CN210703735U - 一种快速调节机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速调节机加工夹具。它包括底座、前固定挡板以及后固定挡板，前固定挡板和后固定挡板之间至少设置有一对导轨，每对导轨上均安装有两个夹紧机构，夹紧机构的压持端与前后固定挡板之间形成用于夹持工件的夹持腔，工件安置在夹持腔内能够通过夹紧机构的压持端压紧定位在前后固定挡板上。采用上述的结构后，夹具本身的制造成本低，同时巧妙地结构设计，操作快捷方便，可使其便于快速换线，生产效率也能成倍提升，工装夹持定位的可靠性也非常高，保证了产品的加工质量，另外，还可以进行一出多个不同规格产品进行装夹加工，进一步提高了产品生产操作的灵活多变性，产品加工效率进一步得到了提高。

Description

一种快速调节机加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具，具体的说是一种快速调节机加工夹具。

背景技术

当今机械加工行业，高效的生产加工效率，是加工企业不变追求。而常规的高效加工手段通常是从两方面进行考虑，一方面可以从设备上提升加工效率入手，这种方式的成本相对较高，另外一方面，则从实际生产加工用夹具进行生产效率的提升，因此，为了适用不同产品的加工要求，通常需要设计多套与产品相应的夹具，然而，虽然现有技术中能够利用相应的夹具对特定的产品进行加工，在一定程度上提高了加工效率，但是仍然存在同一规格产品的夹具数量多，设计制造成本高以及同一规格产品的成批工件在生产过程中依然需要依次装夹、拆卸，使其整体装夹、拆卸效率低下等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单方便，能够一次性对多个产品进行装夹且装夹可靠，从而提高生产效率和质量的快速调节机加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的快速调节机加工夹具，包括底座、底座前侧固定安装的前固定挡板以及底座后侧固定安装的后固定挡板，前固定挡板和后固定挡板之间至少设置有一对导轨，每对导轨上均安装有两个夹紧机构，一个夹紧机构的压持端与前固定挡板之间形成用于夹持工件的前夹持腔，工件安置在前夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在前固定挡板上，另外一个夹紧机构的压持端与后固定挡板之间形成用于夹持工件的后夹持腔，工件安置在后夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在后固定挡板上。

所述夹紧机构包括驱动装置、用于固定安装驱动装置的安装座以及驱动装置的压持端上安装的活动挡板，所述安装座通过紧固件固定安装在导轨上并能够调整在导轨上的位置。

所述前固定挡板的至少一个侧端面上设置有用于对工件进行限位的前限位机构，所述后固定挡板的至少一个侧端面上设置有用于对工件进行限位的后限位机构。

所述前限位机构包括安装在前固定挡板侧端面上的前支架以及安装在前支架上的前定位螺杆，所述前支架位于工件的侧端面外并通过前定位螺杆对工件进行定位，所述后限位机构包括安装在后固定挡板侧端面上的后支架以及安装在后支架上的后定位螺杆，所述后支架位于工件的侧端面外并通过后定位螺杆对工件进行定位。

所述前固定挡板和后固定挡板之间设置有两对导轨，两对所述导轨上均安装有两个夹紧机构，所述前固定挡板的中部设置有位于两对导轨之间的前定位块，所述后固定挡板的中部设置有位于两对导轨之间的后定位块。

所述驱动装置为气缸。

采用上述的结构后，将多个同一产品采用同一夹具同时进行生产，投入单个夹具能实现多个工件同时生产，夹具本身的制造成本低，同时巧妙地结构设计，操作快捷方便，可使其便于快速换线，生产效率也能成倍提升，工装夹持定位的可靠性也非常高，保证了产品的加工质量，另外，还可以依据不同大小、长度的同一产品，同时进行快速调整并夹持固定，进行一出多个不同规格产品进行装夹加工，进一步提高了产品生产操作的灵活多变性，产品加工效率进一步得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型快速调节气动加工夹具的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型快速调节气动加工夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的快速调节气动加工夹具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的快速调节气动加工夹具，包括底座1、底座前侧固定安装的前固定挡板2以及底座后侧固定安装的后固定挡板3，前固定挡板2和后固定挡板3之间设置有两对导轨4，两对导轨4上均安装有两个夹紧机构5，其中一个夹紧机构5的压持端与前固定挡板2之间形成用于夹持工件6的前夹持腔7，工件6安置在前夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在前固定挡板2上，另外一个夹紧机构5的压持端与后固定挡板3之间形成用于夹持工件的后夹持腔8，工件6安置在后夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在后固定挡板3上。

进一步地，所说的夹紧机构5包括气缸9、用于固定安装气缸的安装座10以及气缸的压持端（伸缩端）上安装的活动挡板11，由图可见，安装座10上设置有两个安装孔，每个安装孔的均与每对导轨的其中一根导轨对应，安装座通过安装孔套在每对导轨的两根导轨上并通过紧固件将其固定在到导轨上，需要说明的是，安装孔的尺寸大于导轨的直径，由此可以调整安装在导轨4上的位置，调整完成后可以通过紧固件进行锁紧固定，另外，安装座还可以设置为上下两块对开机构的座体，座体的对开面上开有能够对合形成整圆的半圆孔，然后同样采用紧固件将两半座体进行固定也可以实现安装座的安装定位。

再进一步地，所说的前固定挡板2的两个侧端面上分别一个设置有用于对工件进行限位的前限位机构12，前限位机构12包括安装在前固定挡板侧端面上的前支架14以及安装在前支架上的前定位螺杆15，前支架14位于工件的侧端面外并通过前定位螺杆对工件进行定位，由图1可见，前限位机构的前定位螺杆15能够对工件的侧边进行限位，后固定挡板3的两个侧端面上同样分别设置有一个用于对工件进行限位的后限位机构13，后限位机构13包括安装在后固定挡板侧端面上的后支架16以及安装在后支架上的后定位螺杆17，后支架16位于工件的侧端面外并通过后定位螺杆对工件进行定位，由图1可见，后限位机构的后定位螺杆17也能够对工件的侧边进行限位，前固定挡板2的中部设置有位于两对导轨之间的前定位块18，前定位块的定位面伸入到前固定挡板内用于对工件的侧边进行限位，后固定挡板3的中部也设置有一块位于两对导轨之间的后定位块19，后定位块的定位面伸入到后固定挡板内用于对工件的侧边进行限位。

实际应用过程中，根据工件大小调整夹紧机构的位置，保证产品能有效的被夹紧固定，同时调整限位机构，保证每次工件放置的位置保持一致，采用同样方式去调整其他的工位，这样同一侧的工件的被推动锁紧在同一条线（即靠压在前后固定挡板的侧端面）上，同时由限位机构与定位块限定工件位置，这样就做到同方向上的产品位置处在了固定位置，加工完毕后，再次装夹产品只需将工件利用限位机构与定位块即可，重复进行作业。

Claims (6)

1.一种快速调节机加工夹具，其特征在于：包括底座（1）、底座前侧固定安装的前固定挡板（2）以及底座后侧固定安装的后固定挡板（3），所述前固定挡板（2）和后固定挡板（3）之间至少设置有一对导轨（4），每对所述导轨（4）上均安装有两个夹紧机构（5），一个夹紧机构（5）的压持端与前固定挡板（2）之间形成用于夹持工件（6）的前夹持腔（7），工件（6）安置在前夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在前固定挡板（2）上，另外一个夹紧机构（5）的压持端与后固定挡板（3）之间形成用于夹持工件的后夹持腔（8），工件（6）安置在后夹持腔内能够通过该夹紧机构的压持端压紧定位在后固定挡板（3）上。

2.按照权利要求1所述的快速调节机加工夹具，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括驱动装置（9）、用于固定安装驱动装置的安装座（10）以及驱动装置的压持端上安装的活动挡板（11），所述安装座（10）通过紧固件固定安装在导轨上并能够调整在导轨（4）上的位置。

3.按照权利要求1或2所述的快速调节机加工夹具，其特征在于：所述前固定挡板（2）的至少一个侧端面上设置有用于对工件进行限位的前限位机构（12），所述后固定挡板（3）的至少一个侧端面上设置有用于对工件进行限位的后限位机构（13）。

4.按照权利要求3所述的快速调节机加工夹具，其特征在于：所述前限位机构（12）包括安装在前固定挡板侧端面上的前支架（14）以及安装在前支架上的前定位螺杆（15），所述前支架（14）位于工件的侧端面外并通过前定位螺杆对工件进行定位，所述后限位机构（13）包括安装在后固定挡板侧端面上的后支架（16）以及安装在后支架上的后定位螺杆（17），所述后支架（16）位于工件的侧端面外并通过后定位螺杆对工件进行定位。

5.按照权利要求1、2或4所述的快速调节机加工夹具，其特征在于：所述前固定挡板（2）和后固定挡板（3）之间设置有两对导轨（4），两对所述导轨（4）上均安装有两个夹紧机构，所述前固定挡板（2）的中部设置有位于两对导轨之间的前定位块（18），所述后固定挡板（3）的中部设置有位于两对导轨之间的后定位块（19）。

6.按照权利要求2所述的快速调节机加工夹具，其特征在于：所述驱动装置（9）为气缸。

Images