CN211842124U - 一种自动切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切板机，包括上模和设于上模下方的下模，下模包括底板、支撑块、托架、托板、限位条、第一定位柱和转动组件，转动组件设置在底板上，上模包括顶板、第一定位套和从动组件，顶板横向设置，从动组件设于顶板上并与转动组件相互配合；本实用新型能根据需要调节切断面角度以扩大适用范围且操作简单、定位准确，同时，结构简单，制造方便。

Description

一种自动切板机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切板机。

背景技术

自动切板机是一种用来切断板材的自动化板材加工设备，现有的自动切板机的切断面角度固定，无法根据需要进行调节，因此适用范围较小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能根据需要调节切断面角度以扩大适用范围且操作简单、定位准确，结构简单，制造方便的自动切板机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动切板机，包括上模和设于上模下方的下模，其特征在于，所述下模包括底板、支撑块、托架、托板、限位条、第一定位柱和转动组件，所述底板横向设置，所述底板的下平面上固定有多个竖直分布的支撑块，所述托架固定在底板的前侧，所述托板固定在托架的上端，所述托板的上平面上固定有两个对称平行分布的限位条，所述底板的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位柱，所述转动组件设置在底板上，所述上模包括顶板、第一定位套和从动组件，所述顶板横向设置，所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位套，四个所述第一定位套分别与四个第一定位柱相互配合，所述从动组件设于顶板上并与转动组件相互配合。

优选地，所述转动组件包括托块、第二定位柱、下刀座、第一弧形垫条、第二弧形垫条和驱动组件；所述第一弧形垫条包括两个，两个所述第一弧形垫条左右对称的固定在底板的上平面上，所述第二弧形垫条包括两个，两个所述第二弧形垫条左右对称的固定在底板的上平面上并分别设于两个第一弧形垫条的内侧，所述托块横向设置在两个第一弧形垫条和两个第二弧形垫条的上侧，所述下刀座竖直固定在托块的上平面上，所述驱动组件设置在底板的下侧并与托块相连。

优选地，所述驱动组件包括支架、气缸、摆杆和转轴；所述转轴竖直且可转动的穿插设置在底板中并设于两个第二弧形垫条之间，所述转轴的上端固定在托块的下平面中心；所述支架固定在底板的下平面上，所述气缸固定在支架的后侧，所述气缸的伸缩端向前穿过支架并伸出到支架的前侧，所述摆杆的一端固定在转轴的下端；所述摆杆的另一端可转动的连接在气缸的伸缩端上。

优选地，所述从动组件包括内板、螺钉、上刀座、第二定位套和辅助组件；所述内板通过两个螺钉横向设置在顶板的下方，所述内板的中心可转动的连接在顶板的下平面上，所述上刀座固定在内板的下平面上并与下刀座相互配合，所述内板的下平面四个转角处均固定有一个第二定位套，四个所述第二定位套分别与四个第二定位柱相互配合，所述辅助组件设置在内板的下侧。

优选地，所述顶板中开设有两个互为对角设置的弧形槽，两个所述螺钉的螺纹端分别从上往下穿过两个弧形槽并均插入螺接在内板中。

优选地，所述辅助组件包括导向块、缓冲器组合和压板，所述导向块包括两个，两个所述导向块均竖直固定在内板的下平面上并对称设于上刀座的左右两侧，所述压板横向设置在上刀座的下方，所述压板中开设有刀槽，所述上刀座可活动的设于刀槽中，所述缓冲器组合包括两个，两个所述缓冲器组合分别设于上刀座的前后两侧。

优选地，所述缓冲器组合包括多个竖直分布的缓冲器，每个所述缓冲器的固定端均固定在内板的下平面上，每个所述缓冲器的伸缩端均固定在压板的上平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能根据需要调节切断面角度以扩大适用范围且操作简单、定位准确，同时，结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的转动组件和从动组件的结构图；

图3为本实用新型的下模的分解结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种自动切板机，包括上模和设于上模下方的下模，下模包括底板1、支撑块2、托架3、托板4、限位条5、第一定位柱6和转动组件，底板1横向设置，底板1的下平面上固定有多个竖直分布的支撑块2，托架3固定在底板1的前侧，托板4固定在托架3的上端，托板4的上平面上固定有两个对称平行分布的限位条5，底板1的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位柱6，转动组件设置在底板1上，上模包括顶板8、第一定位套7和从动组件，顶板8横向设置，顶板8的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位套7，四个第一定位套7分别与四个第一定位柱6相互配合，从动组件设于顶板8上并与转动组件相互配合，转动组件包括托块25、第二定位柱19、下刀座21、第一弧形垫条22、第二弧形垫条23和驱动组件；第一弧形垫条22包括两个，两个第一弧形垫条22左右对称的固定在底板1的上平面上，第二弧形垫条23包括两个，两个第二弧形垫条23左右对称的固定在底板1的上平面上并分别设于两个第一弧形垫条22的内侧，托块25横向设置在两个第一弧形垫条22和两个第二弧形垫条23的上侧，下刀座21竖直固定在托块25的上平面上，驱动组件设置在底板1的下侧并与托块25相连；驱动组件包括支架10、气缸11、摆杆13和转轴12；转轴12竖直且可转动的穿插设置在底板1中并设于两个第二弧形垫条23之间，转轴12的上端固定在托块25的下平面中心；支架10固定在底板1的下平面上，气缸11固定在支架10的后侧，气缸11的伸缩端向前穿过支架10并伸出到支架10的前侧，摆杆13的一端固定在转轴12的下端；摆杆13的另一端可转动的连接在气缸11的伸缩端上；从动组件包括内板14、螺钉9、上刀座15、第二定位套20和辅助组件；内板14通过两个螺钉9横向设置在顶板8的下方，内板14的中心可转动的连接在顶板8的下平面上，上刀座15固定在内板14的下平面上并与下刀座21相互配合，内板14的下平面四个转角处均固定有一个第二定位套20，四个第二定位套20分别与四个第二定位柱19相互配合，顶板8中开设有两个互为对角设置的弧形槽81，两个螺钉9的螺纹端分别从上往下穿过两个弧形槽81并均插入螺接在内板14中，辅助组件设置在内板14的下侧，辅助组件包括导向块16、缓冲器组合和压板17，导向块16包括两个，两个导向块16均竖直固定在内板14的下平面上并对称设于上刀座15的左右两侧，压板17横向设置在上刀座15的下方，压板17中开设有刀槽171，上刀座15可活动的设于刀槽171中，缓冲器组合包括两个，两个缓冲器组合分别设于上刀座15的前后两侧，缓冲器组合包括多个竖直分布的缓冲器18，每个缓冲器18的固定端均固定在内板14的下平面上，每个缓冲器18的伸缩端均固定在压板17的上平面上。

使用时，将外设驱动机构的活动端连接在顶板8的上侧，顶板8在外设驱动机构活动端的推动下向下移动，直到上刀座15与下刀座21相互接触，此时的四个第一定位套7分别套设在四个第一定位柱6上，同时，四个第二定位套20分别套设在四个第二定位柱19上；接着，先拧松两个螺钉9，再驱动气缸11的伸缩端进行伸缩，进而借助摆杆13带动转轴12转动，从而带动托块25沿两个第一弧形垫条22和两个第二弧形垫条23的上平面水平转动，因四个第二定位套20分别与四个第二定位柱19相连，所以托块25的转动会带动内板14一起转动，进而使得两个螺钉9分别沿两个弧形槽81转动，从而同时带动上刀座15和下刀座21一起转动一定角度，进而实现了切割角度的调节，完成后拧紧两个螺钉9并借助外设驱动机构活动端的带动顶板8上移以使上刀座15离开下刀座21；之后，将板材沿托板4的上平面横向插入到两个限位条5之间，并向后进给到一定深度，最后，借助外设驱动机构活动端的推动顶板8下移，进而将板材压紧在上刀座15和下刀座21之间；同时，压板17在多个缓冲器18的作用下向下推动板材，从而将板材切断。

自动切板机是一种用来切断板材的自动化板材加工设备，现有的自动切板机的切断面角度固定，无法根据需要进行调节，因此适用范围较小；本实用新型能根据需要调节切断面角度以扩大适用范围且操作简单、定位准确，同时，结构简单，制造方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种自动切板机，包括上模和设于上模下方的下模，其特征在于，所述下模包括底板、支撑块、托架、托板、限位条、第一定位柱和转动组件，所述底板横向设置，所述底板的下平面上固定有多个竖直分布的支撑块，所述托架固定在底板的前侧，所述托板固定在托架的上端，所述托板的上平面上固定有两个对称平行分布的限位条，所述底板的上平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位柱，所述转动组件设置在底板上，所述上模包括顶板、第一定位套和从动组件，所述顶板横向设置，所述顶板的下平面四个转角处均固定有一个竖直分布的第一定位套，四个所述第一定位套分别与四个第一定位柱相互配合，所述从动组件设于顶板上并与转动组件相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动切板机，其特征在于，所述转动组件包括托块、第二定位柱、下刀座、第一弧形垫条、第二弧形垫条和驱动组件；所述第一弧形垫条包括两个，两个所述第一弧形垫条左右对称的固定在底板的上平面上，所述第二弧形垫条包括两个，两个所述第二弧形垫条左右对称的固定在底板的上平面上并分别设于两个第一弧形垫条的内侧，所述托块横向设置在两个第一弧形垫条和两个第二弧形垫条的上侧，所述下刀座竖直固定在托块的上平面上，所述驱动组件设置在底板的下侧并与托块相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动切板机，其特征在于，所述驱动组件包括支架、气缸、摆杆和转轴；所述转轴竖直且可转动的穿插设置在底板中并设于两个第二弧形垫条之间，所述转轴的上端固定在托块的下平面中心；所述支架固定在底板的下平面上，所述气缸固定在支架的后侧，所述气缸的伸缩端向前穿过支架并伸出到支架的前侧，所述摆杆的一端固定在转轴的下端；所述摆杆的另一端可转动的连接在气缸的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的一种自动切板机，其特征在于，所述从动组件包括内板、螺钉、上刀座、第二定位套和辅助组件；所述内板通过两个螺钉横向设置在顶板的下方，所述内板的中心可转动的连接在顶板的下平面上，所述上刀座固定在内板的下平面上并与下刀座相互配合，所述内板的下平面四个转角处均固定有一个第二定位套，四个所述第二定位套分别与四个第二定位柱相互配合，所述辅助组件设置在内板的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动切板机，其特征在于，所述顶板中开设有两个互为对角设置的弧形槽，两个所述螺钉的螺纹端分别从上往下穿过两个弧形槽并均插入螺接在内板中。

6.根据权利要求4所述的一种自动切板机，其特征在于，所述辅助组件包括导向块、缓冲器组合和压板，所述导向块包括两个，两个所述导向块均竖直固定在内板的下平面上并对称设于上刀座的左右两侧，所述压板横向设置在上刀座的下方，所述压板中开设有刀槽，所述上刀座可活动的设于刀槽中，所述缓冲器组合包括两个，两个所述缓冲器组合分别设于上刀座的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动切板机，其特征在于，所述缓冲器组合包括多个竖直分布的缓冲器，每个所述缓冲器的固定端均固定在内板的下平面上，每个所述缓冲器的伸缩端均固定在压板的上平面上。

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