CN214641996U - 一种钣金加工成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工成型工装，包括工作台、支腿、支撑杆、调节杆、固定块和螺纹杆，所述支腿位于工作台底部的四角，所述支撑杆位于工作台的前侧和后侧，所述调节杆位于支撑杆的内部。本实用新型通过设置调节杆、限位机构和传动机构的配合使用，达到了能够根据不同钣金部件进行快速调节的效果，在使用时，使用者只需要推动传动块，传动块带动传动杆和连接杆进行移动，连接杆通过滑块带动活动杆进行移动，活动杆通过活动块带动限位块进行移动后，即可进行调节，解决了现有钣金加工成型工装，在加工不同大小的钣金部件时，需要根据钣金部件的大小进行调节，而调节的过程费时费力，影响加工效率的问题。

Description

一种钣金加工成型工装

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工成型工装。

背景技术

钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺，在钣金部件进行成型加工时大多数的工艺都是需要先将钣金部件进行固定，使钣金部件在加工时保持稳定性，加工的效果才能够更好，一旦钣金部件在加工时出现活动，极有可能就会造成部件损坏的情况，因此提出一种钣金加工成型工装，综上所述，现有技术存在的问题是：现有钣金加工成型工装，在加工不同大小的钣金部件时，需要根据钣金部件的大小进行调节，而调节的过程费时费力，影响加工效率的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钣金加工成型工装，具备能够根据不同钣金部件进行快速调节的优点，解决了现有钣金加工成型工装，在加工不同大小的钣金部件时，需要根据钣金部件的大小进行调节，而调节的过程费时费力，影响加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钣金加工成型工装，包括工作台、支腿、支撑杆、调节杆、固定块和螺纹杆，所述支腿位于工作台底部的四角，所述支撑杆位于工作台的前侧和后侧，所述调节杆位于支撑杆的内部，所述调节杆的两侧均贯穿至支撑杆的外侧，所述固定块位于两个调节杆相对的一侧，所述固定块的内部套设有螺纹杆，所述调节杆的表面开设有卡槽，所述支撑杆的内部均设置有与调节杆配合使用的两个限位机构，所述支撑杆的内部设置有与限位机构配合使用的传动机构，所述传动机构的前侧固定连接有传动块。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位块、第一弹簧和活动块，两个限位块相对的一侧均位于卡槽的内部，两个第一弹簧相对的一侧均与两个限位块相反的一侧固定连接，两个第一弹簧相反的一侧均与支撑杆的内壁固定连接，所述活动块的底部与限位块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括活动杆、滑块、连接杆和传动杆，所述活动杆底部的后侧通过转轴与支撑杆的内壁固定连接，所述活动块的顶部贯穿至活动杆的内部，所述滑块的前侧与活动杆顶部的后侧固定连接，所述连接杆位于活动杆的后侧，所述滑块的后侧贯穿至连接杆的内部，所述传动块的后侧与传动杆的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与支撑杆的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位块的内部套设有限位杆，两个限位杆相反的一侧均贯穿至限位块的外侧与支撑杆的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的顶部和底部均贯穿至固定块的外侧，所述螺纹杆的底部固定连接有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置调节杆、限位机构和传动机构的配合使用，达到了能够根据不同钣金部件进行快速调节的效果，在使用时，使用者只需要推动传动块，传动块带动传动杆和连接杆进行移动，连接杆通过滑块带动活动杆进行移动，活动杆通过活动块带动限位块进行移动后，即可进行调节，解决了现有钣金加工成型工装，在加工不同大小的钣金部件时，需要根据钣金部件的大小进行调节，而调节的过程费时费力，影响加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对调节杆进行限位，在使用时限位块位于卡槽的内部使调节杆无法移动，在进行加工时可以使调节杆和螺纹杆对于加工部件的限位更加稳定，同时可以根据多个不同位置的卡槽进行调节，在加工不同的部件时可以根据不同部件的大小高度等因素进行调节。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够使限位块进行移动，使限位块退出卡槽后，可以对调节杆进行调节，在使用时，使用者只需要推动传动块，传动块带动传动机构进行移动，传动机构通过活动块带动限位块进行移动，即可进行调节，使调节的过程更加简便，节省人力，提高加工的效率。

4、本实用新型通过设置第二弹簧，能够在调节杆的位置调节完成后，带动连接杆和传动杆进行复位，同时连接杆可以带动活动杆移动复位，和第一弹簧可以配合使用使整个机构的复位更加顺畅，使限位块对于调节杆的限位更加稳定。

5、本实用新型通过设置限位杆，能够为限位块提供正确的移动空间，限位块可以更加准确的插入卡槽的内部，同时在被传动机构带动时，可以保持平移，在复位时可以更加轻松。

6、本实用新型通过设置橡胶块，能够使螺纹杆在对加工部件进行限位时，橡胶块的表面与加工部件密切接触可以增加摩擦力，使加工部件更加稳定，同时可以对加工部件起到防护作用，避免螺纹杆直接硬性接触加工部件容易导致加工部件的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供支撑杆的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的放大图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、调节杆；5、固定块；6、螺纹杆；7、卡槽；8、限位机构；801、限位块；802、第一弹簧；803、活动块；9、传动机构；901、活动杆；902、滑块；903、连接杆；904、传动杆；10、传动块；11、第二弹簧；12、限位杆；13、橡胶块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钣金加工成型工装，包括工作台1、支腿2、支撑杆3、调节杆4、固定块5和螺纹杆6，支腿2位于工作台1底部的四角，支撑杆3位于工作台1的前侧和后侧，调节杆4位于支撑杆3的内部，调节杆4的两侧均贯穿至支撑杆3的外侧，固定块5位于两个调节杆4相对的一侧，固定块5的内部套设有螺纹杆6，调节杆4的表面开设有卡槽7，支撑杆3的内部均设置有与调节杆4配合使用的两个限位机构8，支撑杆3的内部设置有与限位机构8配合使用的传动机构9，传动机构9的前侧固定连接有传动块10。

参考图2，限位机构8包括限位块801、第一弹簧802和活动块803，两个限位块801相对的一侧均位于卡槽7的内部，两个第一弹簧802相对的一侧均与两个限位块801相反的一侧固定连接，两个第一弹簧802相反的一侧均与支撑杆3的内壁固定连接，活动块803的底部与限位块801的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构8，能够对调节杆4进行限位，在使用时限位块801位于卡槽7的内部使调节杆4无法移动，在进行加工时可以使调节杆4和螺纹杆6对于加工部件的限位更加稳定，同时可以根据多个不同位置的卡槽7进行调节，在加工不同的部件时可以根据不同部件的大小高度等因素进行调节。

参考图2，传动机构9包括活动杆901、滑块902、连接杆903和传动杆904，活动杆901底部的后侧通过转轴与支撑杆3的内壁固定连接，活动块803的顶部贯穿至活动杆901的内部，滑块902的前侧与活动杆901顶部的后侧固定连接，连接杆903位于活动杆901的后侧，滑块902的后侧贯穿至连接杆903的内部，传动块10的后侧与传动杆904的前侧固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构9，能够使限位块801进行移动，使限位块801退出卡槽7后，可以对调节杆4进行调节，在使用时，使用者只需要推动传动块10，传动块10带动传动机构9进行移动，传动机构9通过活动块803带动限位块801进行移动，即可进行调节，使调节的过程更加简便，节省人力，提高加工的效率。

参考图2，连接杆903的顶部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的顶部与支撑杆3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置第二弹簧11，能够在调节杆4的位置调节完成后，带动连接杆903和传动杆904进行复位，同时连接杆903可以带动活动杆901移动复位，和第一弹簧802可以配合使用使整个机构的复位更加顺畅，使限位块801对于调节杆4的限位更加稳定。

参考图2，限位块801的内部套设有限位杆12，两个限位杆12相反的一侧均贯穿至限位块801的外侧与支撑杆3的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位杆12，能够为限位块801提供正确的移动空间，限位块801可以更加准确的插入卡槽7的内部，同时在被传动机构9带动时，可以保持平移，在复位时可以更加轻松。

参考图3，螺纹杆6的顶部和底部均贯穿至固定块5的外侧，螺纹杆6的底部固定连接有橡胶块13。

采用上述方案：通过设置橡胶块13，能够使螺纹杆6在对加工部件进行限位时，橡胶块13的表面与加工部件密切接触可以增加摩擦力，使加工部件更加稳定，同时可以对加工部件起到防护作用，避免螺纹杆6直接硬性接触加工部件容易导致加工部件的损坏。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当需要进行调节时，使用者将传动块10推动，传动块10带动传动杆904进行移动，传动杆904带动连接杆903挤压第二弹簧11进行移动，连接杆903通过滑块902带动活动杆901进行转动，活动杆901在转动的同时带动活动块803进行移动，活动块803带动限位块801挤压第一弹簧802进行移动，限位块801退出卡槽7后使用者将调节杆4的位置进行调节，随后松开传动块10，第二弹簧11带动连接杆903进行移动复位，连接杆903带动滑块902进行复位，滑块902带动活动杆901移动复位，同时第一弹簧802带动限位块801进行移动复位并插入卡槽7的内部对调节杆4进行固定即可，随后通过转动螺纹杆6进行细节调节即可。

综上所述：该钣金加工成型工装，通过工作台1、支腿2、支撑杆3、调节杆4、固定块5、螺纹杆6、卡槽7、限位机构8、传动机构9、传动块10、第二弹簧11、限位杆12和橡胶块13的配合使用，解决了现有钣金加工成型工装，在加工不同大小的钣金部件时，需要根据钣金部件的大小进行调节，而调节的过程费时费力，影响加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工成型工装，包括工作台（1）、支腿（2）、支撑杆（3）、调节杆（4）、固定块（5）和螺纹杆（6），其特征在于：所述支腿（2）位于工作台（1）底部的四角，所述支撑杆（3）位于工作台（1）的前侧和后侧，所述调节杆（4）位于支撑杆（3）的内部，所述调节杆（4）的两侧均贯穿至支撑杆（3）的外侧，所述固定块（5）位于两个调节杆（4）相对的一侧，所述固定块（5）的内部套设有螺纹杆（6），所述调节杆（4）的表面开设有卡槽（7），所述支撑杆（3）的内部均设置有与调节杆（4）配合使用的两个限位机构（8），所述支撑杆（3）的内部设置有与限位机构（8）配合使用的传动机构（9），所述传动机构（9）的前侧固定连接有传动块（10）。

2.如权利要求1所述的一种钣金加工成型工装，其特征在于：所述限位机构（8）包括限位块（801）、第一弹簧（802）和活动块（803），两个限位块（801）相对的一侧均位于卡槽（7）的内部，两个第一弹簧（802）相对的一侧均与两个限位块（801）相反的一侧固定连接，两个第一弹簧（802）相反的一侧均与支撑杆（3）的内壁固定连接，所述活动块（803）的底部与限位块（801）的顶部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种钣金加工成型工装，其特征在于：所述传动机构（9）包括活动杆（901）、滑块（902）、连接杆（903）和传动杆（904），所述活动杆（901）底部的后侧通过转轴与支撑杆（3）的内壁固定连接，所述活动块（803）的顶部贯穿至活动杆（901）的内部，所述滑块（902）的前侧与活动杆（901）顶部的后侧固定连接，所述连接杆（903）位于活动杆（901）的后侧，所述滑块（902）的后侧贯穿至连接杆（903）的内部，所述传动块（10）的后侧与传动杆（904）的前侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种钣金加工成型工装，其特征在于：所述连接杆（903）的顶部固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的顶部与支撑杆（3）的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种钣金加工成型工装，其特征在于：所述限位块（801）的内部套设有限位杆（12），两个限位杆（12）相反的一侧均贯穿至限位块（801）的外侧与支撑杆（3）的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钣金加工成型工装，其特征在于：所述螺纹杆（6）的顶部和底部均贯穿至固定块（5）的外侧，所述螺纹杆（6）的底部固定连接有橡胶块（13）。

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