动,且在刀具支架(304)上设置有用于放置车刀(305)的刀具安装口。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;延展支架(501)在靠近下料槽(504)处设置有连接支架(507),在连接支架(507)上设置有接近开关(508)。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶柱车边装置,其特征在于;在接料板件(506)下方设置有接料桶(600)。
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