CN209887961U

CN209887961U - 一种插头金属分离装置

Info

Publication number: CN209887961U
Application number: CN201920690725.6U
Authority: CN
Inventors: 高银诗
Original assignee: Xiamen Ya Xin Plastic Cement Co Ltd
Current assignee: Xiamen Ya Xin Plastic Cement Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种插头金属分离装置，属于五金件金属分离领域。本实用新型所述轨道输送板二与所述轨道输送板一接轨；所述轨道输送板二的轨道与所述轨道输送板一的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一与轨道输送板二均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸驱动轴的运动方向与所述轨道输送板二上的轨道方向一致；所述轨道输送板二上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板；所述安装架在输送轨道二轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸，以及对金属插头加热的电磁感应加热器；所述顶推气缸的驱动轴上安装顶推模具。本实用新型结构简单，分离效率高。

Description

一种插头金属分离装置

技术领域

本实用新型属于五金件金属分离领域，具体涉及一种插头金属分离装置。

背景技术

目前，电源插头用量巨大，在生产过程中难免会出现不良品，而不良产品需要进行金属插头分离，以便再利用，而目前传统做法中，多为靠人工加热一个个去除铜脚，效率低，危险，铜脚会残留塑胶，影响铜脚的回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高分离效率的插头金属分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种插头金属分离装置，其特征在于，包括轨道输送板一、轨道输送板二、挡板、顶推气缸、侧推气缸、电磁感应加热器、气缸挡板、顶推模具、分离板和安装架；所述轨道输送板一上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二与所述轨道输送板一接轨；所述轨道输送板二的轨道与所述轨道输送板一的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一与轨道输送板二均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸驱动轴的运动方向与所述轨道输送板二上的轨道方向一致；所述轨道输送板二上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板；所述安装架在输送轨道二轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸，以及对金属插头加热的电磁感应加热器；所述顶推气缸位于分离板正上方；所述电磁感应加热器位于分离板正下方；所述顶推气缸的驱动轴上安装顶推模具。

进一步的技术方案在于，所述轨道输送板一上设置单轨道，所述被处理产品的金属插头插入单轨道。

进一步的技术方案在于，所述轨道输送板二上的轨道为单轨道以及与单轨道接轨的双轨道；所述双轨道的轨道距离与被处理产品插头的距离一致。

进一步的技术方案在于，所述侧推气缸通过侧推气缸联接板安装在安装架上。

进一步的技术方案在于，所述顶推气缸通过顶推气缸联接板安装在安装架上。

进一步的技术方案在于，所述安装架包括位于轨道输送板二两侧的安装板一和安装板二，以及与安装板二连接的单轨道支撑板。

进一步的技术方案在于，所述气缸挡板分为气缸挡板一、二；分别由气缸驱动。

进一步的技术方案在于，所述分离板上设置供金属插头插入的金属插头插孔，在金属插头插入金属插头插孔时，金属插头位于电磁感应加热器加热部分；所述顶推气缸的顶推模具位于被处理产品的正上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，分离效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的部分结构放大图；

图3是图2的部分结构图；

图4是被处理产品。

1、轨道输送板一；2、被处理产品；3、轨道输送板二；4、单轨道；5、双轨道；6、气缸挡板一；7、顶推气缸；8、侧推气缸联接板；9、侧推气缸；10、顶推气缸联接板；11、安装板一；12、安装板二；13、单轨道支撑板；14、收集桶；15、收集桶放置板；16、电磁感应加热器；17、气缸挡板二；18、挡板；19、顶推模具；20、金属插头插孔；21、分离板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型阐述了一种插头金属分离装置，其包括轨道输送板一1、轨道输送板二3、气缸挡板、顶推气缸7、侧推气缸9、电磁感应加热器16、挡板18、顶推模具19、分离板21和安装架；所述轨道输送板一1上设置对被处理产品2进行限位的轨道；所述轨道输送板二3上设置对被处理产品2进行限位的轨道；所述轨道输送板二3与所述轨道输送板一1接轨；所述轨道输送板二3的轨道与所述轨道输送板一1的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一1与轨道输送板二3均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸9，所述侧推气缸驱动9轴的运动方向与所述轨道输送板二3上的轨道方向一致；所述轨道输送板二3上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板18，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板21；所述安装架在输送轨道二3轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸7，以及对金属插头加热的电磁感应加热器16；所述顶推气缸7位于分离板21正上方；所述电磁感应加热器16位于分离板21正下方；所述顶推气缸7的驱动轴上安装顶推模具19。

本实用新型实施例中，所述轨道输送板一1上设置单轨道4，所述被处理产品2的金属插头插入单轨道4。

本实用新型实施例中，所述轨道输送板二3上的轨道为单轨道4以及与单轨道1接轨的双轨道5；所述双轨道5的轨道距离与被处理产品2插头的距离一致。

本实用新型实施例中，所述侧推气缸9通过侧推气缸联接板8安装在安装架上。

本实用新型实施例中，所述顶推气缸7通过顶推气缸联接板10安装在安装架上。

本实用新型实施例中，所述安装架包括位于轨道输送板二3两侧的安装板一11和安装板二12，以及与安装板二12连接的单轨道支撑板13。

本实用新型实施例中，所述气缸挡板分为气缸挡板一、二6、17；分别由气缸驱动。

本实用新型实施例中，所述分离板21上设置供金属插头插入的金属插头插孔20，在金属插头插入金属插头插孔20时，金属插头位于电磁感应加热器16加热部分；所述顶推气缸7的顶推模具19位于被处理产品2的正上方。

本实用新型使用时，安装板一11和安装版二12之间安装轨道输送板二3、收集桶放置板；在安装板二12一侧安装单轨道支撑板13；单轨道支撑板13上安装轨道输送板一1，在轨道输送板二3上方通过侧推气缸联接板8安装侧推气缸9，通过顶推气缸联接板10安装顶推气缸7；在被处理产品2放置在轨道输送板一1上，单轨道4对被处理产品2的插头进行限位；成排的被处理产品2被输送到轨道输送板二3上，由于单轨道与双轨道有一定夹角，所以需要侧推气缸9将单轨道4上的被处理产品2推送到双轨道5上，被推至双轨道5尽头，进入由两个挡板18、分离板2、气缸挡板一6、气缸挡板二17围成的限位槽，由双轨道5到分离板21，金属插头将插入到分离板1，金属插头穿过金属插头插孔20进入到电磁感应加热器16的电磁加热圈内；由电磁感应加热器16加热金属插头，以完成金属插头与壳体分离的效果；然后顶推气缸7驱动顶推模具19进入壳体，并对金属插头22推出，落入到下方的收集桶14内，然后顶推气缸回缩，挡板18为Z型，其上方的凸沿防止壳体被顶推模具19带走，达到与顶推模具19的分离效果；然后气缸挡板一6、气缸挡板人17在气缸的驱动下进行收缩，取消对被处理产品2的限制，侧推气缸7前推，将壳体23推出，然后回缩，下一个被处理产品2由单轨道4再次被侧推气缸7推至双轨道5，并完成壳体与金属插头的分离；以此往复循环，最终完成所有的被处理产品的分离处理。

Claims

1.一种插头金属分离装置，其特征在于，包括轨道输送板一、轨道输送板二、挡板、顶推气缸、侧推气缸、电磁感应加热器、气缸挡板、顶推模具、分离板和安装架；所述轨道输送板一上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二上设置对被处理产品进行限位的轨道；所述轨道输送板二与所述轨道输送板一接轨；所述轨道输送板二的轨道与所述轨道输送板一的轨道有一定夹角；所述轨道输送板一与轨道输送板二均安装在安装架上，所述安装架上安装有侧推气缸，所述侧推气缸驱动轴的运动方向与所述轨道输送板二上的轨道方向一致；所述轨道输送板二上的轨道尽头设置对被处理产品两侧限位的挡板，对前侧限位的气缸挡板，对底部限位的分离板；所述安装架在输送轨道二轨道尽头设置分离金属插头的顶推气缸，以及对金属插头加热的电磁感应加热器；所述顶推气缸位于分离板正上方；所述电磁感应加热器位于分离板正下方；所述顶推气缸的驱动轴上安装顶推模具。

2.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述轨道输送板一上设置单轨道，所述被处理产品的金属插头插入单轨道。

3.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述轨道输送板二上的轨道为单轨道以及与单轨道接轨的双轨道；所述双轨道的轨道距离与被处理产品插头的距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述侧推气缸通过侧推气缸联接板安装在安装架上。

5.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述顶推气缸通过顶推气缸联接板安装在安装架上。

6.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述安装架包括位于轨道输送板二两侧的安装板一和安装板二，以及与安装板二连接的单轨道支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述气缸挡板分为气缸挡板一、二；分别由气缸驱动。

8.根据权利要求1所述的一种插头金属分离装置，其特征在于，所述分离板上设置供金属插头插入的金属插头插孔，在金属插头插入金属插头插孔时，金属插头位于电磁感应加热器加热部分；所述顶推气缸的顶推模具位于被处理产品的正上方。