CN218022509U - 一种非pvc膜软袋输液灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非PVC膜软袋输液灌装系统，所述非PVC膜软袋输液灌装系统包括输送带、安装板、灌装单元、焊盖单元和调平单元。本实用新型提供的非PVC膜软袋输液灌装系统，通过设置有带有安装板的输送带，可以将软袋的口部卡装在安装板上的卡槽内部。本申请通过在灌装单元的后方设置有调平单元，调平单元能够将软袋的口部平整的贴合在安装板上，再将软袋输送至焊盖单元处，这样焊盖单元可以直接向软袋的口部进行焊接，当软袋移动至焊盖单元之前，在经过调平单元时，通过调平单元可以提前将软袋的口部调平在安装板上，因此焊盖单元可以直接进行焊盖的操作，减少软袋在焊盖单元的停留时间，有效提高软袋的灌装效率。

Description

一种非PVC膜软袋输液灌装系统

技术领域

本实用新型属于非PVC膜软袋灌装技术领域，具体涉及一种非PVC膜软袋输液灌装系统。

背景技术

目前，国内已有较成熟的非PVC膜软袋灌装生产技术，目前非PVC膜软袋在灌装过程中，依次需要经过灌装单元，来向非PVC膜软袋内部灌装液态的药品，并将灌装好之后的非PVC膜软袋输送至封盖工位，进行密封的操作。现有的设备当中，由于非PVC膜软袋在灌装完成后，灌装管容易与非PVC膜软袋的口部发生摩擦，导致非PVC膜软袋的口部容易在输送带上悬空，若直接焊接盖体的话，容易导致盖体焊歪，影响产品的质量。所以在非PVC膜软袋封盖过程中，封盖设备上的用于按压瓶盖的顶杆需要先向非PVC膜软袋的口部预压一下，在对非PVC膜软袋的口部进行加热、焊盖的操作。由于每次非PVC膜软袋在经过封盖设备时均需要预压再进行焊接，生产线上其他工序需要等待焊盖工序完成后，传送带才可以带动非PVC膜软袋移动。因此在生产过程中非PVC膜软袋在封盖工序停留时间较长，影响整个生产线的灌装效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种非PVC膜软袋输液灌装系统，旨在能够解决现有技术中非PVC膜软袋输液灌装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种非PVC膜软袋输液灌装系统，包括：

输送带，用于输送软袋；

安装板，固定安装在输送带上，所述安装板的一侧设置有用于放置软袋的卡槽；

灌装单元，位于所述输送带的上方，用于向所述软袋内部灌装液体；

焊盖单元，沿所述输送带的输送方向位于所述灌装单元的后方，用于将盖体与软袋焊接密封；

调平单元，沿所述输送带的输送方向位于所述焊盖单元的前方，用于将所述软袋的口部调平在所述安装板上。

在一种可能的实现方式中，所述调平单元包括：

压块，设置在所述输送带的上方，所述压块有沿竖直方向向靠近或远离所述输送带方向移动的自由度；

驱动件，所述驱动件的驱动端与所述压块固定连接，用于带动所述压块移动。

在一种可能的实现方式中，所述压块的数量为多个，多个所述压块沿所述输送带的输送方向间隔布置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件与所述压块之间还设置有连接架，所述连接架包括：

连接板，数量为多个，多个所述连接板分别与多个所述压块固定连接；

固定板，与所述驱动件的驱动端固定连接，且多个所述连接板固定安装在所述固定板上。

在一种可能的实现方式中，所述连接板与所述固定板为一体成型结构。

在一种可能的实现方式中，所述压块上凹设有用于放置连接板的安装窝，所述连接板位于所述安装窝内部。

在一种可能的实现方式中，所述安装窝位于所述压块沿所述输送带输送方向的中间部位。

在一种可能的实现方式中，所述压块上远离所述安装窝的一侧设置有让位槽。

在一种可能的实现方式中，所述焊盖单元的后方还设置有落料杆，所述落料杆位于所述输送带的上方，且所述落料杆的一端位于所述输送带的中部，另一端沿所述输送带的输送方向逐渐向靠近所述卡槽的开口方向倾斜设置。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有沿水平方向用于输送软袋的输送带，在输送带上固定安装有安装板。安装板的一侧设置有用于卡装软袋进液口的卡槽，卡槽位于输送带的外侧便于软袋的安装。沿输送带的输送方向在输送带的上方依次设置有灌装单元、调平单元和焊盖单元。本申请能够在软袋灌装完成后，通过调平单元将软袋的进液口按压在安装板上。再进液口调平贴合到安装板上后再输送至焊盖单元。焊盖单元可以直接进行焊盖的操作。在整个流水线生产过程中，输送带在动作停止时，灌装与调平及焊接可以同步完成。将焊盖工序中先调平在焊盖的操作分解成两个工步同时进行，减少在焊盖工序软袋的停留时间。有效提高了整个生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的非PVC膜软袋输液灌装系统的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的连接架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的落料杆的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、安装板；3、灌装单元；4、焊盖单元；5、调平单元；51、压块；511、安装窝；512、让位槽；52、驱动件；53、连接架；531、连接板；532、固定板；6、落料杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的非PVC膜软袋输液灌装系统进行说明。非PVC膜软袋输液灌装系统，包括输送带1、安装板2、灌装单元3、焊盖单元4和调平单元5。输送带1用于输送软袋；安装板2固定安装在输送带1上，安装板2的一侧设置有用于放置软袋的卡槽；灌装单元3位于输送带1的上方，用于向软袋内部灌装液体；焊盖单元4沿输送带1的输送方向位于灌装单元3的后方，用于将盖体与软袋焊接密封；调平单元5沿输送带1的输送方向位于焊盖单元4的前方，用于将软袋的口部调平在安装板2上。

本实施例提供的非PVC膜软袋输液灌装系统，与现有技术相比，通过设置有沿水平方向用于输送软袋的输送带1，在输送带1上固定安装有安装板2。安装板2的一侧设置有用于卡装软袋进液口的卡槽，卡槽位于输送带1的外侧便于软袋的安装。沿输送带1的输送方向在输送带1的上方依次设置有灌装单元3、调平单元5和焊盖单元4。本申请能够在软袋灌装完成后，通过调平单元5将软袋的进液口按压在安装板2上。再进液口调平贴合到安装板2上后再输送至焊盖单元4。焊盖单元4可以直接进行焊盖的操作。在整个流水线生产过程中，输送带1在动作停止时，灌装与调平及焊接可以同步完成。将焊盖工序中先调平在焊盖的操作分解成两个工步同时进行，减少在焊盖工序软袋的停留时间。有效提高了整个生产线的生产效率。

本实施例中，软袋的进液口处设置有用于卡装在卡槽上的法兰。调平单元5用于将法兰压实贴合在安装板2上。

在一些实施例中，上述调平单元5可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，调平单元5包括压块51和驱动件52。压块51设置在输送带1的上方，压块51有沿竖直方向向靠近或远离输送带1方向移动的自由度；驱动件52驱动件52的驱动端与压块51固定连接，用于带动压块51移动。驱动件52为气缸。当软袋移动至压块51处时，压块51位于软袋进液口的上方。同时驱动件52带动压块51向下移动抵触在软袋的口部，使软袋口部的法兰能够贴合在安装板2上。便于后序焊盖时，盖体能够对正软袋进液口处的法兰，保证焊盖的质量。在输送带1继续向前输送之前，驱动件52带动压块51向上移动使压块51脱离软袋。

在一些实施例中，上述压块51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，压块51的数量为多个，多个压块51沿输送带1的输送方向间隔布置。压块51的数量为多个且与灌装单元3的输液管的数量及焊盖单元4上顶杆的数量相同。多个压块51的底部沿水平方向位于同一平面上，能够同时对多个软袋的口部进行调平。同时能够保证输送带1在暂停过程中，整个流水线上的软袋灌装、调平及焊盖能够同步完成。保证整个流水线生产的连续性。

在一些实施例中，上述拨杆41可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，驱动件52与压块51之间还设置有连接架53，连接架53包括连接板531和固定板532。连接板531数量为多个，多个连接板531分别与多个压块51固定连接；固定板532与驱动件52的驱动端固定连接，且多个连接板531固定安装在固定板532上。驱动件52位于输送带1的一侧，固定板532位于驱动件52的上方，连接板531的一端与固定板532固定连接，另一端向输送带1的上方延伸设置并与压块51固定连接。从而使驱动件52能够同时带动多个压块51一同移动。

在一些实施例中，上述连接架53可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，连接板531与固定板532为一体成型结构。连接板531与固定板532采用板材一体切割成型。可以增强连接板531与固定板532之间的连接强度。在软袋的口部调平过程当中，驱动件52需要带动压块51撞击到安装板2上，使软袋口部的法兰能够贴合到安装板2上。通过将连接板531与固定板532设计成一体结构，能够增强连接板531与固定板532之间的连接强度。提高连接架53的使用寿命。

在一些实施例中，上述压块51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，压块51上凹设有用于放置连接板531的安装窝511，连接板531位于安装窝511内部。连接板531在安装到安装窝511内部时，连接板531的侧壁与安装窝511的内壁相互贴合设置。能够实现对压块51与连接板531之间的相对位置进行定位。防止压块51的位置发生变化影响对后序软袋口部的调平。

具体地，本实施例中，安装窝511的长度方向沿水平方向且垂直于输送带1的输送方向设置。且安装窝511沿其长度方向贯穿压块51设置。能够对压块51在输送带1输送方向的位置进行定位。提高压块51的位置精度。

在一些实施例中，上述压块51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，安装窝511位于压块51沿输送带1输送方向的中间部位。安装窝511位于压块51的中间部位，并且通过安装窝511将压块51分隔成两个用于调平软袋的抵触部。在调平过程中，两个抵触部分别位于两个相邻的压带的上方。能够通过同一个压块51同时对两个软袋的口部进行调平。同时安装窝511位于压块51的中间部位，能够均衡两个压块51的受力。使两个压块51在作用到两个软袋口部的作用力相同。

在一些实施例中，上述压块51可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，压块51上远离安装窝511的一侧设置有让位槽512。让位槽512与安装窝511对称设置在压块51的两侧。安装窝511位于压块51的上侧，让位槽512位于压块51的下侧。压块51与连接板531采用螺栓与螺母之间的紧固配合固定连接，螺栓在贯穿压块51与连接板531后与螺母螺纹连接，使螺栓的头部与螺母分别位于连接板531的上方及让位槽512内。通过让位槽512的设置，用于避让螺栓或螺母凸出压块51的底部，防止螺栓或螺母凸出压块51的底部影响对软袋口部的按压或调平，或咯伤软袋的口部。

在一些实施例中，上述输送带1可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，焊盖单元4的后方还设置有落料杆6，落料杆6位于输送带1的上方，且落料杆6的一端位于输送带1的中部，另一端沿输送带1的输送方向逐渐向靠近卡槽的开口方向倾斜设置。落料杆6的一端位于输送带1上沿输送带1宽度方向的中部，另一端沿输送带1的输送方向延伸设置并下靠近卡槽的一侧倾斜设置。卡槽的口部位于输送带1的边部，位于卡槽内的软袋在经过落料杆6时。软袋的进液口处抵触在落料杆6上，随时输送带1的移动，软袋通过落料杆6的导向可以自动从卡槽内滑出，完成自动落料。

具体地，本实施例中落料杆6的固定端位于输送带1的外侧。落料杆6悬空在输送带1的上方，避免与输送带1发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，包括：

输送带，用于输送软袋；

安装板，固定安装在输送带上，所述安装板的一侧设置有用于放置软袋的卡槽；

灌装单元，位于所述输送带的上方，用于向所述软袋内部灌装液体；

焊盖单元，沿所述输送带的输送方向位于所述灌装单元的后方，用于将盖体与软袋焊接密封；

调平单元，沿所述输送带的输送方向位于所述焊盖单元的前方，用于将所述软袋的口部调平在所述安装板上。

2.如权利要求1所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述调平单元包括：

压块，设置在所述输送带的上方，所述压块有沿竖直方向向靠近或远离所述输送带方向移动的自由度；

驱动件，所述驱动件的驱动端与所述压块固定连接，用于带动所述压块移动。

3.如权利要求2所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述压块的数量为多个，多个所述压块沿所述输送带的输送方向间隔布置。

4.如权利要求3所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述驱动件与所述压块之间还设置有连接架，所述连接架包括：

连接板，数量为多个，多个所述连接板分别与多个所述压块固定连接；

固定板，与所述驱动件的驱动端固定连接，且多个所述连接板固定安装在所述固定板上。

5.如权利要求4所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述连接板与所述固定板为一体成型结构。

6.如权利要求4所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述压块上凹设有用于放置连接板的安装窝，所述连接板位于所述安装窝内部。

7.如权利要求6所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述安装窝位于所述压块沿所述输送带输送方向的中间部位。

8.如权利要求6所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述压块上远离所述安装窝的一侧设置有让位槽。

9.如权利要求2所述的非PVC膜软袋输液灌装系统，其特征在于，所述焊盖单元的后方还设置有落料杆，所述落料杆位于所述输送带的上方，且所述落料杆的一端位于所述输送带的中部，另一端沿所述输送带的输送方向逐渐向靠近所述卡槽的开口方向倾斜设置。

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