CN211071376U - 一种用于铝板加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝板加工的折弯机，包括工作台，工作台上设有用于放置铝板的放置座、用于夹持铝板的夹持组件和用于折弯铝板的折弯组件，放置座固定于工作台的上表面，能够快速对铝板的夹持安装或解除夹持，适用于大批量铝板的折弯加工，具有省时省力、加工效率高的优点。

Description

一种用于铝板加工的折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备技术领域，尤其涉及一种用于铝板加工的折弯机。

背景技术

铝板由于其良好的金属特性，被广泛应用在建筑物外围金属幕墙的生产中。在生产过程中，需要对铝板进行折弯操作，折弯操作往往采用折弯机来完成。

授权公告号为CN209452556U的中国专利公开了一种铝板自动折弯机，包括安装板，安装板的顶部表面固定连接有工作台，并且工作台的内壁之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的表面两侧均转动连接有第一滑动套，并且第一滑动套的的顶部固定连接有连接杆，连接杆贯穿工作台的顶部并延伸至工作台的外部一端固定连接有夹持块，双向丝杆的表面并位于第一滑动套和工作台的内壁之间设置有第一弹簧，安装板的顶部并位于工作台的两侧均固定连接有固定柱，并且固定柱的顶部固定连接有固定板，固定板的底部居中处安装有液压缸，液压缸的输出轴安装有折弯部；使用时，使用者将铝板放置在夹持块之间，转后转动转盘，转盘带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑动套在水平方向移动，第一滑动套带动连接在水平方向移动，连接杆带动夹持块在水平方向移动，将铝板在水平方向上进行固定，然后在转动螺杆，螺杆带动限位块在竖直方向移动，将铝板进行紧密固定。

现有技术的不足之处在于，当需要更换新一个同规格铝板进行加工时，已加工过的铝板的拆卸则极为麻烦，需要旋动螺杆以解除限位块的夹持，然后在转动转盘解除夹持块的夹持，从而才能解除铝板的固定夹持，拆卸操作过于繁琐，同理铝板的固定夹持也过于繁琐，费时费力，加工效率低，不适用于大批量铝板的折弯加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝板加工的折弯机，能够快速对铝板的夹持安装或解除夹持，适用于大批量铝板的折弯加工，具有省时省力、加工效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铝板加工的折弯机，包括工作台，所述工作台上设有用于放置铝板的放置座、用于夹持铝板的夹持组件和用于折弯铝板的折弯组件，所述放置座固定于工作台的上表面，所述夹持组件包括连杆一、连杆二和连接件，其中连杆一和连杆二均位于所述放置座的上方，所述放置座的两侧分别固定有垫高座一和垫高座二，所述连杆一的一端与垫高座一铰接，所述连杆二的一端铰接有滑块，所述滑块与垫高座二沿靠近或远离连杆一方向滑移连接；所述连接件包括圆杆一、平行于圆杆一的圆杆二和同时固定连接圆杆一与圆杆二的支杆，所述连杆一的自由端开设有两个分别供圆杆一和圆杆二插接的铰接孔一，所述连杆二的自由端开设有两个分别供圆杆一和圆杆二插接的铰接孔二。

采用上述技术方案，圆杆一同时插接于其中一个铰接孔一和铰接孔二内，实现连杆一和连杆二的铰接，需要夹持固定铝板时，然后将铝板放置于放置座上，然后远离连杆一方向滑移滑块，连杆一和连杆二同时向下转动，当连杆一和连杆二水平共线时，剩下未插接的铰接孔一和铰接孔二连通，此时将圆杆二同时插接于剩下的铰接孔一和铰接孔二内，从而阻止连杆一和连杆二的相对转动，同时当连杆一和连杆二水平共线，连杆一和连杆二的下端面抵触于铝板的上端面，从而起到夹持铝板的作用，确保铝板受到折弯组件的折弯时不会倾覆；如需解除铝板的夹持，仅需将圆杆二抽离铰接孔，然后沿靠近连杆一方向滑移滑块即可，即让连杆一和连杆二同时向上转动，解除对铝板的抵触；通过连杆一和连杆二对铝板的抵触以实现对铝板的夹持，能够快速对铝板的夹持安装或解除夹持，适用于大批量铝板的折弯加工，具有省时省力、加工效率高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆一的长度大于所述圆杆二的长度。

采用上述技术方案，可以确保当圆杆二未插设时，圆杆一还能起到使连杆一和连杆二铰接的作用，提高操作便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆一远离支杆的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有圆台，所述螺纹杆套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述圆台的端面与所述连杆一的侧壁之间。

采用上述技术方案，可以实现圆杆二的弹性复位，当需要夹持新一块铝板时，圆杆二能够快速自动插接于铰接孔内，从而实现连杆一和连杆二的位置限定，提高操作便捷性；同时螺纹杆与圆柱一螺纹连接，便于圆杆一安装于铰接孔内。

本实用新型进一步设置为：所述放置座上表面的两侧分别凸出固定有固定座，所述固定座相对另一固定座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿靠近或远离另一固定座方向滑移连接有夹持块，所述夹持块与滑槽的槽底固定连接有迫使夹持块相对另一夹持块相向滑移的弹簧二。

采用上述技术方案，两个相向的夹持块受弹簧二力的作用，同时抵触于铝板的两侧，实现铝板在水平方向的夹持，以减少铝板受到折弯力作用时所产生的水平方向的位移，由于折弯力大部分为竖直方向，所以铝板所受的水平方向的作用力较小，弹簧二的阻力即可抵消。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块的上表面与所述夹持块相对另一夹持块的侧壁之间设有斜面。

采用上述技术方案，铝板竖直下移放置于放置座时，铝板的侧壁抵触于斜面，从而迫使两个夹持块相互远离，能够便于夹持块的夹持，无需手动将夹持块拉离铝板以空出供铝板放置的空间，提高了操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述折弯组件包括固定于放置座上方的液压缸和固定于液压缸活塞杆的折弯部，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，所述折弯部在水平面内的投影位于所述放置座的一侧。

采用上述技术方案，通过液压缸的进给回退，带动折弯部上下移动，从而实现对铝板的折弯。

本实用新型进一步设置为：所述工作台固定有支撑架，所述液压缸的缸体与支撑架固定连接，所述支撑架设有L型且水平放置的阻挡件，所述阻挡件包括作为长段的导向板和作为短端的挡板，所述导向板沿所述挡板在水平面内靠近或远离所述放置座方向滑移连接于所述支撑架。

采用上述技术方案，挡板起到限定铝板的折弯长度的作用，通过挡板与支撑架的滑移，可以满足不同铝板折弯长度的要求。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的侧壁凸出固定有齿条，所述齿条的长度方向为导向板滑移方向，所述支撑架的侧壁固定有位于齿条上方的固定套，所述固定套的上端封闭，所述固定套内竖直滑移连接有球头杆，所述球头杆的球头伸出固定套外，所述球头杆与所述固定套之间设有迫使所述球头杆的球头卡嵌于所述齿条的齿槽的弹簧三。

采用上述技术方案，通过设置可弹性抵触于齿槽的球头杆，实现对导向板相对支撑架滑移调节的阻尼效果，确保导向板调节的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过连杆一和连杆二对铝板的抵触以实现对铝板的夹持，能够快速对铝板的夹持安装或解除夹持，适用于大批量铝板的折弯加工，具有省时省力、加工效率高的优点；

2、通过设置两个相向的且受弹簧二力作用的夹持块，其抵触于铝板的两侧，实现铝板在水平方向的夹持，以减少铝板受到折弯力作用时所产生的水平方向的位移；

3、通过设置可阻尼调节的挡板，起到限定铝板的折弯长度的作用，可以满足不同铝板折弯长度的要求。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的另一视角的整体结构示意图；

图3是本实施例的剖视图；

图4是本实施例的用于体现连杆一和连杆二连接关系的爆炸图；

图5是图1中A处的局部放大图。

图中，1、工作台；2、夹持组件；3、折弯组件；5、阻挡件；11、放置座；12、支撑架；13、固定座；14、滑槽；15、夹持块；16、弹簧二；17、斜面；18、垫高座一；19、垫高座二；21、连杆一；22、连杆二；23、连接件；24、滑块；211、铰接孔一；221、铰接孔二；231、圆杆一；232、圆杆二；233、支杆；234、螺纹杆；235、圆台；236、弹簧一；31、液压缸；32、折弯部；51、导向板；52、挡板；53、固定套；54、球头杆；55、弹簧三；56、齿条；100、铝板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于铝板加工的折弯机，如图1、图2所示，包括工作台1，工作台1上设有用于放置铝板100的放置座11、用于夹持铝板100的夹持组件2和用于折弯铝板100的折弯组件3。

如图1、图2所示，放置座11固定于工作台1的上表面，工作台1固定有支撑架12，折弯组件3包括液压缸31和固定于液压缸31活塞杆的折弯部32，其中液压缸31的缸体固定于支撑架12上，且液压缸31位于放置座11的正上方，活塞杆竖直朝下，折弯部32在水平面内的投影位于放置座11的一侧。

如图2、图3所示，放置座11上表面的两侧分别凸出固定有固定座13，固定座13相对另一固定座13的侧壁开设有滑槽14，滑槽14沿靠近或远离另一固定座13方向滑移连接有夹持块15，夹持块15与滑槽14的槽底固定连接有迫使夹持块15相对另一夹持块15相向滑移的弹簧二16；夹持块15的上表面与夹持块15相对另一夹持块15的侧壁之间设有斜面17。

如图3、图4所示，夹持组件2包括连杆一21、连杆二22和连接件23，其中连杆一21和连杆二22均位于放置座11的上方，放置座11的两侧分别固定有垫高座一18和垫高座二19，连杆一21的一端与垫高座一18铰接，连杆二22的一端铰接有滑块24，滑块24与垫高座二19沿靠近或远离连杆一21方向滑移连接。

如图4所示，连接件23包括圆杆一231、平行于圆杆一231的圆杆二232和同时固定连接圆杆一231与圆杆二232的支杆233，连杆一21的自由端开设有两个分别供圆杆一231和圆杆二232插接的铰接孔一211，连杆二22的自由端开设有两个分别供圆杆一231和圆杆二232插接的铰接孔二221，圆杆一231同时插接于其中一个铰接孔一211和铰接孔二221内，实现连杆一21和连杆二22的铰接。

如图4所示，圆杆一231的长度大于圆杆二232的长度，圆杆一231远离支杆233的一端固定有螺纹杆234，螺纹杆234与圆杆一231螺纹连接，螺纹杆234的一端固定有圆台235，螺纹杆234套设有弹簧一236，弹簧一236位于圆台235的端面与连杆一21的侧壁之间，可以实现圆杆二232的弹性复位，当需要夹持新一块铝板100时，圆杆二232能够快速自动插接于铰接孔内，从而实现连杆一21和连杆二22的位置限定，提高操作便捷性；同时螺纹杆234与圆柱一螺纹连接，便于圆杆一231安装于铰接孔内。

如图1、图5所示，支撑架12设有L型且水平放置的阻挡件5，阻挡件5包括作为长段的导向板51和作为短端的挡板52，导向板51沿挡板52在水平面内靠近或远离放置座11方向滑移连接于支撑架12。

如图5所示，导向板51的侧壁凸出固定有齿条56，齿条56的长度方向为导向板51滑移方向，支撑架12的侧壁固定有位于齿条56上方的固定套53，固定套53的上端封闭，固定套53内竖直滑移连接有球头杆54，球头杆54的球头伸出固定套53外，球头杆54与固定套53之间设有迫使球头杆54的球头卡嵌于齿条56的齿槽的弹簧三55，通过设置可弹性抵触于齿槽的球头杆54，实现对导向板51相对支撑架12滑移调节的阻尼效果，且可阻尼调节的挡板52，起到限定铝板100的折弯长度的作用，可以满足不同铝板100折弯长度的要求。

工作原理(参考图2、图3)；

铝板100的夹持固定：铝板100竖直下移放置于放置座11，下移过程中铝板100的侧壁抵触于斜面17，从而迫使两个夹持块15相互远离，待铝板100的下端面与放置座11的上端面贴合时，两个相向的夹持块15受弹簧二16力的作用，同时抵触于铝板100的两侧，实现铝板100在水平方向的夹持；然后圆杆一231同时插接于其中一个铰接孔一211和铰接孔二221内，实现连杆一21和连杆二22的铰接，远离连杆一21方向滑移滑块24，连杆一21和连杆二22同时向下转动，当连杆一21和连杆二22水平共线时，剩下未插接的铰接孔一211和铰接孔二221连通，此时将圆杆二232同时插接于剩下的铰接孔一211和铰接孔二221内，从而阻止连杆一21和连杆二22的相对转动，同时当连杆一21和连杆二22水平共线，连杆一21和连杆二22的下端面抵触于铝板100的上端面，从而实现铝板100的夹持固定；

铝板100的夹持解除：将圆杆二232抽离铰接孔，然后沿靠近连杆一21方向滑移滑块24即可，即让连杆一21和连杆二22同时向上转动，解除对铝板100的抵触，然后将铝板100向上抽离放置座11即可；

能够快速对铝板100的夹持安装或解除夹持，适用于大批量铝板100的折弯加工，具有省时省力、加工效率高的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于铝板加工的折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于放置铝板(100)的放置座(11)、用于夹持铝板(100)的夹持组件(2)和用于折弯铝板(100)的折弯组件(3)，所述放置座(11)固定于工作台(1)的上表面，其特征是：所述夹持组件(2)包括连杆一(21)、连杆二(22)和连接件(23)，其中连杆一(21)和连杆二(22)均位于所述放置座(11)的上方，所述放置座(11)的两侧分别固定有垫高座一(18)和垫高座二(19)，所述连杆一(21)的一端与垫高座一(18)铰接，所述连杆二(22)的一端铰接有滑块(24)，所述滑块(24)与垫高座二(19)沿靠近或远离连杆一(21)方向滑移连接；所述连接件(23)包括圆杆一(231)、平行于圆杆一(231)的圆杆二(232)和同时固定连接圆杆一(231)与圆杆二(232)的支杆(233)，所述连杆一(21)的自由端开设有两个分别供圆杆一(231)和圆杆二(232)插接的铰接孔一(211)，所述连杆二(22)的自由端开设有两个分别供圆杆一(231)和圆杆二(232)插接的铰接孔二(221)。

2.根据权利要求1所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述圆杆一(231)的长度大于所述圆杆二(232)的长度。

3.根据权利要求2所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述圆杆一(231)远离支杆(233)的一端固定有螺纹杆(234)，所述螺纹杆(234)的一端固定有圆台(235)，所述螺纹杆(234)套设有弹簧一(236)，所述弹簧一(236)位于所述圆台(235)的端面与所述连杆一(21)的侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述放置座(11)上表面的两侧分别凸出固定有固定座(13)，所述固定座(13)相对另一固定座(13)的侧壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)沿靠近或远离另一固定座(13)方向滑移连接有夹持块(15)，所述夹持块(15)与滑槽(14)的槽底固定连接有迫使夹持块(15)相对另一夹持块(15)相向滑移的弹簧二(16)。

5.根据权利要求4所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述夹持块(15)的上表面与所述夹持块(15)相对另一夹持块(15)的侧壁之间设有斜面(17)。

6.根据权利要求1所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述折弯组件(3)包括固定于放置座(11)上方的液压缸(31)和固定于液压缸(31)活塞杆的折弯部(32)，所述液压缸(31)的活塞杆竖直朝下，所述折弯部(32)在水平面内的投影位于所述放置座(11)的一侧。

7.根据权利要求6所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述工作台(1)固定有支撑架(12)，所述液压缸(31)的缸体与支撑架(12)固定连接，所述支撑架(12)设有L型且水平放置的阻挡件(5)，所述阻挡件(5)包括作为长段的导向板(51)和作为短端的挡板(52)，所述导向板(51)沿所述挡板(52)在水平面内靠近或远离所述放置座(11)方向滑移连接于所述支撑架(12)。

8.根据权利要求7所述的用于铝板(100)加工的折弯机，其特征是：所述导向板(51)的侧壁凸出固定有齿条(56)，所述齿条(56)的长度方向为导向板(51)滑移方向，所述支撑架(12)的侧壁固定有位于齿条(56)上方的固定套(53)，所述固定套(53)的上端封闭，所述固定套(53)内竖直滑移连接有球头杆(54)，所述球头杆(54)的球头伸出固定套(53)外，所述球头杆(54)与所述固定套(53)之间设有迫使所述球头杆(54)的球头卡嵌于所述齿条(56)的齿槽的弹簧三(55)。

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