CN212945248U - 一种挂钩墩头折弯后出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂钩墩头折弯后出料装置，包括矩形体结构的呈并列的两个架体，架体上各自设有送入板和送出板，送入板的两端各自设有衔接工位和多个放置工位并用于放置料箱，在送入板下方设有料箱进给控制机构，料箱进给控制机构具有作用在料箱上的进给控制端并能够带动放置工位上的料箱沿纵向方向移动到衔接工位；并且在送出板上的与衔接工位对应的一端设有接料工位，在送出板上还设有料箱横向移动控制机构，料箱横向移动控制机构具有作用在料箱上的横移控制端并能够将衔接工位上的料箱移动至接料工位上；还设有料箱推出机构，本实用新型具有能够节省人力，降低劳动强度，更加安全的特点。

Description

一种挂钩墩头折弯后出料装置

技术领域

本实用新型属于挂钩生产技术领域，具体涉及一种挂钩墩头折弯后出料装置。

背景技术

将油箱和排气管安装于汽车车身时，需要借助连接在汽车车身上的挂钩进行安装固定。挂钩在生产加工中，依次包括采用墩头机进行墩头以及采用弯折机进行折弯的操作。在墩头生产工艺中，通常是将管材送至折弯设备，折弯设备出料端衔接墩头设备，管材从墩头设备出料端出料送至墩头设备完成墩头操作，之后折弯设备进行折弯，之后折弯设备在将墩头和折弯后的工件截断并掉落到下方的上端呈敞口设置的料箱内，待料箱装满工件后再人工将料箱移动至墩头设备和折弯设备对应区域之外。

料箱装满工件后人工将料箱移动至墩头设备和折弯设备对应区域之外的操作过程中，需要人工进行操作，这就使得浪费人力，且因重量大，导致工作强度大。并且人工操作还存在安全风险，折弯设备的折弯头是前后移动以及转动的，不停机时，容易与工人发生碰撞导致工人受伤。

因此，怎样才能够提供一种能够节省人力，降低劳动强度，更加安全的挂钩墩头折弯后出料装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够节省人力，降低劳动强度，更加安全的挂钩墩头折弯后出料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种挂钩墩头折弯后出料装置，包括矩形体结构的呈并列的两个架体，架体上各自设有送入板和送出板，其特点在于，送入板的两端各自设有衔接工位和多个放置工位并用于放置料箱，在送入板下方设有料箱进给控制机构，料箱进给控制机构具有作用在料箱上的进给控制端并能够带动放置工位上的料箱沿纵向方向移动到衔接工位；并且在送出板上的与衔接工位对应的一端设有接料工位，在送出板上还设有料箱横向移动控制机构，料箱横向移动控制机构具有作用在料箱上的横移控制端并能够将衔接工位上的料箱移动至接料工位上；还设有料箱推出机构，料箱推出机构具有作用在料箱上的推力端并能够将接料工位上的料箱移动至送出板上的背离接料工位的一端。

这样，上述的挂钩墩头折弯后出料装置工作时，在送入板一端的放置工位上对应的置入料箱，然后在料箱进给控制机构的作用下，使得料箱进给并将料箱移动至衔接工位上；然后在料箱横向移动控制机构下，使得料箱横向移动至送出板上方的接料工位上，此时对应在接料工位上的料箱能够盛装折弯设备上掉落的挂钩，该料箱装满后，料箱推出机构将该料箱推出，此时人工便可以进行转运。上述的装置使得用后，能够节省人力，能够降低工人的劳动强度，避免工人行走至设备下方，更好地保证工人的安全。

作为优化，在送入板的一端沿其纵向呈间隔的设置有多个横向布置的档条，两挡条之间形成所述放置工位；在送入板的另一端沿其纵向呈间隔的设置有两个长条形的且横向布置的垫块，两垫块的上端形成衔接工位；所述料箱进给控制机构包括送入板下方的支撑架，支撑架上各自对应放置工位设有支撑板，送入板上设有沿纵向布置的长条形让位孔，支撑板与支撑架之间设有支撑板竖向移动控制机构；在支撑架与架体之间设有支撑架平动控制机构；且支撑板竖向移动控制机构能够带动支撑板竖向穿过让位孔并推动料箱向上脱离放置工位，并在支撑架平动控制机构的带动下移动至衔接工位。

这样，料箱放置后其位置更加固定，不易错乱。并且整个料箱进给控制机构更加简单，工作更加可靠。进一步的，支撑架平动控制机构包括架体与支撑架之间的纵向导轨结构，纵向导轨结构包括设置在支撑架纵杆上的纵向导槽，架体上设有纵向导轨与所述纵向导槽配合；支撑架平动控制机构还包括纵向驱动机构，纵向驱动机构为架体上的纵向布置的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆端与支撑架相连并能够带动支撑架纵向移动。支撑板竖向移动控制机构为竖向气缸，竖向气缸的缸体端固定在支撑架上，竖向气缸的活塞杆端与支撑板相连。

作为优化，支撑板为沿送入板横向成对设置的两个。

这样，将料箱竖向托起时，更加的稳定，工作更加的可靠。

作为优化，在送出板上的对应接料工位四周外侧各自连接固定有竖向向上设置的安装板，安装板上端设置有接料斗，接料斗呈矩形筒结构且上端呈敞口设计，接料斗的下端与接料工位上的料箱衔接。

这样，能够使得挂钩更好地掉落至料箱内，整个工作更加的可靠。

作为优化，所述料箱横向移动控制机构包括固定安装在位于外侧的且与衔接工位相邻的一块安装板上的横向气缸，横向气缸的活塞杆端连接有竖向设置的推板，推板能够相贴支撑在衔接工位上的料箱的外侧面，且横向气缸收缩后，横向气缸能够驱动推板并带动衔接工位上的料箱横向移动至接料工位。

这样，整个结构简单，更加方便安装。进一步的，推板远端内侧固定设置有一块垫板。

作为优化，在送入板上的背离接料工位的一侧固定有竖向向上设置的导向板，导向板与安装板之间设置有导向杆，推板上设有导向孔并供所述导向杆穿过。

这样，能够对推板进行导向，使得推板能够更好地带动料箱横向移动。

作为优化，在送出板上沿其纵向设置有支撑杆，支撑杆为两个且沿送出板横向呈间隔设置。

这样，能够减小料箱与送出板之间的摩擦力，设计更加合理。

作为优化，送出板上的两支撑杆之间且与接料工位对应的区域设置有矩形让位口，送出板上方对应所述让位口设置有水平的出料板，且出料板的上表面形成所述接料工位，出料板下方设有出料气缸并用于带动出料板沿送出板纵向移动，且出料板的一端上方设有限位板。

这样，结构更加简单，能够更好地将料箱从接料工位送出。进一步的，架体下端四个转角位置各自设置有万向轮；架体上万向轮外侧螺纹连接有竖向的竖杆，竖杆下端螺纹连接有整体呈下端敞口设置的圆盘形的支撑块；竖杆上下两端还各自设有锁紧螺母。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的主视方向的结构示意图。

图3为图1的仰视方向的结构示意图。

图4为图1中取出料箱后的结构示意图。

图5为图4的主视方向的结构示意图。

图6为图4的仰视方向的结构示意图。

图7为图4的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图7所示：一种挂钩墩头折弯后出料装置，包括矩形体结构的呈并列的两个架体1，架体上各自设有送入板2和送出板3，送入板的两端各自设有衔接工位4和多个放置工位5并用于放置料箱6，在送入板下方设有料箱进给控制机构，料箱进给控制机构具有作用在料箱上的进给控制端并能够带动放置工位上的料箱沿纵向方向移动到衔接工位；并且在送出板上的与衔接工位对应的一端设有接料工位，在送出板上还设有料箱横向移动控制机构，料箱横向移动控制机构具有作用在料箱上的横移控制端并能够将衔接工位上的料箱移动至接料工位上；还设有料箱推出机构，料箱推出机构具有作用在料箱上的推力端并能够将接料工位上的料箱移动至送出板上的背离接料工位的一端。

这样，上述的挂钩墩头折弯后出料装置工作时，在送入板一端的放置工位上对应的置入料箱，然后在料箱进给控制机构的作用下，使得料箱进给并将料箱移动至衔接工位上；然后在料箱横向移动控制机构下，使得料箱横向移动至送出板上方的接料工位上，此时对应在接料工位上的料箱能够盛装折弯设备上掉落的挂钩，该料箱装满后，料箱推出机构将该料箱推出，此时人工便可以进行转运。上述的装置使得用后，能够节省人力，能够降低工人的劳动强度，避免工人行走至设备下方，更好地保证工人的安全。

本具体实施方式中，在送入板2的一端沿其纵向呈间隔的设置有多个横向布置的档条7，两挡条之间形成所述放置工位；在送入板的另一端沿其纵向呈间隔的设置有两个长条形的且横向布置的垫块8，两垫块的上端形成衔接工位；所述料箱进给控制机构包括送入板下方的支撑架9，支撑架上各自对应放置工位设有支撑板10，送入板上设有沿纵向布置的长条形让位孔11，支撑板与支撑架之间设有支撑板竖向移动控制机构；在支撑架与架体之间设有支撑架平动控制机构；且支撑板竖向移动控制机构能够带动支撑板竖向穿过让位孔并推动料箱向上脱离放置工位，并在支撑架平动控制机构的带动下移动至衔接工位。其中，支撑板形成所述进给控制端。

这样，料箱放置后其位置更加固定，不易错乱。并且整个料箱进给控制机构更加简单，工作更加可靠。具体的，支撑架平动控制机构包括架体与支撑架之间的纵向导轨结构，纵向导轨结构包括设置在支撑架纵杆上的纵向导槽，架体上设有纵向导轨与所述纵向导槽配合；支撑架平动控制机构还包括纵向驱动机构，纵向驱动机构为架体上的纵向布置的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆端与支撑架相连并能够带动支撑架纵向移动。支撑板竖向移动控制机构为竖向气缸，竖向气缸的缸体端固定在支撑架上，竖向气缸的活塞杆端与支撑板相连。

本具体实施方式中，支撑板10为沿送入板横向成对设置的两个。

这样，将料箱竖向托起时，更加的稳定，工作更加的可靠。

本具体实施方式中，在送出板上的对应接料工位四周外侧各自连接固定有竖向向上设置的安装板12，安装板上端设置有接料斗13，接料斗呈矩形筒结构且上端呈敞口设计，接料斗的下端与接料工位上的料箱衔接。

这样，能够使得挂钩更好地掉落至料箱内，整个工作更加的可靠。

本具体实施方式中，所述料箱横向移动控制机构包括固定安装在位于外侧的且与衔接工位相邻的一块安装板上的横向气缸14，横向气缸的活塞杆端连接有竖向设置的推板15，推板能够相贴支撑在衔接工位上的料箱的外侧面，且横向气缸收缩后，横向气缸能够驱动推板并带动衔接工位上的料箱横向移动至接料工位。其中，推板形成所述横移控制端。

这样，整个结构简单，更加方便安装。进一步的，具体的，推板远端内侧固定设置有一块垫板16。

本具体实施方式中，在送入板上的背离接料工位的一侧固定有竖向向上设置的导向板17，导向板与安装板之间设置有导向杆18，推板15上设有导向孔并供所述导向杆穿过。

这样，能够对推板进行导向，使得推板能够更好地带动料箱横向移动。

本具体实施方式中，在送出板3上沿其纵向设置有支撑杆19，支撑杆为两个且沿送出板横向呈间隔设置。

这样，能够减小料箱与送出板之间的摩擦力，设计更加合理。

本具体实施方式中，送出板上的两支撑杆之间且与接料工位对应的区域设置有矩形让位口，送出板上方对应所述让位口设置有水平的出料板20，出料板下方设有出料气缸21并用于带动出料板沿送出板纵向移动，且出料板的一端上方设有限位板22。其中，限位板形成所述推力端。其中，出料板的上表面形成所述接料工位。

这样，结构更加简单，能够更好地将料箱从接料工位送出。

实施时，架体下端四个转角位置各自设置有万向轮23；架体上万向轮外侧螺纹连接有竖向的竖杆，竖杆下端螺纹连接有整体呈下端敞口设置的圆盘形的支撑块；竖杆上下两端还各自设有锁紧螺母。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种挂钩墩头折弯后出料装置，包括矩形体结构的呈并列的两个架体，架体上各自设有送入板和送出板，其特征在于，送入板的两端各自设有衔接工位和多个放置工位并用于放置料箱，在送入板下方设有料箱进给控制机构，料箱进给控制机构具有作用在料箱上的进给控制端并能够带动放置工位上的料箱沿纵向方向移动到衔接工位；并且在送出板上的与衔接工位对应的一端设有接料工位，在送出板上还设有料箱横向移动控制机构，料箱横向移动控制机构具有作用在料箱上的横移控制端并能够将衔接工位上的料箱移动至接料工位上；还设有料箱推出机构，料箱推出机构具有作用在料箱上的推力端并能够将接料工位上的料箱移动至送出板上的背离接料工位的一端。

2.如权利要求1所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：在送入板的一端沿其纵向呈间隔的设置有多个横向布置的挡条，两挡条之间形成所述放置工位；在送入板的另一端沿其纵向呈间隔的设置有两个长条形的且横向布置的垫块，两垫块的上端形成衔接工位；所述料箱进给控制机构包括送入板下方的支撑架，支撑架上各自对应放置工位设有支撑板，送入板上设有沿纵向布置的长条形让位孔，支撑板与支撑架之间设有支撑板竖向移动控制机构；在支撑架与架体之间设有支撑架平动控制机构；且支撑板竖向移动控制机构能够带动支撑板竖向穿过让位孔并推动料箱向上脱离放置工位，并在支撑架平动控制机构的带动下移动至衔接工位。

3.如权利要求2所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：支撑板为沿送入板横向成对设置的两个。

4.如权利要求1所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：在送出板上的对应接料工位四周外侧各自连接固定有竖向向上设置的安装板，安装板上端设置有接料斗，接料斗呈矩形筒结构且上端呈敞口设计，接料斗的下端与接料工位上的料箱衔接。

5.如权利要求4所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：所述料箱横向移动控制机构包括固定安装在位于外侧的且与衔接工位相邻的一块安装板上的横向气缸，横向气缸的活塞杆端连接有竖向设置的推板，推板能够相贴支撑在衔接工位上的料箱的外侧面，且横向气缸收缩后，横向气缸能够驱动推板并带动衔接工位上的料箱横向移动至接料工位。

6.如权利要求5所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：在送入板上的背离接料工位的一侧固定有竖向向上设置的导向板，导向板与安装板之间设置有导向杆，推板上设有导向孔并供所述导向杆穿过。

7.如权利要求1所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：在送出板上沿其纵向设置有支撑杆，支撑杆为两个且沿送出板横向呈间隔设置。

8.如权利要求7所述的一种挂钩墩头折弯后出料装置，其特征在于：送出板上的两支撑杆之间且与接料工位对应的区域设置有矩形让位口，送出板上方对应所述让位口设置有水平的出料板，且出料板的上表面形成所述接料工位，出料板下方设有出料气缸并用于带动出料板沿送出板纵向移动，且出料板的一端上方设有限位板。

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