CN219403325U - 一种型材切割夹具 - Google Patents

Abstract

一种型材切割夹具，包括底座，所述底座的前部设有限位座，所述底座的后部的左侧和右侧分别设有沿前后方向设置的导轨，所述导轨上均滑动连接有夹台，且两个夹台之间留有间距，所述夹台的上侧均设有平行于限位座的承靠板，所述承靠板相对于夹台的前侧面留有间距以使得夹台的前侧可支撑待夹件，所述限位座的后侧壁设有供夹台的前侧插入的开槽，所述底座上还设有驱动件，所述驱动件用于控制夹台的滑动距离，以使得待夹件被夹持在承靠板和限位座之间。上述方案使得不同规格尺寸的型材都能被稳定地夹持在承靠板和限位座之间，有效提升了通用性，同时夹台的前侧能够抵接至待夹件的下部进行支撑，实现对待夹件更好的预固定作用。

Description

一种型材切割夹具

技术领域

本实用新型涉及型材切割工装的技术领域，具体涉及一种型材切割夹具。

背景技术

型材具有良好的物理特性，不仅易于加工，且可回收性强，被广泛用于各个行业。随着近年来工业化进程的快速推进，铝型材全行业的消费量迅猛增长。型材在切割过程中需要保证切割处的稳定性，为了实现对型材切割时的固定作用，切割装置往往会配备相应的夹具。

然而，考虑到型材的尺寸、形状多种多样，现有技术中的夹具往往只能适配于某一规格的型材，通用性较差，当需要切合不同规格尺寸的型材时就需要夹具进行替换，不仅影响切割效率，而且一定程度上增大了型材切割的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的型材切割夹具的通用性较差，无法适配不同规格尺寸的型材的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种型材切割夹具，包括底座，所述底座的前部设有限位座，所述底座的后部的左侧和右侧分别设有沿前后方向设置的导轨，所述导轨上均滑动连接有夹台，且两个夹台之间留有间距，所述夹台的上侧均设有平行于限位座的承靠板，所述承靠板相对于夹台的前侧面留有间距以使得夹台的前侧可支撑待夹件，所述限位座的后侧壁设有供夹台的前侧插入的开槽，所述底座上还设有驱动件，所述驱动件用于控制夹台的滑动距离，以使得待夹件被夹持在承靠板和限位座之间。

与现有技术相比，上述方案通过驱动件对夹台的带动作用，实现了承靠板和限位座之间的距离的调节，从而使得不同规格尺寸的型材都能被稳定地夹持在承靠板和限位座之间，有效提升了通用性；同时，由于承靠板与夹台的前侧面留有间距，从而使得夹台的前侧能够抵接至待夹件的下部进行支撑，实现对待夹件更好的预固定作用；此外，由于限位座的后侧壁设有开槽，当型材尺寸较小时夹台的前侧能够直接伸入开槽内，避免夹台与限位座之间的干涉问题。

作为优选的，所述限位座的后侧壁设有沿左右方向设置的第一凸挡条，所述承靠板的前侧壁设有沿左右方向设置的第二凸挡条，所述第一凸挡条和第二凸挡条平行且等高。第一凸挡条和第二凸挡条均为橡胶材质，从而实现对型材更好的固定效果。

作为优选的，所述限位座的后侧壁设有沿左右方向设置的第一卡槽，所述第一凸挡条可拆卸连接于所述第一卡槽；所述承靠板的前侧壁设有沿左右方向设置的第二卡槽，所述第二凸挡条可拆卸连接于所述第二卡槽，从而便于第一凸挡条和第二凸挡条的拆装替换，维护方便。

作为优选的，位于底座左侧的夹台上的承靠板的第二卡槽的槽深沿从左向右逐渐减小，位于底座右侧的夹台上的承靠板的第二卡槽的槽深沿从左向右逐渐增大，由于两个夹台之间的区域即为切割区域。

作为优选的，所述夹台的上侧设有抵接至承靠板的后侧面的支撑块，使得承靠板和夹台之间的连接更为稳固。

作为优选的，所述支撑块为直角三角形，所述支撑块的两条直角边分别抵接至夹台和承靠板。

作为优选的，每个夹台上的支撑块均为三个，且同一夹台上的三个支撑块分别抵接至对应的承靠板的左部、中部、右部。

作为优选的，所述驱动件为两个且分别设置于底座的后部的左侧和右侧，以使得两个夹台分别与两个驱动件对应；所述驱动件为沿前后方向设置的丝杠，所述夹台均设有配合至所述丝杠的螺母滑台，所述丝杠的后端设有手摇握把，从而通过转动手摇握把，丝杆即可转动并带动相应的夹台前后移动。

附图说明

图1为一种型材切割夹具的俯视示意图；

图2为一种型材切割夹具的主视示意图；

图3为一种型材切割夹具的侧视示意图；

图4为一种型材切割夹具的限位座的主视示意图。

附图标记说明，

1、底座；2、限位座；21、开槽；22、第一凸挡条；23、第一卡槽；3、导轨；4、夹台；41、支撑块；5、承靠板；51、第二凸挡条；52、第二卡槽；6、驱动件；61、手摇握把。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供的一种型材切割夹具，包括底座1，底座1的前部设有限位座2，底座1的后部的左侧和右侧分别设有沿前后方向设置的导轨3，导轨3上均滑动连接有夹台4，且两个夹台4之间留有间距，夹台4的上侧均设有平行于限位座2的承靠板5，承靠板5相对于夹台4的前侧面留有间距以使得夹台4的前侧可支撑待夹件，限位座2的后侧壁设有供夹台4的前侧插入的开槽21，底座1上还设有驱动件6，驱动件6用于控制夹台4的滑动距离，以使得待夹件被夹持在承靠板5和限位座2之间。

与现有技术相比，上述方案通过驱动件6对夹台4的带动作用，实现了承靠板5和限位座2之间的距离的调节，从而使得不同规格尺寸的型材都能被稳定地夹持在承靠板5和限位座2之间，有效提升了通用性；同时，由于承靠板5与夹台4的前侧面留有间距，从而使得夹台4的前侧能够抵接至待夹件的下部进行支撑，实现对待夹件更好的预固定作用；此外，由于限位座2的后侧壁设有开槽21，当型材尺寸较小时夹台4的前侧能够直接伸入开槽21内，避免夹台4与限位座2之间的干涉问题。

在本实施例中，限位座2为沿左右方向布置的矩形管，限位座2的上部和承靠板5相对，开槽21为长条形且横向布置于限位座2的后侧壁的高度中部。作为对上述实施例的优化，限位座2的后侧壁的上部设有沿左右方向设置的第一凸挡条22，承靠板5的前侧壁设有沿左右方向设置的第二凸挡条51，第一凸挡条22和第二凸挡条51均沿水平设置且等高。第一凸挡条22和第二凸挡条51均为橡胶材质，从而实现对型材更好的固定效果。更具体的，限位座2的后侧壁的上部设有沿左右方向设置的第一卡槽23，第一凸挡条22以嵌接的方式可拆卸连接于第一卡槽23；承靠板5的前侧壁设有沿左右方向设置的第二卡槽52，第二凸挡条51以嵌接的方式可拆卸连接于第二卡槽52，从而便于第一凸挡条22和第二凸挡条51的拆装替换，维护方便。

进一步的，位于底座1左侧的夹台4上的承靠板5的第二卡槽52的槽深沿从左向右逐渐减小，位于底座1右侧的夹台4上的承靠板5的第二卡槽52的槽深沿从左向右逐渐增大，由于两个夹台4之间的区域即为切割区域。

在本实施例中，夹台4的上侧设有抵接至承靠板5的后侧面的支撑块41。支撑块41为直角三角形，支撑块41的两条直角边分别抵接至夹台4和承靠板5。每个夹台4上的支撑块41均为三个，且同一夹台4上的三个支撑块41分别抵接至对应的承靠板5的左部、中部、右部，得承靠板5和夹台4之间的连接更为稳固

在本实施例中，驱动件6为两个且分别设置于底座1的后部的左侧和右侧，以使得两个夹台4分别与两个驱动件6对应；驱动件6为沿前后方向设置的丝杠，夹台4均设有配合至丝杠的螺母滑台，丝杠的后端设有手摇握把61，从而通过转动手摇握把61，丝杆即可转动并带动相应的夹台4前后移动。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种型材切割夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的前部设有限位座(2)，所述底座(1)的后部的左侧和右侧分别设有沿前后方向设置的导轨(3)，所述导轨(3)上均滑动连接有夹台(4)，且两个夹台(4)之间留有间距，所述夹台(4)的上侧均设有平行于限位座(2)的承靠板(5)，所述承靠板(5)相对于夹台(4)的前侧面留有间距以使得夹台(4)的前侧可支撑待夹件，所述限位座(2)的后侧壁设有供夹台(4)的前侧插入的开槽(21)，所述底座(1)上还设有驱动件(6)，所述驱动件(6)用于控制夹台(4)的滑动距离，以使得待夹件被夹持在承靠板(5)和限位座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割夹具，其特征在于，所述限位座(2)的后侧壁设有沿左右方向设置的第一凸挡条(22)，所述承靠板(5)的前侧壁设有沿左右方向设置的第二凸挡条(51)，所述第一凸挡条(22)和第二凸挡条(51)平行且等高。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割夹具，其特征在于，所述限位座(2)的后侧壁设有沿左右方向设置的第一卡槽(23)，所述第一凸挡条(22)可拆卸连接于所述第一卡槽(23)；所述承靠板(5)的前侧壁设有沿左右方向设置的第二卡槽(52)，所述第二凸挡条(51)可拆卸连接于所述第二卡槽(52)。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割夹具，其特征在于，位于底座(1)左侧的夹台(4)上的承靠板(5)的第二卡槽(52)的槽深沿从左向右逐渐减小，位于底座(1)右侧的夹台(4)上的承靠板(5)的第二卡槽(52)的槽深沿从左向右逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种型材切割夹具，其特征在于，所述夹台(4)的上侧设有抵接至承靠板(5)的后侧面的支撑块(41)。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割夹具，其特征在于，所述支撑块(41)为直角三角形，所述支撑块(41)的两条直角边分别抵接至夹台(4)和承靠板(5)。

7.根据权利要求5所述的一种型材切割夹具，其特征在于，每个夹台(4)上的支撑块(41)均为三个，且同一夹台(4)上的三个支撑块(41)分别抵接至对应的承靠板(5)的左部、中部、右部。

8.根据权利要求1所述的一种型材切割夹具，其特征在于，所述驱动件(6)为两个且分别设置于底座(1)的后部的左侧和右侧，以使得两个夹台(4)分别与两个驱动件(6)对应；所述驱动件(6)为沿前后方向设置的丝杠，所述夹台(4)均设有配合至所述丝杠的螺母滑台，所述丝杠的后端设有手摇握把(61)。