CN220376570U - 全自动玻璃切割机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域,公开了全自动玻璃切割机的定位机构，包括工作台，所述工作台底部中心转动连接有转板，所述工作台底壁固定连接有矩形阵列的滑块二，前后对称的所述滑块二外侧壁均滑动连接有滑板，所述转板顶部左右侧转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接在滑板顶壁中部，所述滑板顶壁均固定连接有前后对称的连接框，每个所述连接框中心转动连接有转柱，所述转柱顶部均固定连接有限位柱，所述转柱顶部均转动连接有L型复位块。本实用新型中，通过转板、滑板、连接框、液压组件二、限位柱、L型复位块、连接杆、连接框之间的配合达到了定位的效果，在玻璃加工时防止玻璃发生偏移，而导致加工质量低，整体提高了加工的效率。

Description

全自动玻璃切割机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及全自动玻璃切割机的定位机构。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。全自动玻璃切割机在对玻璃进行切割时，需要使用到定位机构对玻璃的位置进行定位，以便后续进行切割使用。

现有的全自动玻璃切割机在使用时，通常将玻璃放置在平台上，而后双手扶着玻璃的边缘处对玻璃进行压紧定位，玻璃容易划伤手部，这样操作较为危险，具有一定的安全隐患，且定位较为不便，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动玻璃切割机的定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动玻璃切割机的定位机构，包括工作台，所述工作台底部中心转动连接有转板，所述工作台底壁固定连接有矩形阵列的滑块二，前后对称的所述滑块二外侧壁均滑动连接有滑板，所述转板顶部左右侧转动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接在滑板顶壁中部，所述滑板顶壁均固定连接有前后对称的连接框，每个所述连接框中心转动连接有转柱，所述转柱顶部均固定连接有限位柱，所述转柱顶部均转动连接有L型复位块，所述L型复位块底壁均固定连接有弹簧的一端，所述连接框顶部均固定连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转柱外侧壁均贯穿连接框并延伸至连接框内部，所述弹簧另一端连接在连接杆外侧壁，所述工作台顶部固定连接有软性垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台前侧壁固定连接有连接板，所述连接板底壁固定连接有液压组件二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压组件二输出端固定连接在右侧滑板侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台后侧壁固定连接有立板，所述立板顶部固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板底壁固定连接有支撑板，所述顶板底部固定连接有滑槽块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽块内滑动连接有滑块一，所述滑块一底部固定连接有液压组件一，所述液压组件一输出端固定连接有加工头。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过转板、滑板、连接框、液压组件二、限位柱、L型复位块、连接杆、连接框之间的配合达到了定位的效果，在玻璃加工时防止玻璃发生偏移，而导致加工质量低，整体提高了加工的效率。

2、本实用新型中，通过滑槽块、液压组件一、加工头之间的配合，达到了调节加工头的作用，解决了需要人工调节加工头的问题，减少了工人的加工时间，更加的快速高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动玻璃切割机的定位机构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的全自动玻璃切割机的定位机构的滑板结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动玻璃切割机的定位机构的连接框结构示意图；

图4为本实用新型提出的全自动玻璃切割机的定位机构的L型复位块结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、连接板；3、滑板；4、软性垫板；5、支撑板；6、立板；7、顶板；8、滑块一；9、液压组件一；10、滑槽块；11、转板；12、转杆；13、滑块二；14、液压组件二；15、连接框；16、转柱；17、限位柱；18、L型复位块；19、连接杆；20、弹簧；21、加工头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动玻璃切割机的定位机构，包括工作台1，工作台1底部中心转动连接有转板11，右侧滑板3向中运动的同时，使转板11发生转动，工作台1底壁固定连接有矩形阵列的滑块二13，前后对称的滑块二13外侧壁均滑动连接有滑板3，转板11顶部左右侧转动连接有转杆12的一端，转板11上另一个转杆12发生联动，转杆12的另一端转动连接在滑板3顶壁中部，滑板3顶壁均固定连接有前后对称的连接框15，将左侧滑板3相中拉动，从而顶部将玻璃卡在连接框15中，每个连接框15中心转动连接有转柱16，转柱16顶部均固定连接有限位柱17，将顶部的玻璃进行定位，限位柱17作为限位作用，防止L型复位块18因外力发生旋转导致无法定位，转柱16顶部均转动连接有L型复位块18，L型复位块18底壁均固定连接有弹簧20的一端，玻璃的四个角卡在L型复位块18上，定位转动的同时L型复位块18拉动底部的弹簧20，连接框15顶部均固定连接有连接杆19。

转柱16外侧壁均贯穿连接框15并延伸至连接框15内部，弹簧20另一端连接在连接杆19外侧壁，工作台1顶部固定连接有软性垫板4，当使用该设备时，将玻璃放置在软性垫板4上，工作台1前侧壁固定连接有连接板2，连接板2底壁固定连接有液压组件二14，液压组件二14输出端带动右侧的滑板3在滑块二13上滑动，液压组件二14输出端固定连接在右侧滑板3侧壁上，工作台1后侧壁固定连接有立板6，立板6顶部固定连接有顶板7，立板6底壁固定连接有支撑板5，顶板7底部固定连接有滑槽块10，滑槽块10内滑动连接有滑块一8，当进行玻璃加工时，滑块一8在滑槽块10内滑动来更改加工位置，滑块一8底部固定连接有液压组件一9，液压组件一9输出端固定连接有加工头21，液压组件一9调节加工头距离软性垫板4的高度。

工作原理：当使用该设备时，将玻璃放置在软性垫板4上，液压组件二14输出端带动右侧的滑板3在滑块二13上滑动，右侧滑板3向中运动的同时，使转板11发生转动，转板11上另一个转杆12发生联动，将左侧滑板3相中拉动，从而顶部将玻璃卡在连接框15中，玻璃的四个角卡在L型复位块18上，定位转动的同时L型复位块18拉动底部的弹簧20，将顶部的玻璃进行定位，限位柱17作为限位作用，防止L型复位块18因外力发生旋转导致无法定位，当进行玻璃加工时，滑块一8在滑槽块10内滑动来更改加工位置，液压组件一9调节加工头距离软性垫板4的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动玻璃切割机的定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部中心转动连接有转板(11)，所述工作台(1)底壁固定连接有矩形阵列的滑块二(13)，前后对称的所述滑块二(13)外侧壁均滑动连接有滑板(3)，所述转板(11)顶部左右侧转动连接有转杆(12)的一端，所述转杆(12)的另一端转动连接在滑板(3)顶壁中部，所述滑板(3)顶壁均固定连接有前后对称的连接框(15)，每个所述连接框(15)中心转动连接有转柱(16)，所述转柱(16)顶部均固定连接有限位柱(17)，所述转柱(16)顶部均转动连接有L型复位块(18)，所述L型复位块(18)底壁均固定连接有弹簧(20)的一端，所述连接框(15)顶部均固定连接有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述转柱(16)外侧壁均贯穿连接框(15)并延伸至连接框(15)内部，所述弹簧(20)另一端连接在连接杆(19)外侧壁，所述工作台(1)顶部固定连接有软性垫板(4)。

3.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述工作台(1)前侧壁固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)底壁固定连接有液压组件二(14)。

4.根据权利要求3所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述液压组件二(14)输出端固定连接在右侧滑板(3)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述工作台(1)后侧壁固定连接有立板(6)，所述立板(6)顶部固定连接有顶板(7)。

6.根据权利要求5所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述立板(6)底壁固定连接有支撑板(5)，所述顶板(7)底部固定连连接有滑槽块(10)。

7.根据权利要求6所述的全自动玻璃切割机的定位机构，其特征在于：所述滑槽块(10)内滑动连接有滑块一(8)，所述滑块一(8)底部固定连接有液压组件一(9)，所述液压组件一(9)输出端固定连接有加工头(21)。