CN219443397U - 一种汇流排生产加工用流水式热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流排生产加工用流水式热熔装置，涉及热熔装置技术领域，该汇流排生产加工用流水式热熔装置包括半成品传输带，该半成品传输带贯穿半成品检测机箱后延伸至滑移式机械手下方，且滑移式机械手的下方还设置有成品传输带，该成品传输带靠近滑移式机械手的一端贯穿成品检测机箱；所述的滑移式机械手的一侧设置有汇流排热熔机，滑移式机械手利用汇流排负压吸取组件将半成品汇流排吸取起来，随后滑移式机械手向汇流排热熔机处移动，随后将半成品汇流排放入汇流排热熔机中，随后滑移式机械手返回至原工位，并对下一个半成品汇流排进行吸取，通过汇流排热熔机对半成品汇流排进行热熔，从而形成成品汇流排。

Description

一种汇流排生产加工用流水式热熔装置

技术领域

本实用新型具体涉及热熔装置技术领域，具体是一种汇流排生产加工用流水式热熔装置。

背景技术

汇流排也就是在主机板(MotherBoard)上，用来汇集所有资料，并将之传送出去的一个中继站。总的来说，系统会透过汇流排来装设各种介面卡，并传输各种资料到介面卡所连结的设备上。我们也称为总线。总线能为多个部件服务，总线的基本工作方式通常是由发送信息的部件分时地将信息发往总线，再由总线将这些信息同时发往各个接收信息的部件。究竟由哪个部件接收信息，要由CPU给出的设备地址经译码产生的控制信号来决定。在电学领域，汇流排(bus bar，亦可称之为母线、汇流条等)一般用来连接多条电性线路。

汇流排生产成半成品后需要进行热熔，从而形成成品，传统的热熔方式是需要人工将汇流排一个一个的放入到热熔机内进行热熔处理，然后将其拿出，周而复始的工作，这种热熔方式的效率及其低，而且无法完成检测、挑废以及热熔多种工作；为此我们提供一种能够对汇流排进行检测、挑出不良品以及提高热熔效率的汇流排生产加工用流水式热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流排生产加工用流水式热熔装置，解决上述背景技术中所提出的传统的热熔方式是需要人工将汇流排一个一个的放入到热熔机内进行热熔处理，然后将其拿出，周而复始的工作，这种热熔方式的效率及其低，而且无法完成检测、挑废以及热熔多种工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汇流排生产加工用流水式热熔装置，包括半成品传输带，该半成品传输带贯穿半成品检测机箱后延伸至滑移式机械手下方，且滑移式机械手的下方还设置有成品传输带，该成品传输带靠近滑移式机械手的一端贯穿成品检测机箱；所述的滑移式机械手的一侧设置有汇流排热熔机，并且滑移式机械手上还驱动连接有汇流排负压吸取组件；

所述的汇流排负压吸取组件包括固定板，该固定板上螺纹连接有多个吸料嘴，且每个吸料嘴的顶部均安装有负压管；所述的负压管与负压机连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的吸料嘴共设有八个，且四个为一组，每组所述的吸料嘴呈矩形状排布。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的半成品传输带的两侧设置有上料工作台；所述的半成品检测机箱和滑移式机械手之间设置有半成品废料推出气缸，该半成品废料推出气缸固定在半成品传输带的一侧，并在半成品传输带的另一侧垂直设置有第一不良品传输带。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的成品传输带的两侧设置有卸料工作台，且在成品传输带靠近成品检测机箱一端的一侧设置有成品废料推出气缸，并且在另一侧垂直设置有第二不良品传送带。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的半成品检测机箱和成品检测机箱内部均安装有CCD摄像头。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的汇流排热熔机包括机架体，该机架体上固定安装有工作台；所述的工作台顶部的四角处固定安装有滑柱；四个所述的滑柱的顶部固定安装有顶板，且四个滑柱上滑动连接有滑架；所述的滑架的顶部与下压气缸的缸杆连接；所述的下压气缸固定安装在顶板上，并且下压气缸的缸杆贯穿至顶板的下方；

所述的滑架的下方安装有热熔板，在热熔板底部的中间位置安装有热熔上模，并且在热熔上模的四周设置有防过冲螺栓；

所述的工作台顶部的中间位置固定安装有底模。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的半成品传输带与成品传输带重合部分的长度为滑移式机械手的宽度，且半成品传输带与成品传输带均采用间歇式传输带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，首先工作人员坐在上料工作台的两侧，并将半成品的汇流排放入到半成品传输带上进行传输，当半成品汇流排传输到滑移式机械手处的时候，滑移式机械手利用汇流排负压吸取组件将半成品汇流排吸取起来，随后滑移式机械手向汇流排热熔机处移动，随后将半成品汇流排放入汇流排热熔机中，随后滑移式机械手返回至原工位，并对下一个半成品汇流排进行吸取，通过汇流排热熔机对半成品汇流排进行热熔，从而形成成品汇流排；随后滑移式机械手再次向汇流排热熔机处移动，并将成品汇流排吸取上来，将半成品汇流排再放入汇流排热熔机中，随后滑移式机械手返回至原工位，并将成品汇流排放入到成品传输带上，通过成品传输带传输至卸料工作台处，工作人员将成品取下；

2.本实用新型，由于半成品传输带末端设置有半成品检测机箱，在半成品汇流排传输的时候，通过CCD摄像头能够对半成品汇流排进行检测，当有不合格的半成品汇流排的时候，半成品废料推出气缸将不合格的半成品汇流排推送到第一不良品传输带上传输出去，实现了半成品汇流排不合格产品的剔除；

3.本实用新型，在成品传输带靠近成品检测机箱一端的一侧设置有成品废料推出气缸，通过成品检测机箱内的CCD摄像头对热熔后的成品汇流排进行检测，当有不合格的成品汇流排的时候，成品废料推出气缸将不合格的成品汇流排推送到第二不良品传送带上，实现了热熔不合格的汇流排的剔除，从而提高了汇流排的合格率；

4.本实用新型，吸料嘴共设有八个，且四个为一组，每组吸料嘴呈矩形状排布；两组吸料嘴能够对半成品汇流排和成品汇流排的同时吸取，省去了人工上料和卸料的繁琐，减少了人工等待时间，提高了工作效率；

5.本实用新型，在热熔的时候，半成品汇流排放入到底模上以后，下压气缸的缸杆向下伸出，通过滑架带动热熔板向下移动，热熔板将热量传输给热熔上模，当热熔上模与底模闭合的时候实现了汇流排的热熔。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的后视图。

图3是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图4是本实用新型中汇流排热熔机的结构示意图。

图5是本实用新型中图1的局部放大示意图。

图中：1-上料工作台，2-半成品传输带，3-半成品检测机箱，4-半成品废料推出气缸，5-第一不良品传输带，6-滑移式机械手，7-汇流排负压吸取组件，8-汇流排热熔机，9-成品检测机箱，10-成品废料推出气缸，11-第二不良品传送带，12-成品传输带，13-卸料工作台，14-CCD摄像头；

71-固定板，72-吸料嘴，73-负压管；

81-机架体，82-工作台，83-滑柱，84-顶板，85-滑架，86-热熔板，87-底模，88-下压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种汇流排生产加工用流水式热熔装置，包括半成品传输带2，该半成品传输带2贯穿半成品检测机箱3后延伸至滑移式机械手6下方，且滑移式机械手6的下方还设置有成品传输带12，该成品传输带12靠近滑移式机械手6的一端贯穿成品检测机箱9；所述的滑移式机械手6的一侧设置有汇流排热熔机8，并且滑移式机械手6上还驱动连接有汇流排负压吸取组件7；

所述的汇流排负压吸取组件7包括固定板71，该固定板71上螺纹连接有多个吸料嘴72，且每个吸料嘴72的顶部均安装有负压管73；所述的负压管73与负压机连接。

通过采用上述技术方案，使用时，首先工作人员坐在上料工作台1的两侧，并将半成品的汇流排放入到半成品传输带2上进行传输，当半成品汇流排传输到滑移式机械手6处的时候，滑移式机械手6利用汇流排负压吸取组件7将半成品汇流排吸取起来，随后滑移式机械手6向汇流排热熔机8处移动，随后将半成品汇流排放入汇流排热熔机8中，随后滑移式机械手6返回至原工位，并对下一个半成品汇流排进行吸取，通过汇流排热熔机8对半成品汇流排进行热熔，从而形成成品汇流排；随后滑移式机械手6再次向汇流排热熔机8处移动，并将成品汇流排吸取上来，将半成品汇流排再放入汇流排热熔机8中，随后滑移式机械手6返回至原工位，并将成品汇流排放入到成品传输带12上，通过成品传输带12传输至卸料工作台13处，工作人员将成品取下。

本实施例中，所述的吸料嘴72共设有八个，且四个为一组，每组所述的吸料嘴72呈矩形状排布。

通过采用上述技术方案，两组吸料嘴72能够对半成品汇流排和成品汇流排的同时吸取，省去了人工上料和卸料的繁琐，减少了人工等待时间，提高了工作效率。

本实施例中，所述的半成品检测机箱3和成品检测机箱9内部均安装有CCD摄像头14，所述的半成品传输带2的两侧设置有上料工作台1；所述的半成品检测机箱3和滑移式机械手6之间设置有半成品废料推出气缸4，该半成品废料推出气缸4固定在半成品传输带2的一侧，并在半成品传输带2的另一侧垂直设置有第一不良品传输带5。

通过采用上述技方案，由于半成品传输带2末端设置有半成品检测机箱3，在半成品汇流排传输的时候，通过CCD摄像头14能够对半成品汇流排进行检测，当有不合格的半成品汇流排的时候，半成品废料推出气缸4将不合格的半成品汇流排推送到第一不良品传输带5上传输出去，实现了半成品汇流排不合格产品的剔除。

本实施例中，所述的成品传输带12的两侧设置有卸料工作台13，且在成品传输带12靠近成品检测机箱9一端的一侧设置有成品废料推出气缸10，并且在另一侧垂直设置有第二不良品传送带11。

通过采用上述技术方案，在成品传输带12靠近成品检测机箱9一端的一侧设置有成品废料推出气缸10，通过成品检测机箱9内的CCD摄像头14对热熔后的成品汇流排进行检测，当有不合格的成品汇流排的时候，成品废料推出气缸10将不合格的成品汇流排推送到第二不良品传送带11上，实现了热熔不合格的汇流排的剔除，从而提高了汇流排的合格率。

本实施例中，所述的汇流排热熔机8包括机架体81，该机架体81上固定安装有工作台82；所述的工作台82顶部的四角处固定安装有滑柱83；四个所述的滑柱83的顶部固定安装有顶板84，且四个滑柱83上滑动连接有滑架85；所述的滑架85的顶部与下压气缸88的缸杆连接；所述的下压气缸88固定安装在顶板84上，并且下压气缸88的缸杆贯穿至顶板84的下方；

所述的滑架85的下方安装有热熔板86，在热熔板86底部的中间位置安装有热熔上模，并且在热熔上模的四周设置有防过冲螺栓；

所述的工作台82顶部的中间位置固定安装有底模87。

通过采用上述技术方案，在热熔的时候，半成品汇流排放入到底模87上以后，下压气缸88的缸杆向下伸出，通过滑架85带动热熔板86向下移动，热熔板86将热量传输给热熔上模，当热熔上模与底模87闭合的时候实现了汇流排的热熔。

本实施例中，所述的半成品传输带2与成品传输带12重合部分的长度为滑移式机械手6的宽度，且半成品传输带2与成品传输带12均采用间歇式传输带。

通过采用上述技术方案，由于半成品传输带2与成品传输带12均采用间歇式传输带，能够为负压吸取组件7对汇流排的吸取以及滑移式机械手6的往复移动提供了足够的时间，避免汇流排从传输带上掉落的情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先工作人员坐在上料工作台1的两侧，并将半成品的汇流排放入到半成品传输带2上进行传输，当半成品汇流排传输到滑移式机械手6处的时候，滑移式机械手6利用汇流排负压吸取组件7将半成品汇流排吸取起来，随后滑移式机械手6向汇流排热熔机8处移动，随后将半成品汇流排放入汇流排热熔机8中，随后滑移式机械手6返回至原工位，并对下一个半成品汇流排进行吸取，通过汇流排热熔机8对半成品汇流排进行热熔，从而形成成品汇流排；随后滑移式机械手6再次向汇流排热熔机8处移动，并将成品汇流排吸取上来，将半成品汇流排再放入汇流排热熔机8中，随后滑移式机械手6返回至原工位，并将成品汇流排放入到成品传输带12上，通过成品传输带12传输至卸料工作台13处，工作人员将成品取下；

由于半成品传输带2末端设置有半成品检测机箱3，在半成品汇流排传输的时候，通过CCD摄像头14能够对半成品汇流排进行检测，当有不合格的半成品汇流排的时候，半成品废料推出气缸4将不合格的半成品汇流排推送到第一不良品传输带5上传输出去，实现了半成品汇流排不合格产品的剔除；

在成品传输带12靠近成品检测机箱9一端的一侧设置有成品废料推出气缸10，通过成品检测机箱9内的CCD摄像头14对热熔后的成品汇流排进行检测，当有不合格的成品汇流排的时候，成品废料推出气缸10将不合格的成品汇流排推送到第二不良品传送带11上，实现了热熔不合格的汇流排的剔除，从而提高了汇流排的合格率；

吸料嘴72共设有八个，且四个为一组，每组吸料嘴72呈矩形状排布；两组吸料嘴72能够对半成品汇流排和成品汇流排的同时吸取，省去了人工上料和卸料的繁琐，减少了人工等待时间，提高了工作效率；

在热熔的时候，半成品汇流排放入到底模87上以后，下压气缸88的缸杆向下伸出，通过滑架85带动热熔板86向下移动，热熔板86将热量传输给热熔上模，当热熔上模与底模87闭合的时候实现了汇流排的热熔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：包括半成品传输带(2)，该半成品传输带(2)贯穿半成品检测机箱(3)后延伸至滑移式机械手(6)下方，且滑移式机械手(6)的下方还设置有成品传输带(12)，该成品传输带(12)靠近滑移式机械手(6)的一端贯穿成品检测机箱(9)；所述的滑移式机械手(6)的一侧设置有汇流排热熔机(8)，并且滑移式机械手(6)上还驱动连接有汇流排负压吸取组件(7)；

所述的汇流排负压吸取组件(7)包括固定板(71)，该固定板(71)上螺纹连接有多个吸料嘴(72)，且每个吸料嘴(72)的顶部均安装有负压管(73)；所述的负压管(73)与负压机连接。

2.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的吸料嘴(72)共设有八个，且四个为一组，每组所述的吸料嘴(72)呈矩形状排布。

3.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的半成品传输带(2)的两侧设置有上料工作台(1)；所述的半成品检测机箱(3)和滑移式机械手(6)之间设置有半成品废料推出气缸(4)，该半成品废料推出气缸(4)固定在半成品传输带(2)的一侧，并在半成品传输带(2)的另一侧垂直设置有第一不良品传输带(5)。

4.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的成品传输带(12)的两侧设置有卸料工作台(13)，且在成品传输带(12)靠近成品检测机箱(9)一端的一侧设置有成品废料推出气缸(10)，并且在另一侧垂直设置有第二不良品传送带(11)。

5.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的半成品检测机箱(3)和成品检测机箱(9)内部均安装有CCD摄像头(14)。

6.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的汇流排热熔机(8)包括机架体(81)，该机架体(81)上固定安装有工作台(82)；所述的工作台(82)顶部的四角处固定安装有滑柱(83)；四个所述的滑柱(83)的顶部固定安装有顶板(84)，且四个滑柱(83)上滑动连接有滑架(85)；所述的滑架(85)的顶部与下压气缸(88)的缸杆连接；所述的下压气缸(88)固定安装在顶板(84)上，并且下压气缸(88)的缸杆贯穿至顶板(84)的下方；

所述的滑架(85)的下方安装有热熔板(86)，在热熔板(86)底部的中间位置安装有热熔上模，并且在热熔上模的四周设置有防过冲螺栓；

所述的工作台(82)顶部的中间位置固定安装有底模(87)。

7.根据权利要求1所述的汇流排生产加工用流水式热熔装置，其特征在于：所述的半成品传输带(2)与成品传输带(12)重合部分的长度为滑移式机械手(6)的宽度，且半成品传输带(2)与成品传输带(12)均采用间歇式传输带。