CN211680375U - 双伺服自动攻丝专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双伺服自动攻丝专机。包括并列平行设置的两立柱，所述立柱上设置有套设在所述立柱上的可沿所述立柱上下运动的夹具一，在所述夹具一上设置有和所述夹具一形成连接的安装板，在所述安装板上设置有直线导轨一，丝锥安装架设置在所述直线导轨一上并可沿所述直线导轨一移动；所述两立柱上部设置在工作台上，所述工作台下部设置有驱动所述工作台做前后运动的前后直线导轨，以及驱动所述工作台做左右运动的左右直线导轨。本实用新型通过直线导轨的设置，并且通过伺服电机的驱动实现丝锥及工件的运动，同时本实用新型对安装丝锥的安装结构做出了合理改进，通过对丝锥的调节，使得本实用新型攻丝机能进行精密调节，满足攻丝需要。

Description

双伺服自动攻丝专机

技术领域

本实用新型涉及一种双伺服自动攻丝专机，属于攻丝机技术领域。

背景技术

下联板正常情况下底部有3个或4个螺纹孔，传统的攻丝方式为：工件在攻丝机上适当移动位置逐个攻丝，这样定位精度低工作量大，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、使用方便的双伺服自动攻丝专机。

为此本实用新型采用的技术方案是：双伺服自动攻丝专机，包括并列平行设置的两立柱（1），所述立柱（1）上设置有套设在所述立柱（1）上的可沿所述立柱（1）上下运动的夹具一（2），在所述夹具一（2）上设置有和所述夹具一（2）形成连接的安装板（3），在所述安装板（3）上设置有直线导轨一（4），丝锥安装架（5）设置在所述直线导轨一（4）上并可沿所述直线导轨一（4）移动；

所述两立柱（1）上部设置在工作台（6）上，所述工作台（6）下部设置有驱动所述工作台（6）做前后运动的前后直线导轨（7），以及驱动所述工作台（6）做左右运动的左右直线导轨（8）。

进一步的，所述丝锥安装架（5）下部设置有用于安装所述丝锥的安装结构（9），所述安装结构（9）包括用于安装所述丝锥的安装套（91），所述安装套（91）设置有和所述丝锥轮廓对应的安装孔（92），所述安装结构（9）用于容置所述安装套(91) 的容置腔（93）大于所述安装套（91）的尺寸，所述容置腔（93）形成安装套（91）水平运动的空间；

所述安装结构（9）侧面对应所述安装套（91）的侧面开设有若干定位孔（94），设置有紧固件（10）穿过所述定位孔（94）并抵触在所述安装套（91）表面上形成对安装套（91）的定位。

进一步的，所述定位孔（94）为螺纹孔，所述紧固件（10）旋入所述定位孔（94）内并抵触在所述安装套（91）表面，所述安装套（91）和所述紧固件（10）接触的表面为平面。

进一步的，所述各定位孔（94）位于所述安装套（91）一侧的内表面边缘设置有可运动的弹性杆（95），当所述紧固件（10）旋入所述定位孔（94）后将所述弹性杆（95）向两侧推出，相邻接触的两弹性杆（95）设置在不同直线上，彼此形成转动制约。

本实用新型的优点是：本实用新型通过直线导轨的设置，并且通过伺服电机的驱动实现丝锥及工件的运动，同时本实用新型对安装丝锥的安装结构做出了合理改进，通过对丝锥的调节，使得本实用新型攻丝机能进行精密调节，满足攻丝需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型安装结构的结构示意图。

图5为图4的A-A向视图。

图中1为立柱、2为夹具一、3为安装板、4为直线导轨一、5为丝锥安装架、6为工作台、7为前后直线导轨、8为左右直线导轨、9为安装结构、10为紧固件；

91为安装套、92为安装孔、93为容置腔、94为定位孔、95为弹性杆。

具体实施方式

双伺服自动攻丝专机，包括并列平行设置的两立柱1，所述立柱1上设置有套设在所述立柱1上的可沿所述立柱1上下运动的夹具一2，在所述夹具一2上设置有和所述夹具一2形成连接的安装板3，在所述安装板3上设置有直线导轨一4，丝锥安装架5设置在所述直线导轨一4上并可沿所述直线导轨一4移动；

所述两立柱1上部设置在工作台6上，所述工作台6下部设置有驱动所述工作台6做前后运动的前后直线导轨7，以及驱动所述工作台6做左右运动的左右直线导轨8。

进一步的，所述丝锥安装架5下部设置有用于安装所述丝锥的安装结构9，所述安装结构9包括用于安装所述丝锥的安装套91，所述安装套91设置有和所述丝锥轮廓对应的安装孔92，所述安装结构9用于容置所述安装套91的容置腔93大于所述安装套91的尺寸，所述容置腔93形成安装套91水平运动的空间；

所述安装结构9侧面对应所述安装套91的侧面开设有若干定位孔94，设置有紧固件10穿过所述定位孔94并抵触在所述安装套91表面上形成对安装套91的定位。

进一步的，所述定位孔94为螺纹孔，所述紧固件10旋入所述定位孔94内并抵触在所述安装套91表面，所述安装套91和所述紧固件10接触的表面为平面。

进一步的，所述各定位孔94位于所述安装套91一侧的内表面边缘设置有可运动的弹性杆95，当所述紧固件10旋入所述定位孔94后将所述弹性杆95向两侧推出，相邻接触的两弹性杆95设置在不同直线上，彼此形成转动制约。

下面对本实用新型做进一步说明，以更好了解本实用新型：本实用新型双伺服自动攻丝机的工作台6通过直线导轨可以X向Y向移动，双伺服攻丝机通过夹具一2连接在专机立柱1上，可上下调节高度，双伺服攻丝机通过直线导轨可X向移动，工作台6X向Y向位移和双伺服攻丝机X向位移由分别由行程可调节气缸驱动，气缸两端行程均可调节，气缸的伸缩和双伺服攻丝机均由可编程控制器控制。

本实用新型的一个创新点在于安装结构9的设计，使用时当需要调整丝锥位置时，首先将紧固件10从所述定位孔94内旋出，然后使安装套91沿所述滑动槽93运动，当安装套91运动至预设位置后，使所述紧固件10旋入定位孔94并抵触在所述安装套91的表面形成对所述安装套91的定位，同时紧固件10将弹性杆95向两侧推出，由于相邻弹性杆95的制约，使得所述紧固件10在使用过程中受到一定的制约而不会产生转动，从而进一步保证了紧固件10和安装套91之间的连接紧密度，确保安装套91被紧固。

Claims (4)

1.双伺服自动攻丝专机，其特征在于，包括并列平行设置的两立柱（1），所述立柱（1）上设置有套设在所述立柱（1）上的可沿所述立柱（1）上下运动的夹具一（2），在所述夹具一（2）上设置有和所述夹具一（2）形成连接的安装板（3），在所述安装板（3）上设置有直线导轨一（4），丝锥安装架（5）设置在所述直线导轨一（4）上并可沿所述直线导轨一（4）移动；

所述两立柱（1）上部设置在工作台（6）上，所述工作台（6）下部设置有驱动所述工作台（6）做前后运动的前后直线导轨（7），以及驱动所述工作台（6）做左右运动的左右直线导轨（8）。

2.根据权利要求1所述的双伺服自动攻丝专机，其特征在于，所述丝锥安装架（5）下部设置有用于安装所述丝锥的安装结构（9），所述安装结构（9）包括用于安装所述丝锥的安装套（91），所述安装套（91）设置有和所述丝锥轮廓对应的安装孔（92），所述安装结构（9）用于容置所述安装套(91) 的容置腔（93）大于所述安装套（91）的尺寸，所述容置腔（93）形成安装套（91）水平运动的空间；

所述安装结构（9）侧面对应所述安装套（91）的侧面开设有若干定位孔（94），设置有紧固件（10）穿过所述定位孔（94）并抵触在所述安装套（91）表面上形成对安装套（91）的定位。

3.根据权利要求2所述的双伺服自动攻丝专机，其特征在于，所述定位孔（94）为螺纹孔，所述紧固件（10）旋入所述定位孔（94）内并抵触在所述安装套（91）表面，所述安装套（91）和所述紧固件（10）接触的表面为平面。

4.根据权利要求3所述的双伺服自动攻丝专机，其特征在于，所述各定位孔（94）位于所述安装套（91）一侧的内表面边缘设置有可运动的弹性杆（95），当所述紧固件（10）旋入所述定位孔（94）后将所述弹性杆（95）向两侧推出，相邻接触的两弹性杆（95）设置在不同直线上，彼此形成转动制约。

Images