CN216180159U - 一种熔块装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔块装配机，包括熔块输送装置、装配筒组件、推料组件，推料组件包括设于装配筒组件上端的固定板，固定板上端设有左右推动气缸，左右推动气缸的活塞杆通过连接组件连接有推动板，固定板于装配筒组件上端对应开设有固定导料孔，推动板对应输送装置的输出端开设有推动孔，使用时，当熔块（药丸）从输送装置输出后，进入到推动板的推动孔内，之后通过左右推动气缸驱动推动板、推动孔和熔块（药丸）移动到与固定板的固定导料孔，进入到装配筒组件内进行装配，通过推动孔将从输送装置输出后的熔块（药丸）进行垂直的移动，这样能有效避免熔块（药丸）在装配过程中的粘连问题，从而有效提高熔块（药丸）装配的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品设备技术领域，尤其涉及一种熔块装配机。
背景技术
现有熔块（药丸）由于颗粒数量多，在装配时一般采用机器设备进行批量装配。现有的熔块（药丸）装配机包括熔块（药丸）输送装置和装配筒组件，输送装置与装配筒组件之间设有推料组件，使用时，通过推料组件将输送装置输送的熔块（药丸）推送到装配筒组件内进行装配，能同时进行若干熔块（药丸）进行装配，但是由于推送组件是通过前后气缸驱动推料组件让出推送孔进入到装配筒内，由于熔块（药丸）在加工完成和在设备运送的过程中产生的热量以及机器自身的热量会使推送组件与熔块（药丸）产生粘连的缺陷，这样会影响熔块（药丸）的装配，从而影响熔块（药丸）的装配效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔块装配机，其能有效避免熔块（药丸）在装配过程中的粘连问题，从而有效提高熔块（药丸）装配的效率和质量的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种熔块装配机，包括熔块输送装置和装配筒组件，输送装置与装配筒组件之间设有推料组件，所述推料组件包括设于所述装配筒组件上端的固定板，所述固定板上端设有左右推动气缸，左右推动气缸的活塞杆通过连接组件连接有推动板，所述固定板于装配筒组件上端对应开设有固定导料孔，所述推动板对应输送装置的输出端开设有推动孔。
优选的，所述连接组件包括与所述左右推动气缸螺接的推动块，所述推动块一侧开设有推动槽，所述推动槽内设有与所述推动板连接的推动杆。
进一步优选的，所述输送装置包括输送框，输送框的底板开设有若干与所述推动孔对应设置的输送槽。
进一步优选的，所述装配筒组件包括底座，底座上端设有升降调节气缸，升降调节气缸的上端输出端设有落料筒，所述固定板下端设有导料块，导料块开设有若干落料孔，落料孔底端设有导料筒，所述底座上端设有支撑板，支撑板与导料块之间通过连接块连接。
进一步优选的，所述固定板两端均设有前后调节气缸，前后调节气缸的另一端与所述底座连接。
本实用新型有益效果：包括熔块输送装置和装配筒组件，输送装置与装配筒组件之间设有推料组件，所述推料组件包括设于所述装配筒组件上端的固定板，所述固定板上端设有左右推动气缸，左右推动气缸的活塞杆通过连接组件连接有推动板，所述固定板于装配筒组件上端对应开设有固定导料孔，所述推动板对应输送装置的输出端开设有推动孔，本实用新型使用时，当熔块（药丸）从输送装置输出后，进入到推动板的推动孔内，之后通过左右推动气缸驱动推动板、推动孔和熔块（药丸）移动到与固定板的固定导料孔，进入到装配筒组件内进行装配，通过推动孔将从输送装置输出后的熔块（药丸）进行垂直的移动，这样能有效避免熔块（药丸）在装配过程中的粘连问题，从而有效提高熔块（药丸）装配的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中装配筒组件的结构示意图。
附图标记
1、固定板，2、左右推动气缸，3、推动板，4、固定导料孔，5、推动孔，
6、推动块，7、推动槽，8、推动杆，9、输送框，10、输送槽，
11、底座，12、升降调节气缸，13、落料筒，14、导料块，15、落料孔，
16、导料筒，17、前后调节气缸。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种熔块装配机，包括熔块输送装置和装配筒组件，输送装置与装配筒组件之间设有推料组件，所述输送装置包括输送框9，输送框9的底板开设有若干与所述推动孔5对应设置的输送槽10，通过气动件将熔块（药丸）从输送框9吹入到输送槽10内，所述推料组件包括设于所述装配筒组件上端的固定板1，所述固定板1上端设有左右推动气缸2，左右推动气缸2的活塞杆通过连接组件连接有推动板3，所述固定板1于装配筒组件上端对应开设有固定导料孔4，所述推动板3对应输送装置的输出端开设有推动孔5，本实用新型使用时，当熔块（药丸）从输送装置输出后，进入到推动板3的推动孔5内，之后通过左右推动气缸2驱动推动板3、推动孔5和熔块（药丸）移动到与固定板1的固定导料孔4，进入到装配筒组件内进行装配，通过推动孔5将从输送装置输出后的熔块（药丸）进行垂直的移动，这样能有效避免熔块（药丸）在装配过程中的粘连问题，从而有效提高熔块（药丸）装配的效率和质量。
本实施例中，所述连接组件包括与所述左右推动气缸2螺接的推动块6，所述推动块6一侧开设有推动槽7，所述推动槽7内设有与所述推动板3连接的推动杆8，使用时，左右推动气缸2的活塞杆驱动推动块6的同时，使推动杆8带动推动板3带动熔块（药丸）向固定导料孔4移动。
本实施例中，所述装配筒组件包括底座11，底座11上端设有升降调节气缸12，升降调节气缸12的上端输出端设有落料筒13，所述固定板1下端设有导料块14，导料块14开设有若干落料孔15，落料孔15底端设有导料筒16，所述底座11上端设有支撑板，支撑板与导料块14之间通过连接块连接，所述固定板1两端均设有前后调节气缸17，前后调节气缸17的另一端与所述底座11连接，升降调节气缸12用于调节输出端落料筒13与导料筒16之间的距离，而前后调节气缸17根据熔块（药丸）的大小，来调节固定导料孔4与输料槽之间以及推动孔5与输料槽之间的的距离，便于不同大小的熔块（药丸）的输送、导料的整体装配。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种熔块装配机，包括熔块输送装置和装配筒组件，输送装置与装配筒组件之间设有推料组件，其特征在于：所述推料组件包括设于所述装配筒组件上端的固定板，所述固定板上端设有左右推动气缸，左右推动气缸的活塞杆通过连接组件连接有推动板，所述固定板于装配筒组件上端对应开设有固定导料孔，所述推动板对应输送装置的输出端开设有推动孔。
2.根据权利要求1所述的一种熔块装配机，其特征在于：所述连接组件包括与所述左右推动气缸螺接的推动块，所述推动块一侧开设有推动槽，所述推动槽内设有与所述推动板连接的推动杆。
3.根据权利要求1所述的一种熔块装配机，其特征在于：所述输送装置包括输送框，输送框的底板开设有若干与所述推动孔对应设置的输送槽。
4.根据权利要求1所述的一种熔块装配机，其特征在于：所述装配筒组件包括底座，底座上端设有升降调节气缸，升降调节气缸的上端输出端设有落料筒，所述固定板下端设有导料块，导料块开设有若干落料孔，落料孔底端设有导料筒，所述底座上端设有支撑板，支撑板与导料块之间通过连接块连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔块装配机，其特征在于：所述固定板两端均设有前后调节气缸，前后调节气缸的另一端与所述底座连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122729561.3U patent/CN216180159U/zh active Active
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