CN211517805U - 一种钻铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣一体机，其包括输入装置(1)、第一加工台(2)、第二加工台(3)及输出装置(4)；所述输入装置(1)把放置其上的工件(5)输入第一加工台(2)进行加工处理，该第一加工台(2)把其加工处理完成的工件(5)送入第二加工台(3)再度进行加工处理，该第二加工台(3)把其再度加工处理完成的工件(5)送入输出装置(4)，该输出装置(4)把加工完成的工件(5)输出。本实用新型可以把工件叠放在输入装置上，并自动依次输入第一加工台及第二加工台进行两次加工处理后通过输出装置输出，从而实现自动一体化生产，节省人力，提高生产效率。

Description

一种钻铣一体机

技术领域

本实用新型属于竹条加工的技术领域，尤其涉及一种钻铣一体机。

背景技术

毛竹(学名：Phyllostachys heterocycla(Carr.)Mitford cv.Pubescens)：禾本科刚竹属，单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，粗可达 20多厘米，老竿无毛，并由绿色渐变为绿黄色；壁厚约1厘米；竿环不明显，末级小枝2-4叶；叶耳不明显，叶舌隆起；叶片较小较薄，披针形，下表面在沿中脉基部柔毛，花枝穗状，无叶耳，小穗仅有1朵小花；花丝长4厘米，柱头羽毛状。颖果长椭圆形，顶端有宿存的花柱基部。4月笋期，5-8月开花。

毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料，笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。

其中，很多竹编用具既工艺品等搜需要用到竹条，而竹条往往又需要进行钻铣等加工处理。一般对竹条的钻铣处理都是通过人工进行手动打孔完成的，不仅耗时耗力，而且精确度又不是很高，往往成品不够精美。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对竹条进行自动一体化钻孔加工的钻铣一体机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻铣一体机，其包括输入装置、第一加工台、第二加工台及输出装置；输入装置把放置其上的工件输入第一加工台进行加工处理，该第一加工台把其加工处理完成的工件送入第二加工台再度进行加工处理，该第二加工台把其再度加工处理完成的工件送入输出装置，该输出装置把加工完成的工件输出。

其中，输入装置上设置有工件叠放槽及第一推送装置；工件叠放槽的槽底两端开设有高于工件的高度的开口；第一推送装置包括第一压力装置、第一推板及第一顶杆，所述第一压力装置固定于输入装置上，第一推板匹配固定于第一压力装置的伸缩杆的末端，第一顶杆的一端匹配固定于第一推板上，该第一顶杆的另一端匹配对应工件叠放槽的一个开口；第一压力装置的伸缩杆伸缩带动第一顶杆的伸缩，该第一顶杆的伸展时从其对应的开口处伸入工件叠放槽内推动工件从对面的开口处伸出并向前移动。

其中，第一加工台的起始端设置有以工件的宽度匹配间隔分布的第一驱动轮及第一从动轮，该第一加工台的中间设置有第一侧挡板；输入装置上从开口处被推移出来的工件移动到第一驱动轮及第一从动轮之间时，该工件被第一驱动轮及第一从动轮匹配夹紧并在第一驱动轮的旋转带动下向前移动，且工件在第一侧挡板的引导下沿着其档边向前移动。

其中，第一加工台上还设置有起始于第一驱动轮与第一从动轮之间并沿着工件的移动方向延伸的第一推送槽，以及与第一推送槽相匹配的第二推送装置；第二推送装置包括第二压力装置及第二推板，第二压力装置固定于第一加工台上，第二推板的一端匹配固定于第二压力装置的伸缩杆的末端，该第二推板的另一端有部分从第一推送槽的起始端伸出；第二压力装置的伸缩杆的伸缩运动带动第二推板在第一推送槽上伸出的部分于第一推送槽内前后移动；

所述第一加工台的末端还设置有第一限位装置，该第一限位装置包括L形固定板、第三压力装置及垂直挡板；L形固定板的一端固定于第一侧挡板的末端处，该L形固定板的折弯延伸板位于工件移动方向的正上方，第三压力装置安装固定于L形固定板的折弯延伸板上，该第三压力装置的伸缩杆的伸缩方向为垂直向下，垂直挡板匹配固定于第三压力装置的伸缩杆的末端；

所述第一加工台上位于第一侧挡板的一侧还设置有第一压紧装置，该第一压紧装置包括第四压力装置、第一压板及第一压块；第四压力装置安装固定于第一加工台上，该第四压力装置的伸缩杆垂直分布，第一压板的一端固定连接于第四压力装置的伸缩杆的末端，该第一压板的另一端延伸至紧靠第一侧挡板的工件的正上方，第一压块匹配固定于第一压板的另一端的正下方；

所述第一限位装置的垂直挡板在第三压力装置的伸缩杆的伸展下阻断工件的去路；当工件移动至脱离第一驱动轮及第一从动轮之间时，第二压力装置的伸缩杆带动第二推板进行伸展运动；该第二推板伸展时，其伸出第一推送槽的部分会抵住工件的后端并推动工件继续向前移动，直至工件的前端抵住垂直挡板；第一压紧装置在第四压力装置的伸缩杆的收缩下带动第一压板上的第一压块接触工件的顶面并压紧固定工件。

其中，第一加工台还包括第一钻孔装置，该第一钻孔装置包括第一水平移动架、第一电机移动架、第一驱动电机、第一钻头安装座及第一钻头；第一加工台上还设置有与第一水平移动架相匹配且平行于工件的输送方向的第一水平轨道架，第一水平轨道架与第一侧挡板两者分别分布于工件的两侧；第一水平移动架匹配安装于第一水平轨道架上并平行与工件的输送方向移动，该第一水平移动架的顶面还开设有与第一电机移动架相匹配且轨道方向与工件的输送方向水平垂直的第一电机移动轨道；第一电机移动架匹配移动安装于第一电机移动轨道上，第一驱动电机固定安装于第一电机移动架的顶面，第一钻头安装座匹配传动连接于第一驱动电机的电机轴上，第一钻头匹配传动安装于第一钻头安装座上，该第一钻头匹配对应工件的侧面；

所述第一钻孔装置上还设置有定位滚动装置，定位滚动装置包括定位固定板、第五压力装置、定位板及定位滚动轮；定位固定板固定安装于第一水平移动架的侧面，第五压力装置安装固定于定位固定板上，该第五压力装置的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件的侧面，定位板匹配固定于第五压力装置的伸缩杆的末端，定位滚动轮匹配水平铰接与定位板上并可以以其轴心线为轴心自由旋转，该定位滚动轮对应分布于工件的侧面。

其中，第二加工台的起始端设置有以工件的宽度匹配间隔分布的第二驱动轮及第二从动轮，该第二加工台的中间设置有第二侧挡板；第一加工台内被第二推送装置推送出来的工件移动到第二驱动轮及第二从动轮之间时，该工件被第二驱动轮及第二从动轮匹配夹紧并在第二驱动轮的旋转带动下向前移动，且工件在第二侧挡板的引导下沿着其档边向前移动；

所述第二加工台的中间还设置有第三驱动轮组件及第三从动轮；第三从动轮把第二侧挡板分割成两段；第三驱动轮组件包括第六压力装置、驱动轮移动座、移动座轨道、第三驱动电机及第三驱动轮；第六压力装置及移动座轨道都安装固定于第二加工台上；驱动轮移动座固定连接于第六压力装置的伸缩杆的末端且匹配移动安装于移动座轨道上；第三驱动电机及第三驱动轮两者都安装固定于驱动移动座上且两者之间匹配传动联接；第三驱动轮与第三从动轮两者相对分布于工件的两侧，通过第六压力装置的伸缩杆的伸缩带动驱动轮移动座在移动座轨道上移动来控制第三驱动轮与第三从动轮之间的间距。

其中，第二加工台的末端还设置有第二限位装置，该第二限位装置包括第七压力装置及水平挡板；第七压力装置安装固定于第二加工台的末端一侧，该第七压力装置的伸缩杆的伸缩方向为垂直于工件的侧面，水平挡板匹配固定于第七压力装置的伸缩杆的末端；通过第七压力装置的伸展带动水平挡板水平移动至阻断工件在第二加工台的末端处的去路；

所述第二加工台还设置有第二压紧装置，第二压紧装置设置在工件相对于第二侧挡板的另一侧，该第二压紧装置包括第八压力装置、第二压板及第二压块；第八压力装置安装固定于第二加工台上，该第八压力装置的伸缩杆的伸缩方向相对垂直工件的侧面，第二压板固定连接于第八压力装置的伸缩杆的末端，第二压块匹配固定于第二压板上并正对工件的侧面；

所述第二限位装置的水平挡板在第七压力装置的伸缩杆的伸展下阻断工件的去路；在第三驱动电机的驱动下第三驱动轮自转带动工件继续向前移动输送，直至工件的前端抵住水平挡板；第二压紧装置在第八压力装置的伸缩杆的伸展下带动第二压板上的第二压块接触工件的侧面并与第二侧挡板一起作用下压紧固定工件。

其中，第二加工台还包括第二钻孔装置，该第二钻孔装置包括第二水平移动架、第二电机移动架、第二驱动电机、第二钻头安装座及第二钻头；第二加工台上还设置有与第二水平移动架相匹配且轨道方向平行于工件的输送方向的第二水平轨道架，第二水平轨道架垂直分布于第二侧挡板的同一侧；第二水平移动架匹配安装于第二水平轨道架上并平行与工件的输送方向移动，该第二水平移动架的侧面还开设有与第二电机移动架相匹配且轨道方向与工件的顶面垂直的第二电机移动轨道；第二电机移动架匹配移动安装于第二电机移动轨道上，第二驱动电机固定安装于第二电机移动架的侧面，第二钻头安装座匹配传动连接于第二驱动电机的电机轴上，第二钻头匹配传动安装于第二钻头安装座上，该第二钻头匹配对应工件的顶面；

所述第二钻孔装置上还设置有第三压紧装置，第三压紧装置包括固定侧板、第九压力装置、第三压板及第三压块；固定侧板固定安装于第二水平移动架的侧面，第九压力装置安装固定于固定侧板上，该第九压力装置的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件的顶面，第三压板匹配固定于第九压力装置的伸缩杆的末端，第三压块匹配固定于第三压板上并正对工件的顶面。

其中，输出装置包括输送带装置；输送带装置包括与工件相匹配的输送带，以及驱动所述输送带的输送带电机；输送带匹配设置于工件的移动方向上，且该输送带的起始端匹配对接第二加工台的末端输出工件处。

其中，输出装置上还设置有第三钻孔装置、交换移动座、交换移动轨道及第十压力装置；交换移动轨道水平固定于输出装置的顶面且轨道方向与工件的输送方向垂直交叉分布，第十压力装置安装固定于输出装置的顶面且分布于交换移动轨道的一端，交换移动座匹配移动固定于交换移动轨道上且其的侧面固定连接于第十压力装置的伸缩杆的末端，该交换移动座可以通过第十压力装置的伸缩杆的伸缩带动下来实现其在交换移动轨道上的移动；第三钻孔装置包括第三电机固定座、第四驱动电机、第三钻头安装座及第三钻头；第四驱动电机固定安装于第三电机固定座上，第三钻头安装座匹配传动连接于第四驱动电机的电机轴上，第三钻头匹配传动安装于第三钻头安装座上；

所述输送带装置固定安装于交换移动座上，且输送带平行于工件的移动方向；第三电机固定座水平移动安装于交换移动座上且水平移动的方向平行于工件的移动方向，第三钻头匹配对应第二加工台的末端；通过第十压力装置的伸缩杆的伸缩带动交换移动座在交换移动轨道上的移动来实现输出装置的两种状态：

第一种状态，所述第三钻头匹配对应位于第二加工台的末端的工件的起始端；

第二种状态，所述输送带的起始端匹配对接第二加工台的末端输出工件处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型可以把工件叠放在输入装置上，并自动依次输入第一加工台及第二加工台进行两次加工处理后通过输出装置输出，从而实现自动一体化生产，节省人力，提高生产效率；其中，第一加工台可以对工件进行夹固并侧打孔处理，完成后可以把工件5输送至第二加工台；而第二加工台可以对工件进行夹固并上下两面打孔处理，完成后可把工件5输送至输出装置内；另外，输出装置在工件被第二加工台夹固时，可以对工件的起始端进行打孔处理；并且，把打孔加工完成的工件通过输送带输送出去。

附图说明

图1是本实用新型钻铣一体机的结构示意图。

图2是本实用新型输入装置的结构示意图。

图3是图2中Ⅰ部的结构示意放大图。

图4是本实用新型第一加工台的结构示意图。

图5是本实用新型第二推送装置的结构示意图。

图6是本实用新型第一限位装置的结构示意图。

图7是本实用新型第一压力装置的结构示意图。

图8是本实用新型第一钻孔装置的结构示意图。

图9是本实用新型第二加工台的结构示意图。

图10是本实用新型第三驱动轮组件的结构示意图。

图11是本实用新型第二限位装置的结构示意图。

图12是本实用新型第二压紧装置的结构示意图。

图13是本实用新型第二钻孔装置的结构示意图。

图14是本实用新型输出装置的结构示意图。

附图标记说明：1、输入装置；2、第一加工台；3、第二加工台；4、输出装置；5、工件；11、工件叠放槽；12、第一推送装置；21、第一驱动轮；22、第一从动轮；23、第一侧挡板；24、第一推送槽；25、第二推送装置；26、第一限位装置；27、第一压紧装置；28、第一钻孔装置；29、第一水平轨道架；31、第二驱动轮；32、第二从动轮；33、第二侧挡板； 34、第三驱动轮组件；35、第三从动轮；36、第二限位装置；37、第二压紧装置；38、第二钻孔装置；39、第二水平轨道架；41、输送带装置；42、第三钻孔装置；43、交换移动座；44、交换移动轨道；45、第十压力装置； 111、开口；121、第一压力装置；122、第一推板；123、第一顶杆；251、第二压力装置；252、第二推板；261、L形固定板；262、第三压力装置； 263、垂直挡板；271、第四压力装置；272、第一压板；273、第一压块； 281、第一水平移动架；282、第一电机移动架；283、第一驱动电机；284、第一钻头安装座；285、第一钻头；286、定位滚动装置；341、第六压力装置；342、驱动轮移动座；343、移动座轨道；344、第三驱动电机；345、第三驱动轮；361、第七压力装置；362、水平挡板；371、第八压力装置； 372、第二压板；373、第二压块；381、第二水平移动架；382、第二电机移动架；383、第二驱动电机；384、第二钻头安装座；385、第二钻头；386、第三压紧装置；411、输送带；412、输送带电机；421、第三电机固定座； 422、第四驱动电机；423、第三钻头安装座；424、第三钻头；2811、第一电机移动轨道；2861、定位固定板；2862、第五压力装置；2863、定位板； 2864、定位滚动轮；3811、第二电机移动轨道；3861、固定侧板；3862、第九压力装置；3863、第三压板；3864、第三压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型钻铣一体机的结构如图1所示，该钻铣一体机包括输入装置1、第一加工台2、第二加工台3及输出装置4；输入装置1把放置其上的工件5输入第一加工台2进行加工处理，该第一加工台2把其加工处理完成的工件5送入第二加工台3再度进行加工处理，该第二加工台3把其再度加工处理完成的工件5送入输出装置4，该输出装置4把加工完成的工件5输出。本实用新型可以把工件叠放在输入装置上，并自动依次输入第一加工台及第二加工台进行两次加工处理后通过输出装置输出，从而实现自动一体化生产，节省人力，提高生产效率。其中，本产品所加工的工件5为竹条，或者可以是与竹条相似的其他材料制成的板条。

如图2及图3所示，本实施例中，输入装置1上设置有工件叠放槽11 及第一推送装置12，工件叠放槽11的横截面与工件5相匹配；工件叠放槽11的槽底两端开设有高于工件5的高度的开口111；其中，工件叠放槽 11是通过四个呈矩形阵列垂直分布的型钢并在两端利用板材闭合围绕形成，该板材可以上下小幅度移动调整，用于留出高于不同工件5的高度的开口111；第一推送装置12包括第一压力装置121、第一推板122及第一顶杆123，所述第一压力装置121固定于输入装置1上，第一推板122匹配固定于第一压力装置121的伸缩杆的末端，第一顶杆123的一端匹配固定于第一推板122上，该第一顶杆123的另一端匹配对应工件叠放槽11 的一个开口111；第一压力装置121的伸缩杆伸缩带动第一顶杆123的伸缩，该第一顶杆123的伸展时从其对应的开口111处伸入工件叠放槽11 内推动工件5从对面的开口111处伸出并向前移动。

如图4所示，本实施例中，第一加工台2的起始端设置有以工件5的宽度匹配间隔分布的第一驱动轮21及第一从动轮22，该第一加工台2的中间设置有第一侧挡板23；输入装置1上从开口111处被推移出来的工件 5移动到第一驱动轮21及第一从动轮22之间时，该工件5被第一驱动轮 21及第一从动轮22匹配夹紧并在第一驱动轮21的旋转带动下向前移动，且工件5在第一侧挡板23的引导下沿着其档边向前移动。其中，第一驱动轮21的底端设置有一个与之传动联接的电机驱动；第一从动轮22可以相对第一驱动轮21平移调整固定，根据工件5的不同宽度来调整第一驱动轮 21与第一从动轮22之间的间距。其中，第一从动轮22的中间可以铰接在一根销轴上，该销轴的延伸段的侧边可以设置一个被固定的压簧，该压簧的轴心线与第一驱动轮21的轴心线相交；当工件5移动到第一驱动轮21 与第一从动轮22之间时，因压簧的作用力，工件5可以顶开第一从动轮 22并保持一定预紧力而被第一驱动轮21的旋转驱动向前移动，从而满足不同宽度的工件5的需求。另外，第一侧挡板23的档边平行与工件5的移动方向并且其延长线与第一驱动轮21匹配相切，保证从第一驱动轮21处输出的工件5可以沿着第一侧挡板23的档边稳定移动。

如图4及图5所示，本实施例中，第一加工台2上还设置有起始于第一驱动轮21与第一从动轮22之间并沿着工件5的移动方向延伸的第一推送槽24，以及与第一推送槽24相匹配的第二推送装置25；第二推送装置 25包括第二压力装置251及第二推板252，第二压力装置251固定于第一加工台2上，第二推板252的一端匹配固定于第二压力装置251的伸缩杆的末端，该第二推板252的另一端有部分从第一推送槽24的起始端伸出；第二压力装置251的伸缩杆的伸缩运动带动第二推板252在第一推送槽24 上伸出的部分于第一推送槽24内前后移动；

如图6所示，所述第一加工台2的末端还设置有第一限位装置26，该第一限位装置26包括L形固定板261、第三压力装置262及垂直挡板263； L形固定板261的一端固定于第一侧挡板23的末端处，该L形固定板261 的折弯延伸板位于工件5移动方向的正上方，第三压力装置262安装固定于L形固定板261的折弯延伸板上，该第三压力装置262的伸缩杆的伸缩方向为垂直向下，垂直挡板263匹配固定于第三压力装置262的伸缩杆的末端；

如图7所示，所述第一加工台2上位于第一侧挡板23的一侧还设置有第一压紧装置27，该第一压紧装置27包括第四压力装置271、第一压板 272及第一压块273；第四压力装置271安装固定于第一加工台2上，该第四压力装置271的伸缩杆垂直分布，第一压板272的一端固定连接于第四压力装置271的伸缩杆的末端，该第一压板272的另一端延伸至紧靠第一侧挡板23的工件5的正上方，第一压块273匹配固定于第一压板272的另一端的正下方；其中，第一压紧装置27共有三组，三组所述第一压紧装置27在第一侧挡板23所在的工件5移动方向上间隔均匀分布；

所述第一限位装置26的垂直挡板263在第三压力装置262的伸缩杆的伸展下阻断工件5的去路；当工件5移动至脱离第一驱动轮及第一从动轮之间时，第二压力装置251的伸缩杆带动第二推板252进行伸展运动；该第二推板252伸展时，其伸出第一推送槽24的部分会抵住工件5的后端并推动工件5继续向前移动，直至工件5的前端抵住垂直挡板263；第一压紧装置27在第四压力装置271的伸缩杆的收缩下带动第一压板272上的第一压块273接触工件5的顶面并压紧固定工件5。其中，第一压块273为弹性压块，如橡胶材料制成的压块，在保持压紧力的情况下还不会损伤工件5。

如图4及图8所示，本实施例中，第一加工台2还包括第一钻孔装置 28，该第一钻孔装置28包括第一水平移动架281、第一电机移动架282、第一驱动电机283、第一钻头安装座284及第一钻头285；第一加工台2 上还设置有与第一水平移动架281相匹配且平行于工件5的输送方向的第一水平轨道架29，第一水平轨道架29与第一侧挡板23两者分别分布于工件5的两侧；第一水平移动架281匹配安装于第一水平轨道架29上并平行与工件5的输送方向移动，该第一水平移动架281的顶面还开设有与第一电机移动架282相匹配且轨道方向与工件5的输送方向水平垂直的第一电机移动轨道2811；第一电机移动架282匹配移动安装于第一电机移动轨道 2811上，第一驱动电机283固定安装于第一电机移动架282的顶面，第一钻头安装座284匹配传动连接于第一驱动电机283的电机轴上，第一钻头 285匹配传动安装于第一钻头安装座284上，该第一钻头285匹配对应工件5的侧面；其中，通过第一水平移动架281在第一水平轨道架29上的移动来调整第一钻头285在工件5的侧面的钻孔位置，第一驱动电机283驱动第一钻头285自转，并通过第一电机移动架282在第一电机移动轨道 2811上的移动来实现第一钻头285于工件5的侧面钻孔；

所述第一钻孔装置28上还设置有定位滚动装置286，定位滚动装置286 包括定位固定板2861、第五压力装置2862、定位板2863及定位滚动轮 2864；定位固定板2861固定安装于第一水平移动架281的侧面，第五压力装置2862安装固定于定位固定板2861上，该第五压力装置2862的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件5的侧面，定位板2863匹配固定于第五压力装置 2862的伸缩杆的末端，定位滚动轮2864匹配水平铰接与定位板2863上并可以以其轴心线为轴心自由旋转，该定位滚动轮2864对应分布于工件5 的侧面。其中，第五压力装置2862的伸缩杆的伸展带动定位滚动轮2864 靠近工件5的侧面并压紧，并通过第一水平移动架281在第一水平轨道架 29上的移动来实现定位滚动轮2864于工件5的侧面定位滚动。另外，第一钻孔装置28共有两组，两组所述第一钻孔装置28对称分布于第一水平轨道架29的两端。当第一加工台2上对工件5的钻孔加工完成后，第一钻孔装置28脱离工件5复位，第一压紧装置27松开工件5也复位，第一限位装置26的垂直挡板263升起复位，第二推送装置25继续工作通过第二推板252把工件5推送入第二加工台3。

如图9所示，本实施例中，第二加工台3的起始端设置有以工件5的宽度匹配间隔分布的第二驱动轮31及第二从动轮32，该第二加工台3的中间设置有第二侧挡板33；第一加工台2内被第二推送装置25推送出来的工件5移动到第二驱动轮31及第二从动轮32之间时，该工件5被第二驱动轮31及第二从动轮32匹配夹紧并在第二驱动轮31的旋转带动下向前移动，且工件5在第二侧挡板33的引导下沿着其档边向前移动；其中，第二驱动轮31的底端设置有一个与之传动联接的电机驱动；第二从动轮32 可以相对第二驱动轮31平移调整固定，根据工件5的不同宽度来调整第二驱动轮31与第二从动轮32之间的间距。其中，第二从动轮32的中间可以铰接在一根销轴上，该销轴的延伸段的侧边可以设置一个被固定的压簧，该压簧的轴心线与第二驱动轮31的轴心线相交；当工件5移动到第二驱动轮31与第二从动轮32之间时，因压簧的作用力，工件5可以顶开第二从动轮32并保持一定预紧力而被第二驱动轮31的旋转驱动向前移动，从而满足不同宽度的工件5的需求。另外，第二侧挡板33的档边平行与工件5 的移动方向并且其延长线与第二驱动轮31匹配相切，保证从第二驱动轮 31处输出的工件5可以沿着第二侧挡板33的档边稳定移动。

如图10所示，所述第二加工台3的中间还设置有第三驱动轮组件34 及第三从动轮35；第三从动轮35把第二侧挡板33分割成两段；第三驱动轮组件34包括第六压力装置341、驱动轮移动座342、移动座轨道343、第三驱动电机344及第三驱动轮345；第六压力装置341及移动座轨道343 都安装固定于第二加工台3上；驱动轮移动座342固定连接于第六压力装置341的伸缩杆的末端且匹配移动安装于移动座轨道343上；第三驱动电机344及第三驱动轮345两者都安装固定于驱动移动座342上且两者之间匹配传动联接；第三驱动轮345与第三从动轮35两者相对分布于工件5 的两侧，通过第六压力装置341的伸缩杆的伸缩带动驱动轮移动座342在移动座轨道343上移动来控制第三驱动轮345与第三从动轮35之间的间距。其中，第三驱动轮组件34及第三从动轮35两者的功能是：当工件5 脱离第二驱动轮31及第二从动轮32之间时，第三驱动轮345在第六压力装置341的伸缩杆的伸展带动下抵住工件5并与第三从动轮35一起夹紧工件5，再在第三驱动电机344的驱动下第三驱动轮345自转带动工件5继续向前移动输送。

如图9及图11所示，本实施例中，第二加工台3的末端还设置有第二限位装置36，该第二限位装置36包括第七压力装置361及水平挡板362；第七压力装置361安装固定于第二加工台3的末端一侧，该第七压力装置 361的伸缩杆的伸缩方向为垂直于工件5的侧面，水平挡板362匹配固定于第七压力装置361的伸缩杆的末端；通过第七压力装置361的伸展带动水平挡板362水平移动至阻断工件5在第二加工台3的末端处的去路；其中，位于第二加工台3的末端还设置有两块对称分布于工件5两侧的固定板，该固定板上开设有匹配供水平挡板362通过的挡板孔；水平挡板362 阻断工件5时，通过挡板孔穿插在两块固定板内，从而限制并稳固水平挡板362；

如图12所示，所述第二加工台3还设置有第二压紧装置37，第二压紧装置37设置在工件5相对于第二侧挡板33的另一侧，该第二压紧装置 37包括第八压力装置371、第二压板372及第二压块373；第八压力装置 371安装固定于第二加工台3上，该第八压力装置371的伸缩杆的伸缩方向相对垂直工件5的侧面，第二压板372固定连接于第八压力装置371的伸缩杆的末端，第二压块373匹配固定于第二压板372上并正对工件5的侧面；其中，第二压紧装置37共有三组，三组所述第二压紧装置37在第二侧挡板33所在的工件5移动方向上间隔均匀分布；

所述第二限位装置36的水平挡板362在第七压力装置361的伸缩杆的伸展下阻断工件5的去路；在第三驱动电机344的驱动下第三驱动轮345 自转带动工件5继续向前移动输送，直至工件5的前端抵住水平挡板362；第二压紧装置37在第八压力装置371的伸缩杆的伸展下带动第二压板372 上的第二压块373接触工件5的侧面并与第二侧挡板33一起作用下压紧固定工件5。其中，第二压块373也为弹性压块，如橡胶材料制成的压块，在保持压紧力的情况下还不会损伤工件5。另外，在第二压紧装置37侧面压紧工件5后，第三驱动轮组件34上的第三驱动轮345脱离工件5并复位。

如图9及图13所示，本实施例中，第二加工台3还包括第二钻孔装置 38，该第二钻孔装置38包括第二水平移动架381、第二电机移动架382、第二驱动电机383、第二钻头安装座384及第二钻头385；第二加工台3 上还设置有与第二水平移动架381相匹配且轨道方向平行于工件5的输送方向的第二水平轨道架39，第二水平轨道架39垂直分布于第二侧挡板33 的同一侧；第二水平移动架381匹配安装于第二水平轨道架39上并平行与工件5的输送方向移动，该第二水平移动架381的侧面还开设有与第二电机移动架382相匹配且轨道方向与工件5的顶面垂直的第二电机移动轨道 3811；第二电机移动架382匹配移动安装于第二电机移动轨道3811上，第二驱动电机383固定安装于第二电机移动架382的侧面，第二钻头安装座 384匹配传动连接于第二驱动电机383的电机轴上，第二钻头385匹配传动安装于第二钻头安装座384上，该第二钻头385匹配对应工件5的顶面；其中，通过第二水平移动架381在第二水平轨道架39上的移动来调整第二钻头385在工件5的顶面的钻孔位置，第二驱动电机383驱动第二钻头385 自转，并通过第二电机移动架382在第二电机移动轨道3811上的垂直移动来实现第二钻头385于工件5的顶面钻孔；

所述第二钻孔装置38上还设置有第三压紧装置386，第三压紧装置386 包括固定侧板3861、第九压力装置3862、第三压板3863及第三压块3864；固定侧板3861固定安装于第二水平移动架381的侧面，第九压力装置3862 安装固定于固定侧板3861上，该第九压力装置3862的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件5的顶面，第三压板3863匹配固定于第九压力装置3862的伸缩杆的末端，第三压块3864匹配固定于第三压板3863上并正对工件5的顶面。其中，通过第二电机移动架382在第二电机移动轨道3811上的垂直移动来实现第二钻头385于工件5的顶面钻孔前，第九压力装置3862的伸缩杆的伸展带动第三压块3864靠近工件5的顶面并压紧，作用是在钻孔前进一步压紧固定工件5。另外，第二钻孔装置38共有两组，两组所述第二钻孔装置38对称分布于第二水平轨道架39的两端；而在第二加工台3的底面也对称设置第二钻孔装置38及第二水平轨道架39，并且在第二加工台3上的工件5输送位置的底部开设供底部的第二钻头385通过的加工槽，用于对工件5的底部进行钻孔加工处理。当第二加工台3上对工件5的钻孔加工完成后，第二钻孔装置38及其上的第三压力装置386都脱离工件5 复位，第二压紧装置37松开工件5也复位，第二限位装置36的水平挡板 262水平回缩复位，第三驱动轮345在第六压力装置341的伸缩杆的伸展带动下再次抵住工件5并与第三从动轮35一起夹紧工件5，再在第三驱动电机344的驱动下第三驱动轮3 45自转带动工件5继续向前移动输送进入输出装置4。其中，如第一加工台2上一样，可以在第二加工台3上还设置有起始于第二驱动轮31与第二从动轮32之间并沿着工件5的移动方向延伸的第二推送槽，以及与第二推送槽相匹配的推送装置；所述第三推送装置包括压力装置及推板，压力装置固定于第二加工台的底部，推板的一端匹配固定于压力装置的伸缩杆的末端，该推板的另一端有部分从第二推送槽的起始端伸出；压力装置的伸缩杆的伸缩运动带动推板在第二推送槽上伸出的部分于第一推送槽内前后移动；压力装置的伸缩杆带动推板进行伸展运动时，推板伸出第二推送槽的部分会抵住工件5的后端并推动工件 5继续向前移动，直至工件5的前端抵住水平挡板362，或者直至把工件5 推出第二加工台3进入输出装置4。

如图14所示，本实施例中，输出装置4包括输送带装置41；输送带装置41包括与工件5相匹配的输送带411，以及驱动所述输送带411的输送带电机412；输送带411匹配设置于工件5的移动方向上，且该输送带 411的起始端匹配对接第二加工台3的末端输出工件5处。本实用新型利用输送带电机412驱动输送带411把第二加工台3的末端输送出来的工件 5传动输出。

如图14所示，本实施例中，输出装置4上还设置有第三钻孔装置42、交换移动座43、交换移动轨道44及第十压力装置45；交换移动轨道44 水平固定于输出装置4的顶面且轨道方向与工件5的输送方向垂直交叉分布，第十压力装置45安装固定于输出装置4的顶面且分布于交换移动轨道 44的一端，交换移动座43匹配移动固定于交换移动轨道44上且其的侧面固定连接于第十压力装置45的伸缩杆的末端，该交换移动座43可以通过第十压力装置45的伸缩杆的伸缩带动下来实现其在交换移动轨道44上的移动；第三钻孔装置42包括第三电机固定座421、第四驱动电机422、第三钻头安装座423及第三钻头424；第四驱动电机422固定安装于第三电机固定座421上，第三钻头安装座423匹配传动连接于第四驱动电机422 的电机轴上，第三钻头424匹配传动安装于第三钻头安装座423上；

所述输送带装置41固定安装于交换移动座43上，且输送带411平行于工件5的移动方向；第三电机固定座421水平移动安装于交换移动座43 上且水平移动的方向平行于工件5的移动方向，第三钻头424匹配对应第二加工台3的末端；通过第十压力装置45的伸缩杆的伸缩带动交换移动座43在交换移动轨道44上的移动来实现输出装置4的两种状态：

第一种状态，所述第三钻头424匹配对应位于第二加工台3的末端的工件5的起始端；其中，在第二加工台3上的工件5被第二压紧装置37 压紧时，第二限位装置36的水平挡板362回缩复位，使得第三钻头424 可以直接正对工件5的起始端，从而利用第三钻孔装置42对工件5的起始端进行钻孔加工处理；

第二种状态，所述输送带411的起始端匹配对接第二加工台3的末端输出工件5处，从而把第二加工台3输送出来的工件5通过传送带411输出。

其中，本产品中所有压力装置可以是气压装置，干净又环保；也可以是液压装置，动力足，压力稳定。

本产品的工作流程如下：

a、把待加工的工件5(即竹条)一个个叠放如输入装置1的工件叠放槽11内，第一压力装置121的伸缩杆伸展带动第一顶杆 123向工件叠放槽11的开口111内顶入，从而推动一个工件5 从对面的开口111处伸出并向前第一工作台2移动；

b、从开口111处推出的工件5移动到第一工作台2的第一驱动轮 21及第一从动轮22之间，该该工件5被第一驱动轮21及第一从动轮22匹配夹紧并在第一驱动轮21的旋转带动下继续向前移动，且工件5在第一侧挡板23的引导下沿着其档边向前移动；此时，第一限位装置26的垂直挡板263在第三压力装置262的伸缩杆的伸展下阻断工件5的去路；

c、当工件5移动至脱离第一驱动轮及第一从动轮之间时，第二压力装置251的伸缩杆带动第二推板252进行伸展运动；该第二推板252伸展时，其伸出第一推送槽24的部分会抵住工件5 的后端并推动工件5继续向前移动，直至工件5的前端抵住垂直挡板263；第一压紧装置27在第四压力装置271的伸缩杆的收缩下带动第一压板272上的第一压块273接触工件5的顶面并压紧固定工件5；

d、第五压力装置2862的伸缩杆的伸展带动定位滚动轮2864靠近工件5的侧面并压紧；再通过第一水平移动架281在第一水平轨道架29上的移动来调整第一钻头285在工件5的侧面的钻孔位置，第一驱动电机283驱动第一钻头285自转，并通过第一电机移动架282在第一电机移动轨道2811上的移动来实现第一钻头285于工件5的侧面钻孔；其中，钻孔位置的调整过程中，通过第一水平移动架281在第一水平轨道架29上的移动来实现定位滚动轮2864于工件5的侧面定位滚动；

e、当在第一工作台2上对工件5的侧面钻孔加工完成后，第一钻孔装置28脱离工件5复位，第一压紧装置27松开工件5也复位，第一限位装置26的垂直挡板263升起复位，第二推送装置25继续工作通过第二推板252把工件5推送入第二加工台 3；

f、第一加工台2内被第二推送装置25推送出来的工件5移动到第二驱动轮31及第二从动轮32之间时，该工件5被第二驱动轮31及第二从动轮32匹配夹紧并在第二驱动轮31的旋转带动下向前移动，且工件5在第二侧挡板33的引导下沿着其档边向前移动；此时，第二限位装置36通过第七压力装置361 的伸展带动水平挡板362水平移动至阻断工件5在第二加工台 3的末端处的去路；

g、当工件5脱离第二驱动轮31及第二从动轮32之间时，第三驱动轮345在第六压力装置341的伸缩杆的伸展带动下抵住工件 5并与第三从动轮35一起夹紧工件5，再在第三驱动电机344 的驱动下第三驱动轮345自转带动工件5继续向前移动输送，直至工件5的前端抵住水平挡板362；第二压紧装置37在第八压力装置371的伸缩杆的伸展下带动第二压板372上的第二压块373接触工件5的侧面并与第二侧挡板33一起作用下压紧固定工件5；

h、之后，通过第二水平移动架381在第二水平轨道架39上的移动来调整第二钻头385在工件5的顶面的钻孔位置；当钻孔位置确定后，第三压紧装置386通过第九压力装置3862的伸缩杆的伸展带动第三压块3864靠近工件5的顶面并压紧，在钻孔前进一步压紧固定工件5；然后，第二驱动电机383驱动第二钻头385自转，并通过第二电机移动架382在第二电机移动轨道3811上的垂直移动来实现第二钻头385于工件5的顶面钻孔；

i、同时，第二限位装置36的水平挡板362回缩复位；输出装置 (4)上，通过第十压力装置45的伸缩杆的伸缩带动交换移动座43在交换移动轨道44上的移动调整位置，使得第三钻头 424匹配对应位于第二加工台3的末端的工件5的起始端的钻孔位置；然后，第四驱动电机422驱动第三钻头424自转，并通过第三电机固定架421在交换移动座43上的移动靠近工件 5来实现第三钻头424于工件5的起始端进行钻孔加工处理；

j、当第二加工台3上对工件5的钻孔加工完成且第三钻孔装置 42对工件5的起始端的钻孔加工也完成后，第二钻孔装置38 及其上的第三压力装置386都脱离工件5复位，第三钻孔装置 42也脱离工件5复位；接着，第二压紧装置37松开工件5也复位；

k、同时，输出装置(4)上，通过第十压力装置45的伸缩杆的伸缩带动交换移动座43在交换移动轨道44上的移动调整位置，使得输送带411的起始端匹配对接第二加工台3的末端输出工件5处；从而把第二加工台3输送出来的工件5通过传送带5 输出

l、之后，第三驱动轮345在第六压力装置341的伸缩杆的伸展带动下再次抵住工件5并与第三从动轮35一起夹紧工件5，再在第三驱动电机344的驱动下第三驱动轮3 45自转带动工件5 继续向前移动输送进入输出装置4的输送带411；而输送带411 在输送带电机412的驱动下把工件5传动输出。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻铣一体机，其特征在于：所述钻铣一体机包括输入装置(1)、第一加工台(2)、第二加工台(3)及输出装置(4)；所述输入装置(1)把放置其上的工件(5)输入第一加工台(2)进行加工处理，该第一加工台(2)把其加工处理完成的工件(5)送入第二加工台(3)再度进行加工处理，该第二加工台(3)把其再度加工处理完成的工件(5)送入输出装置(4)，该输出装置(4)把加工完成的工件(5)输出。

2.根据权利要求1所述的钻铣一体机，其特征在于：所述输入装置(1)上设置有工件叠放槽(11)及第一推送装置(12)；所述工件叠放槽(11)的槽底两端开设有高于工件(5)的高度的开口(111)；所述第一推送装置(12)包括第一压力装置(121)、第一推板(122)及第一顶杆(123)，所述第一压力装置(121)固定于输入装置(1)上，所述第一推板(122)匹配固定于第一压力装置(121)的伸缩杆的末端，所述第一顶杆(123)的一端匹配固定于第一推板(122)上，该第一顶杆(123)的另一端匹配对应工件叠放槽(11)的一个开口(111)；第一压力装置(121)的伸缩杆伸缩带动第一顶杆(123)的伸缩，该第一顶杆(123)的伸展时从其对应的开口(111)处伸入工件叠放槽(11)内推动工件(5)从对面的开口(111)处伸出并向前移动。

3.根据权利要求2所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第一加工台(2)的起始端设置有以工件(5)的宽度匹配间隔分布的第一驱动轮(21)及第一从动轮(22)，该第一加工台(2)的中间设置有第一侧挡板(23)；所述输入装置(1)上从开口(111)处被推移出来的工件(5)移动到第一驱动轮(21)及第一从动轮(22)之间时，该工件(5)被第一驱动轮(21)及第一从动轮(22)匹配夹紧并在第一驱动轮(21)的旋转带动下向前移动，且工件(5)在第一侧挡板(23)的引导下沿着其档边向前移动。

4.根据权利要求3所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第一加工台(2)上还设置有起始于第一驱动轮(21)与第一从动轮(22)之间并沿着工件(5)的移动方向延伸的第一推送槽(24)，以及与第一推送槽(24)相匹配的第二推送装置(25)；所述第二推送装置(25)包括第二压力装置(251)及第二推板(252)，所述第二压力装置(251)固定于第一加工台(2)上，所述第二推板(252)的一端匹配固定于第二压力装置(251)的伸缩杆的末端，该第二推板(252)的另一端有部分从第一推送槽(24)的起始端伸出；第二压力装置(251)的伸缩杆的伸缩运动带动第二推板(252)在第一推送槽(24)上伸出的部分于第一推送槽(24)内前后移动；

所述第一加工台(2)的末端还设置有第一限位装置(26)，所述第一限位装置(26)包括L形固定板(261)、第三压力装置(262)及垂直挡板(263)；所述L形固定板(261)的一端固定于第一侧挡板(23)的末端处，该L形固定板(261)的折弯延伸板位于工件(5)移动方向的正上方，所述第三压力装置(262)安装固定于L形固定板(261)的折弯延伸板上，该第三压力装置(262)的伸缩杆的伸缩方向为垂直向下，所述垂直挡板(263)匹配固定于第三压力装置(262)的伸缩杆的末端；

所述第一加工台(2)上位于第一侧挡板(23)的一侧还设置有第一压紧装置(27)，所述第一压紧装置(27)包括第四压力装置(271)、第一压板(272)及第一压块(273)；所述第四压力装置(271)安装固定于第一加工台(2)上，该第四压力装置(271)的伸缩杆垂直分布，所述第一压板(272)的一端固定连接于第四压力装置(271)的伸缩杆的末端，该第一压板(272)的另一端延伸至紧靠第一侧挡板(23)的工件(5)的正上方，所述第一压块(273)匹配固定于第一压板(272)的另一端的正下方；

所述第一限位装置(26)的垂直挡板(263)在第三压力装置(262)的伸缩杆的伸展下阻断工件(5)的去路；当工件(5)移动至脱离第一驱动轮及第一从动轮之间时，第二压力装置(251)的伸缩杆带动第二推板(252)进行伸展运动；该第二推板(252)伸展时，其伸出第一推送槽(24)的部分会抵住工件(5)的后端并推动工件(5)继续向前移动，直至工件(5)的前端抵住垂直挡板(263)；第一压紧装置(27)在第四压力装置(271)的伸缩杆的收缩下带动第一压板(272)上的第一压块(273)接触工件(5)的顶面并压紧固定工件(5)。

5.根据权利要求4所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第一加工台(2)还包括第一钻孔装置(28)，所述第一钻孔装置(28)包括第一水平移动架(281)、第一电机移动架(282)、第一驱动电机(283)、第一钻头安装座(284)及第一钻头(285)；第一加工台(2)上还设置有与第一水平移动架(281)相匹配且平行于工件(5)的输送方向的第一水平轨道架(29)，所述第一水平轨道架(29)与第一侧挡板(23)两者分别分布于工件(5)的两侧；所述第一水平移动架(281)匹配安装于第一水平轨道架(29)上并平行与工件(5)的输送方向移动，该第一水平移动架(281)的顶面还开设有与第一电机移动架(282)相匹配且轨道方向与工件(5)的输送方向水平垂直的第一电机移动轨道(2811)；第一电机移动架(282)匹配移动安装于第一电机移动轨道(2811)上，所述第一驱动电机(283)固定安装于第一电机移动架(282)的顶面，所述第一钻头安装座(284)匹配传动连接于第一驱动电机(283)的电机轴上，所述第一钻头(285)匹配传动安装于第一钻头安装座(284)上，该第一钻头(285)匹配对应工件(5)的侧面；

所述第一钻孔装置(28)上还设置有定位滚动装置(286)，所述定位滚动装置(286)包括定位固定板(2861)、第五压力装置(2862)、定位板(2863)及定位滚动轮(2864)；所述定位固定板(2861)固定安装于第一水平移动架(281)的侧面，所述第五压力装置(2862)安装固定于定位固定板(2861)上，该第五压力装置(2862)的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件(5)的侧面，所述定位板(2863)匹配固定于第五压力装置(2862)的伸缩杆的末端，所述定位滚动轮(2864)匹配水平铰接与定位板(2863)上并可以以其轴心线为轴心自由旋转，该定位滚动轮(2864)对应分布于工件(5)的侧面。

6.根据权利要求4所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第二加工台(3)的起始端设置有以工件(5)的宽度匹配间隔分布的第二驱动轮(31)及第二从动轮(32)，该第二加工台(3)的中间设置有第二侧挡板(33)；所述第一加工台(2)内被第二推送装置(25)推送出来的工件(5)移动到第二驱动轮(31)及第二从动轮(32)之间时，该工件(5)被第二驱动轮(31)及第二从动轮(32)匹配夹紧并在第二驱动轮(31)的旋转带动下向前移动，且工件(5)在第二侧挡板(33)的引导下沿着其档边向前移动；

所述第二加工台(3)的中间还设置有第三驱动轮组件(34)及第三从动轮(35)；所述第三从动轮(35)把第二侧挡板(33)分割成两段；所述第三驱动轮组件(34)包括第六压力装置(341)、驱动轮移动座(342)、移动座轨道(343)、第三驱动电机(344)及第三驱动轮(345)；所述第六压力装置(341)及移动座轨道(343)都安装固定于第二加工台(3)上；所述驱动轮移动座(342)固定连接于第六压力装置(341)的伸缩杆的末端且匹配移动安装于移动座轨道(343)上；所述第三驱动电机(344)及第三驱动轮(345)两者都安装固定于驱动轮移动座(342)上且两者之间匹配传动联接；第三驱动轮(345)与第三从动轮(35)两者相对分布于工件(5)的两侧，通过第六压力装置(341)的伸缩杆的伸缩带动驱动轮移动座(342)在移动座轨道(343)上移动来控制第三驱动轮(345)与第三从动轮(35)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第二加工台(3)的末端还设置有第二限位装置(36)，所述第二限位装置(36)包括第七压力装置(361)及水平挡板(362)；所述第七压力装置(361)安装固定于第二加工台(3)的末端一侧，该第七压力装置(361)的伸缩杆的伸缩方向为垂直于工件(5)的侧面，所述水平挡板(362)匹配固定于第七压力装置(361)的伸缩杆的末端；通过第七压力装置(361)的伸展带动水平挡板(362)水平移动至阻断工件(5)在第二加工台(3)的末端处的去路；

所述第二加工台(3)还设置有第二压紧装置(37)，所述第二压紧装置(37)设置在工件(5)相对于第二侧挡板(33)的另一侧，该第二压紧装置(37)包括第八压力装置(371)、第二压板(372)及第二压块(373)；所述第八压力装置(371)安装固定于第二加工台(3)上，该第八压力装置(371)的伸缩杆的伸缩方向相对垂直工件(5)的侧面，所述第二压板(372)固定连接于第八压力装置(371)的伸缩杆的末端，所述第二压块(373)匹配固定于第二压板(372)上并正对工件(5)的侧面；

所述第二限位装置(36)的水平挡板(362)在第七压力装置(361)的伸缩杆的伸展下阻断工件(5)的去路；在第三驱动电机(344)的驱动下第三驱动轮(345)自转带动工件(5)继续向前移动输送，直至工件(5)的前端抵住水平挡板(362)；第二压紧装置(37)在第八压力装置(371)的伸缩杆的伸展下带动第二压板(372)上的第二压块(373)接触工件(5)的侧面并与第二侧挡板(33)一起作用下压紧固定工件(5)。

8.根据权利要求7所述的钻铣一体机，其特征在于：所述第二加工台(3)还包括第二钻孔装置(38)，所述第二钻孔装置(38)包括第二水平移动架(381)、第二电机移动架(382)、第二驱动电机(383)、第二钻头安装座(384)及第二钻头(385)；第二加工台(3)上还设置有与第二水平移动架(381)相匹配且轨道方向平行于工件(5)的输送方向的第二水平轨道架(39)，所述第二水平轨道架(39)垂直分布于第二侧挡板(33)的同一侧；所述第二水平移动架(381)匹配安装于第二水平轨道架(39)上并平行与工件(5)的输送方向移动，该第二水平移动架(381)的侧面还开设有与第二电机移动架(382)相匹配且轨道方向与工件(5)的顶面垂直的第二电机移动轨道(3811)；第二电机移动架(382)匹配移动安装于第二电机移动轨道(3811)上，所述第二驱动电机(383)固定安装于第二电机移动架(382)的侧面，所述第二钻头安装座(384)匹配传动连接于第二驱动电机(383)的电机轴上，所述第二钻头(385)匹配传动安装于第二钻头安装座(384)上，该第二钻头(385)匹配对应工件(5)的顶面；

所述第二钻孔装置(38)上还设置有第三压紧装置(386)，所述第三压紧装置(386)包括固定侧板(3861)、第九压力装置(3862)、第三压板(3863)及第三压块(3864)；所述固定侧板(3861)固定安装于第二水平移动架(381)的侧面，所述第九压力装置(3862)安装固定于固定侧板(3861)上，该第九压力装置(3862)的伸缩杆的伸缩方向垂直于工件(5)的顶面，所述第三压板(3863)匹配固定于第九压力装置(3862)的伸缩杆的末端，所述第三压块(3864)匹配固定于第三压板(3863)上并正对工件(5)的顶面。

9.根据权利要求7所述的钻铣一体机，其特征在于：所述输出装置(4)包括输送带装置(41)；所述输送带装置(41)包括与工件(5)相匹配的输送带(411)，以及驱动所述输送带(411)的输送带电机(412)；输送带(411)匹配设置于工件(5)的移动方向上，且该输送带(411)的起始端匹配对接第二加工台(3)的末端输出工件(5)处。

10.根据权利要求9所述的钻铣一体机，其特征在于：所述输出装置(4)上还设置有第三钻孔装置(42)、交换移动座(43)、交换移动轨道(44)及第十压力装置(45)；所述交换移动轨道(44)水平固定于输出装置(4)的顶面且轨道方向与工件(5)的输送方向垂直交叉分布，所述第十压力装置(45)安装固定于输出装置(4)的顶面且分布于交换移动轨道(44)的一端，所述交换移动座(43)匹配移动固定于交换移动轨道(44)上且其的侧面固定连接于第十压力装置(45)的伸缩杆的末端，该交换移动座(43)可以通过第十压力装置(45)的伸缩杆的伸缩带动下来实现其在交换移动轨道(44)上的移动；所述第三钻孔装置(42)包括第三电机固定座(421)、第四驱动电机(422)、第三钻头安装座(423)及第三钻头(424)；所述第四驱动电机(422)固定安装于第三电机固定座(421)上，所述第三钻头安装座(423)匹配传动连接于第四驱动电机(422)的电机轴上，所述第三钻头(424)匹配传动安装于第三钻头安装座(423)上；

所述输送带装置(41)固定安装于交换移动座(43)上，且所述输送带(411)平行于工件(5)的移动方向；所述第三电机固定座(421)水平移动安装于交换移动座(43)上且水平移动的方向平行于工件(5)的移动方向，第三钻头(424)匹配对应第二加工台(3)的末端；通过第十压力装置(45)的伸缩杆的伸缩带动交换移动座(43)在交换移动轨道(44)上的移动来实现输出装置(4)的两种状态：

第一种状态，所述第三钻头(424)匹配对应位于第二加工台(3)的末端的工件(5)的起始端；

第二种状态，所述输送带(411)的起始端匹配对接第二加工台(3)的末端输出工件(5)处。

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