CN216679693U - 一种可调节式折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节式折弯机,包括工作台、支撑柱、安装板、液压缸、折弯块、第一支撑台、第二支撑台、第一安装块、承接块、滑块和固定块,支撑柱与工作台顶端连接,支撑柱顶端连接安装板,安装板与工作台平行设置,液压缸的固定端与安装板连接,液压缸与折弯块连接,液压缸的伸缩杆与伸缩安装板滑动连接,第一支撑台和第二支撑台左右间隔设置在工作台顶端,第一安装块位于第一支撑台和第二支撑台之间,第一安装块与第一支撑台和第二支撑台连接,第一安装块位于折弯块的正下方,第一安装块设有滑槽,滑块与承接块连接,滑块与滑槽可拆卸滑动连接,第一安装块的后端滑动设有固定块。本实用新型可以更换承接块的形状,从而加工不同形状的工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成房屋生产技术领域,尤其涉及一种可调节式折弯机。
背景技术
由于集装箱房屋具有拆装方便,性能优越,稳定牢固,防震性能好等优点,逐渐受到大众的喜爱,集装箱房屋框架主要由顶梁、底梁、立柱拼装而成,其中加工过程中需要使用到折弯机;
目前常见的折弯机往往只能对单一的弯度进行加工,不能根据实际生产需要调节承接块。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种可调节式折弯机,该装置可以有效的对工件进行折弯操作,并且该装置可以根据不同的生产需要更换不同的承接块从而进行加工,有效的提高了该装置的生产范围。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种可调节式折弯机,包括工作台、支撑柱、安装板、液压缸、折弯块、第一支撑台、第二支撑台、第一安装块、承接块、滑块和固定块,所述支撑柱与所述工作台顶端连接,所述支撑柱顶端连接所述安装板,所述安装板与所述工作台平行设置,所述液压缸的固定端与所述安装板连接,所述液压缸的伸缩杆穿过所述安装板并与所述折弯块连接,所述折弯块在所述液压缸的驱动沿所述支撑柱的高度方向移动,所述液压缸的伸缩杆与伸缩安装板滑动连接,所述第一支撑台和所述第二支撑台左右间隔设置在所述工作台顶端,所述第一安装块位于所述第一支撑台和所述第二支撑台之间,所述第一安装块与所述第一支撑台和所述第二支撑台连接,所述第一安装块位于所述折弯块的正下方,所述第一安装块顶端沿其前后方向设有滑槽,所述滑块与所述承接块连接,所述滑块与所述滑槽可拆卸滑动连接,所述第一安装块的后端滑动设有用于对所述滑块进行固定的固定块,所述第一安装块上设有用于驱动所述固定块的驱动组件,所述第二支撑台上设有限位组件。
优选的,所述驱动组件包括传动块、连接杆、第二安装块、第一螺纹杆,所述第二安装块与所述第一安装块后端连接,所述第二安装块上沿其左右方向设有第一螺纹通孔,所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一螺纹通孔并于所述传动块转动连接 ,所述第一螺纹杆与所述第二安装块螺纹连接,所述传动块与所述第一安装块滑动连接,所述传动块通过通过连接杆与所述固定块滑动连接。
优选的,还包括T型块,所述第一安装块后端沿其左右方向设有T型槽,所述T型块位于所述T型槽内,所述T型块与所述第一安装块滑动连接,所述T型块与所述固定块连接。
优选的,所述限位组件包括滑轨、固定板和限位板,所述第二支撑台的上端沿其左右方向设有第一凹槽,所述滑轨与所述第一凹槽内壁连接,所述固定板与所述滑轨的右端连接,所述限位板位于所述滑轨内,所述限位板与所述滑轨滑动连接,所述限位板通过弹簧与所述固定板连接,所述固定板上设有用于对 所述限位板进行固定的固定单元。
优选的,所述固定单元包括滑杆、连接板、第二螺纹杆和限位块,所述滑杆的一端与所述限位板的右端连接,所述滑杆的另一端穿出所述固定板并与其滑动连接,所述连接板与所述固定板的右端连接,所述连接板上沿其高度方向设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹杆的一端穿过所述第二螺纹通孔并于所述限位块连接,所述第二螺纹杆与所述连接板螺纹连接,所述限位块与所述固定板滑动连接,所述限位块与所述滑杆抵接。
优选的,所述限位组件设为两组,两组所述限位组件一所述第二支撑台的中轴线方向对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型中,当需要对工件进行折弯操作是,将放置放置于第一支撑台和第二支撑台上,通过第二支撑台上的限位组件对工件的进行初步的限位,然后通过液压缸带动折弯块与承接块配合对工件进行折弯操作,当需要折弯出不同的弧度时,通过驱动组件带动固定块移动,固定块移动取消对滑块的固定,滑动滑块,滑块滑动带动承接块,将承接块由第一安装块上取出,根据所需要更换不同型号的承接块,并且通过固定块对不同型号的承接块上的滑块进行固定进行加工,该装置可以有效的对工件进行折弯操作,并且该装置可以根据不同的生产需要更换不同的承接块从而进行加工,有效的提高了该装置的生产范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节式折弯机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种可调节式折弯机中第一安装块的侧视图。
图3为本实用新型提出的一种可调节式折弯机的侧视图。
图4为本实用新型提出的一种可调节式折弯机中A处局部放大的结构示意图。
附图标记:1、工作台;3、支撑柱;4、安装板;5、液压缸;6、折弯块;7、第一支撑台;8、第二支撑台;9、第一安装块;10、承接块;11、滑块;12、传动块;13、连接杆;14、固定块;15、第二安装块;16、第一螺纹杆;17、滑轨;18、固定板;19、限位板;20、弹簧;21、滑杆;22、连接板;23、第二螺纹杆;24、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种可调节式折弯机,包括工作台1、支撑柱3、安装板4、液压缸5、折弯块6、第一支撑台7、第二支撑台8、第一安装块9、承接块10、滑块11和固定块14,所述支撑柱3与所述工作台1顶端连接,所述支撑柱3顶端连接所述安装板4,所述安装板4与所述工作台1平行设置,所述液压缸5的固定端与所述安装板4连接,所述液压缸5的伸缩杆穿过所述安装板4并与所述折弯块6连接,所述折弯块6在所述液压缸5的驱动沿所述支撑柱3的高度方向移动,所述液压缸5的伸缩杆与伸缩安装板4滑动连接,所述第一支撑台7和所述第二支撑台8左右间隔设置在所述工作台1顶端,所述第一安装块9位于所述第一支撑台7和所述第二支撑台8之间,所述第一安装块9与所述第一支撑台7和所述第二支撑台8连接,所述第一安装块9位于所述折弯块6的正下方,所述第一安装块9顶端沿其前后方向设有滑槽,所述滑块11与所述承接块10连接,所述滑块11与所述滑槽可拆卸滑动连接,所述第一安装块9的后端滑动设有用于对所述滑块11进行固定的固定块14,所述第一安装块9上设有用于驱动所述固定块14的驱动组件,所述第二支撑台8上设有限位组件。
本实用新型中,当需要对工件进行折弯操作是,将放置放置于第一支撑台7和第二支撑台8上,通过第二支撑台8上的限位组件对工件的进行初步的限位,然后通过液压缸5带动折弯块6与承接块10配合对工件进行折弯操作,当需要折弯出不同的弧度时,通过驱动组件带动固定块14移动,固定块14移动取消对滑块11的固定,滑动滑块11,滑块11滑动带动承接块10,将承接块10由第一安装块9上取出,根据所需要更换不同型号的承接块10,并且通过固定块14对不同型号的承接块10上的滑块11进行固定进行加工,该装置可以有效的对工件进行折弯操作,并且该装置可以根据不同的生产需要更换不同的承接块10从而进行加工,有效的提高了该装置的生产范围。
在一个可选的实施例中,所述驱动组件包括传动块12、连接杆13、第二安装块15、第一螺纹杆16,所述第二安装块15与所述第一安装块9后端连接,所述第二安装块15上沿其左右方向设有第一螺纹通孔,所述第一螺纹杆16的一端穿过所述第一螺纹通孔并于所述传动块12转动连接 ,所述第一螺纹杆16与所述第二安装块15螺纹连接,所述传动块12与所述第一安装块9滑动连接,所述传动块12通过通过连接杆13与所述固定块14滑动连接,通过转动第一螺纹杆16,第一螺纹杆16与第二安装块15螺纹连接,第一螺纹杆16转动时移动,第一螺纹杆16移动带动传动块12移动,传动块12移动通过连接杆13带动固定块14移动,固定块14移动可以对滑块11进行限位。
在一个可选的实施例中,还包括T型块,所述第一安装块9后端沿其左右方向设有T型槽,所述T型块位于所述T型槽内,所述T型块与所述第一安装块9滑动连接,所述T型块与所述固定块14连接。
在一个可选的实施例中,所述限位组件包括滑轨17、固定板18和限位板19,所述第二支撑台8的上端沿其左右方向设有第一凹槽,所述滑轨17与所述第一凹槽内壁连接,所述固定板18与所述滑轨17的右端连接,所述限位板19位于所述滑轨17内,所述限位板19与所述滑轨17滑动连接,所述限位板19通过弹簧20与所述固定板18连接,所述固定板18上设有用于对 所述限位板19进行固定的固定单元,将工件放置于第二支撑台8上后,工件与限位板19接触,限位板19对工件抵接从而使工件与限位板19完全贴合从而对工件的位置进行限位,并且限位板19与工件抵接使工件会推动限位板19移动,限位板19移动挤压弹簧20,当工件脱离限位板19后,限位板19在弹簧20的弹力下复位,并且当需要同时对多个相同的工件进行加工使可以通过固定组件对限位板19的位置进行限定,从而方便加工。
在一个可选的实施例中,所述固定单元包括滑杆21、连接板22、第二螺纹杆23和限位块24,所述滑杆21的一端与所述限位板19的右端连接,所述滑杆21的另一端穿出所述固定板18并与其滑动连接,所述连接板22与所述固定板18的右端连接,所述连接板22上沿其高度方向设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹杆23的一端穿过所述第二螺纹通孔并于所述限位块24连接,所述第二螺纹杆23与所述连接板22螺纹连接,所述限位块24与所述固定板18滑动连接,所述限位块24与所述滑杆21抵接,限位板19移动带动滑杆21移动,滑杆21移动穿出固定板18,通过转动第二螺纹杆23,第二螺纹杆23与连接板22螺纹连接,转动第二螺纹杆23时第二螺纹杆23移动,第二螺纹杆23移动带动限位块24移动,限位块24移动与滑杆21抵接对滑杆21进行限位。
在一个可选的实施例中,所述限位组件设为两组,两组所述限位组件一所述第二支撑台8的中轴线方向对称分布,两组限位组件可以更好的对工件的位置进行限定。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种可调节式折弯机,其特征在于,包括工作台(1)、支撑柱(3)、安装板(4)、液压缸(5)、折弯块(6)、第一支撑台(7)、第二支撑台(8)、第一安装块(9)、承接块(10)、滑块(11)和固定块(14),所述支撑柱(3)与所述工作台(1)顶端连接,所述支撑柱(3)顶端连接所述安装板(4),所述安装板(4)与所述工作台(1)平行设置,所述液压缸(5)的固定端与所述安装板(4)连接,所述液压缸(5)的伸缩杆穿过所述安装板(4)并与所述折弯块(6)连接,所述折弯块(6)在所述液压缸(5)的驱动下沿所述支撑柱(3)的高度方向移动,所述液压缸(5)的伸缩杆与伸缩安装板(4)滑动连接,所述第一支撑台(7)和所述第二支撑台(8)左右间隔设置在所述工作台(1)顶端,所述第一安装块(9)位于所述第一支撑台(7)和所述第二支撑台(8)之间,所述第一安装块(9)与所述第一支撑台(7)和所述第二支撑台(8)连接,所述第一安装块(9)位于所述折弯块(6)的正下方,所述第一安装块(9)顶端沿其前后方向设有滑槽,所述滑块(11)与所述承接块(10)连接,所述滑块(11)与所述滑槽可拆卸滑动连接,所述第一安装块(9)的后端滑动设有用于对所述滑块(11)进行固定的固定块(14),所述第一安装块(9)上设有用于驱动所述固定块(14)的驱动组件,所述第二支撑台(8)上设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式折弯机,其特征在于,所述驱动组件包括传动块(12)、连接杆(13)、第二安装块(15)、第一螺纹杆(16),所述第二安装块(15)与所述第一安装块(9)后端连接,所述第二安装块(15)上沿其左右方向设有第一螺纹通孔,所述第一螺纹杆(16)的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动块(12)转动连接,所述第一螺纹杆(16)与所述第二安装块(15)螺纹连接,所述传动块(12)与所述第一安装块(9)滑动连接,所述传动块(12)通过通过连接杆(13)与所述固定块(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式折弯机,其特征在于,还包括T型块,所述第一安装块(9)后端沿其左右方向设有T型槽,所述T型块位于所述T型槽内,所述T型块与所述第一安装块(9)滑动连接,所述T型块与所述固定块(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式折弯机,其特征在于,所述限位组件包括滑轨(17)、固定板(18)和限位板(19),所述第二支撑台(8)的上端沿其左右方向设有第一凹槽,所述滑轨(17)与所述第一凹槽内壁连接,所述固定板(18)与所述滑轨(17)的右端连接,所述限位板(19)位于所述滑轨(17)内,所述限位板(19)与所述滑轨(17)滑动连接,所述限位板(19)通过弹簧(20)与所述固定板(18)连接,所述固定板(18)上设有用于对所述限位板(19)进行固定的固定单元。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式折弯机,其特征在于,所述固定单元包括滑杆(21)、连接板(22)、第二螺纹杆(23)和限位块(24),所述滑杆(21)的一端与所述限位板(19)的右端连接,所述滑杆(21)的另一端穿出所述固定板(18)并与其滑动连接,所述连接板(22)与所述固定板(18)的右端连接,所述连接板(22)上沿其高度方向设有第二螺纹通孔,所述第二螺纹杆(23)的一端穿过所述第二螺纹通孔并于所述限位块(24)连接,所述第二螺纹杆(23)与所述连接板(22)螺纹连接,所述限位块(24)与所述固定板(18)滑动连接,所述限位块(24)与所述滑杆(21)抵接。
6.根据权利要求4所述的一种可调节式折弯机,其特征在于,所述限位组件设为两组,两组所述限位组件一所述第二支撑台(8)的中轴线方向对称分布。
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