CN219901813U - 一种五金工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工件加工技术领域，具体公开了一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座，台座的顶板一侧沿台座长度方向开设有长条形滑移孔，滑移孔的两端各设有一个三角形的侧夹板，两个侧夹板的底部与安装在台座内部的驱动机构传动连接，台座的顶板另一侧中央位置沿台座宽度方向安装有前推夹持机构。本实用新型主要用于环形五金工件的夹持，通过驱动机构与两个侧夹块构成的丝杠传动，可以通过驱动机构调整两个侧夹块之间的距离，以适应更多尺寸范围的环形工件，而且配合前推夹持机构对工件实施前推，借助两个侧夹板，最终在工件外侧形成三个夹持受力点，为环形五金工件的固定提供稳定且有效的夹持力。

Description

一种五金工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及五金工件加工技术领域，具体为一种五金工件固定夹具。

背景技术

五金工件泛指五金零件，其包括标准件和非标准件，五金工件的生产加工往往涉及车床、铣床、钻床、抛光、焊接、打磨等工序，而这些生产工序中不可避免的都需要使用相应的工件夹具，用以固定工件。

目前在环形五金工件的夹持固定方面，多采用机械抓或台夹，由于环形工件外沿为圆形，普通的对向夹持是无法实现有效的固定，因此，用来夹持环形工件的夹持机构，都是采用相对应尺寸的弧形钳口，进行对向夹持，然而这种弧形钳口对向夹持机构在使用中，会受到弧形钳口自身的弧度固定的缺点，导致弧形钳口对向夹持机构一般只能适配一种尺寸工件的固定，如果需要固定更小或者更大尺寸的工件，则需要更换与工件尺寸匹配的钳口夹块，存在一定的不便。

基于上述问题，我们设计一种无需更换配件即可适应不同尺寸的环形五金工件固定夹具。

实用新型内容

针对上述背景技术中对目前环形五金工件固定夹持装置存在的一些不足，本实用新型提供一种五金工件固定夹具。

本实用新型公开的一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座，所述台座的顶板一侧沿台座长度方向开设有长条形滑移孔，所述滑移孔的两端各设有一个三角形的侧夹板，两个所述侧夹板的底部与安装在台座内部的驱动机构传动连接，两个所述侧夹板的大小尺寸一致，且均为直角三角形结构，两个所述侧夹板的两条直角边分别与台座的长、宽边平行；所述台座的顶板另一侧中央位置沿台座宽度方向安装有前推夹持机构，所述前推夹持机构的前端顶部安装有下压防脱机构，两个所述侧夹板之间朝向前推夹持机构的方向为扩口；所述前推夹持机构包括前推驱动机构和安装在前推驱动机构前端的施力组件，所述施力组件包括一块载板，所述载板朝向滑移孔的一侧通过轮架安装有两个竖直的辊轮。

进一步的，所述前推夹持机构的前端与滑移孔的中间位置对应，且与滑移孔相互之间呈垂直角度设计。

进一步的，所述驱动机构包括两根与滑移孔平行的正反丝杠，其正反丝杠的中心与滑移孔的中间位置对应；两根所述正反丝杠均通过安装座转动安装在台座顶板的底部，且两根正反丝杠的同一端穿过该侧的安装座后均安装有链轮，两个所述链轮通过传动链与安装在台座底板顶部的丝杠电机传动连接。

进一步的，所述侧夹板包括直角三角形设计的板体，该板体与台座的顶板之间滑动贴合，所述板体的底部对应两根正反丝杠的位置安装有丝杠滑块，两个所述侧夹板以滑移孔的中心为对称点呈对称设计，两个所述侧夹板上的丝杠滑块各自套装在与其对应的两根正反丝杠两端，构成丝杠传动，所述丝杠滑块两侧与滑移孔侧壁之间采用滑动贴合设计。

进一步的，所述板体的斜边顶部还通过螺栓安装有拓展夹条。

进一步的，所述前推驱动机构包括两条一号滑轨，以及滑动安装在两个一号滑轨上的滑台，所述滑台背面的中部与固定在台座上且呈水平设置的一号前推气缸前端通过浮动接头连接，所述滑台正面的中部水平固定有二号前推气缸，而滑台位于二号前推气缸两侧的位置滑动穿接有与二号前推气缸平行的定位滑杆，两根所述定位滑杆的前端均与载板背面固定连接，所述二号前推气缸的前端与载板背面的中部固定连接。

进一步的，两个所述辊轮以载板中心为对称点对称安装，且两个所述辊轮之间保留2-3毫米的间隙，所述载板的中心位置正对滑移孔的中心点。

进一步的，所述下压防脱机构包括竖直安装在载板顶部的立架，以及竖直固定安装在立架和载板正面两侧的二号滑轨，两个所述二号滑轨上均滑动安装有载体滑块，每个所述载体滑块的前端均通过螺栓固定安装有呈水平设计的下压臂，所述立架顶端固定有横板，该横板上竖直安装有两根下压气缸，两根所述下压气缸的伸缩端与载体滑块顶端固定连接。

进一步的，所述载体滑块前端至后端的距离相比辊轮的轮体直径要短1-1.5厘米。

进一步的，所述台座的顶板表面沿辊轮前行推进的位置开设有容纳轮架一侧架体滑动的滑槽。

进一步的，所述台座的顶板与底板之间还滑动安装有一个工具盒。

进一步的，所述侧夹板上还安装有用来对侧夹板实施定位的锁紧组件，用来对侧夹板位置调整后的定位，以防止侧夹板在受力时出现移动；

所述锁紧组件包括一根螺纹贯穿板体并延伸至台座顶板底部的螺栓，该螺栓底端螺纹贯穿锁块，台座顶板上分别开设有供螺杆移动以及对锁块实施限位导向的穿槽和限位槽，其穿槽位于限位槽的正中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型主要用于环形五金工件的夹持，通过驱动机构与两个呈三角形设计的侧夹块之间构成的丝杠传动机构，使得该固定夹具在针对不同尺寸的环形五金工件时，可以通过驱动机构调整两个侧夹块之间的距离，从而实现无级调节的目的，以适应更多尺寸范围的环形工件，而且配合前推夹持机构对工件实施前推，使得工件外侧与两个侧夹板抵触，最终在环形五金工件外侧形成以等腰三角形分布的三个夹持受力点，为环形五金工件的固定提供稳定且有效的夹持力，而且配合设计的下压防脱机构，能够进一步的稳定环形五金工件在夹持时的状态，保证工件夹持固定的有效性和安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前推夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型下压防脱机构结构示意图；

图4为本实用新型侧夹板结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型锁紧组件结构示意图。

图中：1、台座；2、滑移孔；3、侧夹板；301、板体；302、丝杠滑块；303、拓展夹条；4、驱动机构；401、正反丝杠；402、安装座；403、丝杠电机；404、链轮；405、传动链；5、前推夹持机构；501、一号滑轨；502、滑台；503、一号前推气缸；504、二号前推气缸；505、载板；506、轮架；507、辊轮；508、定位滑杆；6、下压防脱机构；601、立架；602、横板；603、下压气缸；604、二号滑轨；605、载体滑块；606、下压臂；7、滑槽；8、工具盒；9、锁紧组件。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

根据目前环形工件夹持固定操作时，所采用的弧形钳口对向夹持机构，每次更换不同尺寸工件时，都需要重新安装与工件尺寸对应的弧形钳口夹块，较为麻烦，为了解决这个问题，我们提出一种五金工件固定夹具。

请参阅图1-6，具体包括矩形的台座1，台座1的顶板一侧沿台座1长度方向开设有长条形滑移孔2，滑移孔2的两端各设有一个三角形的侧夹板3，两个侧夹板3的底部与安装在台座1内部的驱动机构4传动连接，驱动机构4包括两根与滑移孔2平行的正反丝杠401，其正反丝杠401的中心与滑移孔2的中间位置对应；两根正反丝杠401均通过安装座402转动安装在台座1顶板的底部，且两根正反丝杠401的同一端均穿过该侧的安装座402后各安装有一个链轮404，两个链轮404通过传动链405与安装在台座1底板顶部的丝杠电机403传动连接，侧夹板3包括直角三角形设计的板体301，该板体301与台座1的顶板之间滑动贴合，板体301的底部对应两根正反丝杠401的位置安装有丝杠滑块302，两个侧夹板3以滑移孔2的中心为对称点呈对称设计，两个侧夹板3上的丝杠滑块302各自套装在与其对应的两根正反丝杠401两端，构成丝杠传动，丝杠滑块302两侧与滑移孔2侧壁之间采用滑动贴合设计，通过丝杠电机403以传动链405配合链轮404驱动两根正反丝杠401旋转，从而使得分别套装在正反丝杠401两端的丝杠滑块302同步进行相对或者相反移动，以此使得两个侧夹板3之间距离得到调节，从而实现该夹具的尺寸调节目的，以此满足不同尺寸的环形五金工件的安放。

两个侧夹板3的大小尺寸一致，且均为直角三角形结构，两个侧夹板3的两条直角边分别与台座1的长、宽边平行；台座1的顶板另一侧中央位置沿台座1宽度方向安装有前推夹持机构5，两个侧夹板3之间朝向前推夹持机构5的方向为扩口，通过两个直角三角形设计的侧夹板3斜边以相对方向构成用来对环形五金工件的三个方位实施限位，而且，借助直角三角形的斜边平直设计，再结合两个侧夹板3相互之间的距离具备无级调节的效果，可以最大限度的扩大该夹具所能适配的工件尺寸范围，其中，为了提高侧夹板3的稳定性，在侧夹板3上还安装有用来对侧夹板3实施定位的锁紧组件9，用来对侧夹板3位置调整后的定位，以防止侧夹板3在受力时出现移动，其中，锁紧组件包括一根螺纹贯穿板体并延伸至台座顶板底部螺栓，该螺栓底端螺纹贯穿锁块，台座顶板上分别开设有供螺杆移动以及对锁块实施限位导向的穿槽和限位槽，其穿槽位于限位槽的正中间位置。

为了实现最终环形工件的夹持固定，其前推夹持机构5包括前推驱动机构和安装在前推驱动机构前端的施力组件，施力组件包括一块载板505，载板505朝向滑移孔2的一侧通过轮架506安装有两个竖直的辊轮507，两个辊轮507以载板505中心为对称点对称安装，且两个辊轮507之间保留2-3毫米的间隙，载板505的中心位置正对滑移孔2的中心点，在施力组件上以两个竖直设置的辊轮507作为主要施力接触结构，能够借助辊轮507自身的圆柱外形特点，使得夹具在固定不同尺寸的环形工件时，由两个辊轮507构成的接触施力结构能够始终与工件外侧具备有效的接触效果，无需更换部件，从而保证对工件实施前推施力时，配合两个侧夹板3最终对环形工件实现固定夹持。

为了保证，两侧设计的侧夹板3在夹持工件时受力均匀，其前推夹持机构5的前端与滑移孔2的中间位置对应，并与滑移孔2相互之间呈垂直角度设计，在前推夹持机构5施力时，从施力点到两个侧夹板3与工件的外切接触点构成一个等腰三角形，且施力的方向则与该等腰三角形底边垂直，以此来保证两个侧夹板3同时且均匀的受力，一方面能够提高装置的使用寿命，另一方面则能够提高工件夹持时的稳定性。

为了进一步的拓展该夹具适应更加厚重的环形工件夹持，在板体301的斜边顶部还通过螺栓安装有拓展夹条303。

台座1的顶板表面沿辊轮507前行推进的位置开设有容纳轮架506一侧架体滑动的滑槽7，该设计主要是为了让辊轮507的端面(除开处在轮架506内侧的部分)与台座1表面相贴。

台座1的顶板与底板之间还滑动安装有一个工具盒8，工具盒8中主要用来存放设备配件或者工具。

在前推夹持机构5向前推进施力组件时，为了保证前推的施力方向能够保持预定角度不变，需要对前推驱动机构实施导向。

具体的，前推驱动机构包括两条一号滑轨501，以及滑动安装在两个一号滑轨上的滑台502，滑台502背面的中部与固定在台座1上且呈水平设置的一号前推气缸503前端通过浮动接头连接，滑台502正面的中部水平固定有二号前推气缸504，而滑台502位于二号前推气缸504两侧的位置滑动穿接有与二号前推气缸504平行的定位滑杆508，两根定位滑杆508的前端均与载板505背面固定连接，二号前推气缸504的前端与载板505背面的中部固定连接，采用双前推气缸设计，是为了扩大施力组件前移距离，用以配合两块侧夹板3对不同尺寸的工件实施夹持固定。

为了进一步的稳定环形五金工件在夹持时的状态，保证工件夹持固定的有效性和安全性，在前推夹持机构5的前端顶部安装有下压防脱机构6，下压防脱机构6包括竖直安装在载板505顶部的立架601，以及竖直固定安装在立架601和载板505正面两侧的二号滑轨604，两个二号滑轨604上均滑动安装有载体滑块605，每个载体滑块605的前端均通过螺栓固定安装有呈水平设计的下压臂606，立架601顶端固定有横板602，该横板602上竖直安装有两根下压气缸603，两根下压气缸603的伸缩端与载体滑块605顶端固定连接，在该固定夹具对环形五金工件实施水平夹持施力的同时，下压防脱机构6中的下压气缸603同步伸展带动载体滑块605连同其上安装的下压臂606一并向下移动，对环形五金工件的顶部实施限位，其中，由于下压臂606与载体滑块605之间采用螺栓固定，操作者可以根据不同尺寸的环形工件，来调整两根下压臂606的水平角度(只要保持两根下压臂606处于水平状态且在下移过程中能够有效压在工件顶部的两侧即可)，需要注意的是：下压臂606的包括但不限于长条状设计。

为了避免下压防脱组件在工作时与施力组件固定工件时产生干涉，载体滑块605前端至后端的距离相比辊轮507的轮体直径要短1-1.5厘米，该设计能够使得该装置不论是夹持何种大小尺寸环形工件时，其载体滑块605前端以及侧边都不会与工件接触，从而保证下压臂606能够顺利压在工件表面完成下压动作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种五金工件固定夹具，包括矩形的台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的顶板一侧沿台座(1)长度方向开设有长条形滑移孔(2)，所述滑移孔(2)的两端各设有一个三角形的侧夹板(3)，两个所述侧夹板(3)的底部与安装在台座(1)内部的驱动机构(4)传动连接，两个所述侧夹板(3)的大小尺寸一致，且均为直角三角形结构，两个所述侧夹板(3)的两条直角边分别与台座(1)的长、宽边平行；

所述台座(1)的顶板另一侧中央位置沿台座(1)宽度方向安装有前推夹持机构(5)，所述前推夹持机构(5)的前端顶部安装有下压防脱机构(6)，两个所述侧夹板(3)之间朝向前推夹持机构(5)的方向为扩口；

所述前推夹持机构(5)包括前推驱动机构和安装在前推驱动机构前端的施力组件，所述施力组件包括一块载板(505)，所述载板(505)朝向滑移孔(2)的一侧通过轮架(506)安装有两个竖直的辊轮(507)。

2.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述前推夹持机构(5)的前端与滑移孔(2)的中间位置对应，且与滑移孔(2)相互之间呈垂直角度设计。

3.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两根与滑移孔(2)平行的正反丝杠(401)，其正反丝杠(401)的中心与滑移孔(2)的中间位置对应；两根所述正反丝杠(401)均通过安装座(402)转动安装在台座(1)顶板的底部，且两根正反丝杠(401)的同一端穿过该侧的安装座(402)后均安装有链轮(404)，两个所述链轮(404)通过传动链(405)与安装在台座(1)底板顶部的丝杠电机(403)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述侧夹板(3)包括直角三角形设计的板体(301)，该板体(301)与台座(1)的顶板之间滑动贴合，所述板体(301)的底部对应两根正反丝杠(401)的位置安装有丝杠滑块(302)，两个所述侧夹板(3)以滑移孔(2)的中心为对称点呈对称设计，两个所述侧夹板(3)上的丝杠滑块(302)各自套装在与其对应的两根正反丝杠(401)两端，构成丝杠传动，所述丝杠滑块(302)两侧与滑移孔(2)侧壁之间采用滑动贴合设计；

所述板体(301)的斜边顶部还通过螺栓安装有拓展夹条(303)。

5.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述前推驱动机构包括两条一号滑轨(501)，以及滑动安装在两个一号滑轨(501)上的滑台(502)，所述滑台(502)背面的中部与固定在台座(1)上且呈水平设置的一号前推气缸(503)前端通过浮动接头连接，所述滑台(502)正面的中部水平固定有二号前推气缸(504)，而滑台(502)位于二号前推气缸(504)两侧的位置滑动穿接有与二号前推气缸(504)平行的定位滑杆(508)，两根所述定位滑杆(508)的前端均与载板(505)背面固定连接，所述二号前推气缸(504)的前端与载板(505)背面的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：两个所述辊轮(507)以载板(505)中心为对称点对称安装，且两个所述辊轮(507)之间保留2-3毫米的间隙，所述载板(505)的中心位置正对滑移孔(2)的中心点。

7.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述下压防脱机构(6)包括竖直安装在载板(505)顶部的立架(601)，以及竖直固定安装在立架(601)和载板(505)正面两侧的二号滑轨(604)，两个所述二号滑轨(604)上均滑动安装有载体滑块(605)，每个所述载体滑块(605)的前端均通过螺栓固定安装有呈水平设计的下压臂(606)，所述立架(601)顶端固定有横板(602)，该横板(602)上竖直安装有两根下压气缸(603)，两根所述下压气缸(603)的伸缩端与载体滑块(605)顶端固定连接；

所述载体滑块(605)前端至后端的距离相比辊轮(507)的轮体直径要短1-1.5厘米。

8.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述台座(1)的顶板表面沿辊轮(507)前行推进的位置开设有容纳轮架(506)一侧架体滑动的滑槽(7)；

所述台座(1)的顶板与底板之间还滑动安装有一个工具盒(8)。

9.根据权利要求1所述的一种五金工件固定夹具，其特征在于：所述侧夹板(3)上还安装有用来对侧夹板(3)实施定位的锁紧组件(9)，用来对侧夹板(3)位置调整后的定位，以防止侧夹板(3)在受力时出现移动；

所述锁紧组件(9)包括一根螺纹贯穿板体(301)并延伸至台座(1)顶板底部的螺栓，该螺栓底端螺纹贯穿锁块，台座(1)顶板上分别开设有供螺杆移动以及对锁块实施限位导向的穿槽和限位槽，其穿槽位于限位槽的正中间位置。