CN216177247U - 一种用于管件倒角的双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件倒角的双头倒角机，包括工作台，工作台顶部中端设置有出料口，出料口上方设置有夹紧机构，夹紧机构上方设置有送料机构，夹紧机构和送料机构均固定连接在所述工作台上，夹紧机构与送料机构交叉设置，送料机构两侧设置有车削机构，车削机构包括固定连接在所述工作台上的主座、设置在主座内部的传动件、设置在传动件一端的刀头、设置在主座侧面的第一电机、通过丝杆安装座固定连接在主座上端的滚珠丝杆和设置在丝杆安装座一侧且传动连接滚珠丝杆的第二电机。本实用新型通过第一电机驱动刀头旋转、第二电机控制滚珠丝杆上设置的螺母座带动传动件往返移动的方式，调节刀头进刀的精确度和适应不同规格产品。

Description

一种用于管件倒角的双头倒角机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于管件倒角的双头倒角机。

背景技术

倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，表面光滑等优点，但由于不能适应不同规格产品且调刀不方便，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的双头倒角机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于管件倒角的双头倒角机，包括工作台，所述工作台顶部中端设置有出料口，所述出料口上方设置有夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有送料机构，所述夹紧机构和所述送料机构均固定连接在所述工作台上，所述夹紧机构与所述送料机构交叉设置，所述送料机构两侧设置有车削机构，所述车削机构包括固定连接在所述工作台上的主座、设置在所述主座内部的传动件、设置在所述传动件一端的刀头、设置在所述主座侧面的第一电机、通过丝杆安装座固定连接在所述主座上端的滚珠丝杆和设置在所述丝杆安装座一侧且传动连接所述滚珠丝杆的第二电机，所述第一电机固定连接在所述工作台上且与所述传动件传动连接，所述滚珠丝杆上设置有螺母座，所述传动件与所述螺母座连接。

优选地，所述第二电机为伺服电机。

优选地，所述送料机构包括送料安装架、第一推动气缸和夹持组件，所述送料安装架固定连接在所述工作台上，所述送料安装架上端设置有第一连接孔，所述第一推动气缸通过所述第一连接孔与所述夹持组件连接，所述夹持组件与所述送料安装架滑动连接。

优选地，所述夹持组件包括第一连接板、第二连接板和夹板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第一连接板固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述第二连接板上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有相适配的第一滑块，所述第一滑块设置有两个，所述夹板固定连接在所述第一滑块上。

优选地，所述送料安装架两端设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有相适配的第二滑块，所述第二连接板两端固定连接在所述第二滑块上。

优选地，所述夹板的夹持面底部上设置有弧形倒角。

优选地，所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座、第一钳口、第二钳口、第二推动气缸和滑杆，所述第一固定座与所述第二固定座固定连接在所述工作台两侧，所述第一钳口固定连接在所述第一固定座上，所述第二固定座上设置有第二连接孔，所述滑杆设置在所述第二连接孔两侧，所述第二钳口滑动连接在所述滑杆上且与所述第一钳口相对设置，所述第二推动气缸设置在所述第二固定座外侧，所述第二推动气缸通过所述第二连接孔与所述第二钳口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动设置在传动件上的刀头旋转、第二电机通过滚珠丝杆上设置的螺母座带动传动件往返移动的方式，来调节刀头进刀的精确度和适应不同规格产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型车削机构的剖视图。

图3为本实用新型送料机构的结构示意图。

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。

图中：工作台1、出料口11、夹紧机构2、第一固定座21、第二固定座22、第二连接孔221、第一钳口23、第二钳口24、第二推动气缸25、滑杆26、送料机构3、送料安装架31、第二导轨311、第二滑块312、第一连接孔313、第一推动气缸32、夹持组件33、第一连接板331、第二连接板332、第一导轨3321、第一滑块3322、夹板333、弧形倒角3331、车削机构4、主座41、传动件42、刀头43、第一电机44、丝杆安装座45、滚珠丝杆46、螺母座461、第二电机47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～4所示本实用新型实施例提供了一种用于管件倒角的双头倒角机，包括工作台1，所述工作台1顶部中端设置有出料口11，所述出料口11上方设置有夹紧机构2，所述夹紧机构2上方设置有送料机构3，所述夹紧机构2和所述送料机构3均固定连接在所述工作台1上，所述夹紧机构2与所述送料机构3交叉设置，所述送料机构3两侧设置有车削机构4，所述车削机构4包括固定连接在所述工作台1上的主座41、通过法兰套固定设置在所述主座41内部的传动件42、设置在所述传动件42一端的刀头43、设置在所述主座41侧面的第一电机44、通过丝杆安装座45固定连接在所述主座41上端的滚珠丝杆46和设置在所述丝杆安装座45一侧且传动连接所述滚珠丝杆46的第二电机47，所述第一电机44通过皮带驱动所述传动件42转动，所述滚珠丝杆46上设置有螺母座461，所述主座41上端和所述丝杆安装座461底部均设计为镂空状，所述螺母座461通过镂空处固定连接在所述传动件42上，所述滚珠丝杆46通过轴承固定连接在所述丝杆安装座461的侧壁上，所述滚珠丝杆46一端通过联轴器固定连接在所述第二电机47的主动轴上，即管道由所述送料机构3运输至所述夹紧机构2上夹紧之后，所述第二电机47将控制所述刀头43前移进行倒角，这样的连接方式便于调节所述刀头43进刀的精确度且能够适应不同规格产品。

优选的，所述第二电机47为伺服电机。通过所述伺服电机47能够更加精确的控制所述传动件43移动的精确性。

本实施例中，所述送料机构3包括送料安装架31、第一推动气缸32和夹持组件33，所述送料安装架31固定连接在所述工作台1上，所述送料安装架31上端设置有第一连接孔313，所述第一推动气缸32通过所述第一连接孔313与所述夹持组件33连接，所述夹持组件33与所述送料安装架31滑动连接，所述夹持组件33滑动连接在所述送料安装架31上，所述夹持组件33包括第一连接板331、第二连接板332和夹板333，所述第一连接板331与所述第二连接板332垂直设置，所述第一连接板331固定连接在所述第一推动气缸32的气缸杆上，所述第二连接板332上设置有第一导轨3321，所述第一导轨3321上设置有相适配的第一滑块3322，所述第一滑块3322设置有两个，所述夹板333固定连接在所述第一滑块3322上，即通过调节两所述第一滑块3322之间的间距使得所述夹板333能够适应不同规格产品的夹持。

为实现所述夹持组件33能够更加稳定的在所述送料安装架31上滑动，所述送料安装架31两端设置有第二导轨311，所述第二导轨311上设置有相适配的第二滑块312，所述第二连接板332两端固定连接在所述第二滑块312上。

进一步，所述夹板333的夹持面底部上设置有弧形倒角3331，所述弧形倒角3331用于夹持单个管件。

本实施例中，所述夹紧机构2包括第一固定座21、第二固定座22、第一钳口23、第二钳口24、第二推动气缸25和滑杆26，所述第一固定座21与所述第二固定座22固定连接在所述工作台1两侧，所述第一钳口23固定连接在所述第一固定座21上，所述第二固定座22上设置有第二连接孔221，所述滑杆26设置在所述第二连接孔221两侧，所述第二钳口24滑动连接在所述滑杆26上且与所述第一钳口23相对设置，所述第二推动气缸25设置在所述第二固定座22外侧，所述第二推动气缸25通过所述第二连接孔221与所述第二钳口24连接，所述第二钳口24，即通过所述第二推动气缸25推动所述第二钳口24往返运动实现对产品的夹紧和分离。

本实用新型技术原理：使用时，首先通过调节两所述第一滑块3322之间的间距来使所述夹板333适应不同规格产品的夹持，夹持产品后，所述第一推动气缸32将推动所述第一连接板331下降至所述第一钳口23的位置，所述第二推动气缸25推动所述第二钳口24经由两所述夹板333之间的夹持面将产品推送至所述第一钳口23上进行夹紧，此时，所述第一电机44将带动所述刀头43旋转，所述伺服电机47通过所述滚珠丝杆控制所述刀头43前移对产品进行倒角，这样的连接方式便于调节所述刀头43进刀的精确度且能够适应不同规格产品，最终，所述第二推动气缸25带动所述第二钳口24与所述第一钳口23分离，产品流入所述出料口11。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管件倒角的双头倒角机，包括工作台，所述工作台顶部中端设置有出料口，其特征在于，所述出料口上方设置有夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有送料机构，所述夹紧机构和所述送料机构均固定连接在所述工作台上，所述夹紧机构与所述送料机构交叉设置，所述送料机构两侧设置有车削机构，所述车削机构包括固定连接在所述工作台上的主座、设置在所述主座内部的传动件、设置在所述传动件一端的刀头、设置在所述主座侧面的第一电机、通过丝杆安装座固定连接在所述主座上端的滚珠丝杆和设置在所述丝杆安装座一侧且传动连接所述滚珠丝杆的第二电机，所述第一电机固定连接在所述工作台上且与所述传动件传动连接，所述滚珠丝杆上设置有螺母座，所述传动件与所述螺母座连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述第二电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述送料机构包括送料安装架、第一推动气缸和夹持组件，所述送料安装架固定连接在所述工作台上，所述送料安装架上端设置有第一连接孔，所述第一推动气缸通过所述第一连接孔与所述夹持组件连接，所述夹持组件与所述送料安装架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述夹持组件包括第一连接板、第二连接板和夹板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置，所述第一连接板固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述第二连接板上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有相适配的第一滑块，所述第一滑块设置有两个，所述夹板固定连接在所述第一滑块上。

5.根据权利要求4所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述送料安装架两端设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有相适配的第二滑块，所述第二连接板两端固定连接在所述第二滑块上。

6.根据权利要求4所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述夹板的夹持面底部上设置有弧形倒角。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件倒角的双头倒角机，其特征在于：所述夹紧机构包括第一固定座、第二固定座、第一钳口、第二钳口、第二推动气缸和滑杆，所述第一固定座与所述第二固定座固定连接在所述工作台两侧，所述第一钳口固定连接在所述第一固定座上，所述第二固定座上设置有第二连接孔，所述滑杆设置在所述第二连接孔两侧，所述第二钳口滑动连接在所述滑杆上且与所述第一钳口相对设置，所述第二推动气缸设置在所述第二固定座外侧，所述第二推动气缸通过所述第二连接孔与所述第二钳口连接。

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