CN216144408U - 一种丝饼称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝饼称重装置,包括下架体和在一水平推移机构驱动下在下架体上移动的上架体;还包括在一提升机构驱动下在上架体上升降的第二架体;第二架体的一侧侧面凸出地设置有称重传感器,称重传感器末端设置有用于挂接丝饼并对丝饼进行称重的提杆,提杆正对丝饼的中心孔;第二架体包括多排横梁,每排横梁设有多只称重传感器和提杆。本实用新型中上架体在下架体上前后移动,同时带动第二架体及其上的称重传感器和提杆也前后移动,从而能够将提杆伸进丝饼中心孔内,之后第二架体做提升移动提起丝饼使丝饼完全悬空地被称重。本实用新型由排列布置的称重传感器即可顺畅精确地对多个丝饼进行挂接并各自称重,避免人力搬运也提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤纺丝加工技术领域,具体涉及一种用于对丝饼进行称重的丝饼称重装置。
背景技术
随着纺丝技术的发展,产品的出厂标准化也成为产品质量好坏的评判方式,现有丝饼的称重都是由人工放置在称重计上进行称重,由于人工上下搬运丝饼的过程,容易造成丝饼散垮或整体脱落或挑丝等现象给实际生产造成了损失也降低了生产效率;现有技术中也有对丝饼进行称重的装置,但现有称重装置一般是将丝饼装车后,由车载重量对丝饼进行整体称重,车载称重装置无法测出单一丝饼的重量,为此需要有一种设备可以对每只丝饼进行独自称重。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种丝饼称重装置
本实用新型的技术方案为:一种丝饼称重装置,包括下架体,在所述下架体上设置有水平推移机构,还包括在水平推移机构驱动下在下架体上水平移动的上架体;所述上架体上设置有提升机构,还包括在提升机构驱动下在上架体上升降移动的第二架体;第二架体的一侧侧面凸出地设置有称重传感器,所述称重传感器的末端设置有用于挂接丝饼并对被挂起的丝饼进行称重的提杆,所述提杆正对丝饼架上丝饼的中心孔。
本实用新型中,丝饼架上一般是两侧均放置丝饼,所以通常情况下本丝饼称重装置总成对使用,如图1所示。本实用新型中上架体在下架体上前后移动,同时带动上架体上的第二架体及其上的称重传感器和提杆也前后移动,从而能够将提杆伸进丝饼架上的丝饼中心孔内,之后第二架体在上架体做提升移动提起丝饼使丝饼完全悬空,此时称重传感器对其所挂接的丝饼进行称重。
进一步地,所述上架体、第二架体均是由各自的横梁和竖梁组成的四方框体结构,上架体底面未安装称重传感器的一侧还延伸出一平板,在所述上架体上设置至少两只相距一定距离的竖轴,所述竖轴分别位于提升机构的左右两侧,在第二架体上设置有与竖轴滑动套接的套筒;每只竖轴上套接的套筒数量至少是两只。所述套筒固定连接在第二架体上,所述套筒包括圆筒部分和与圆筒部分端部固定连接的法兰部分,法兰部分向外凸出直至延伸到第二架体的横梁上并与横梁固定连接。
进一步地,所述的提升机构是气缸,气缸的本体设置在上架体上,气缸的伸缩移动端连接在第二架体的横梁上;气缸优选设置在第二架体的中部以更好地承托整个第二架体的重量;当然此处的气缸也可以置换为油缸等其他直线推移动力机构。
进一步地,所述水平推移机构包括设置在下架体上的螺纹杆和设置在上架体上与螺纹杆相旋合的螺母组件,还包括驱动螺纹杆转动的旋转驱动装置;螺纹杆的两端部设置有带座轴承,所述带座轴承固定设置于下架体上,在转动的螺纹杆上套接有螺母组件,所述螺母组件的外层固定连接在上架体上,螺母组件的内层是螺母,内层的螺母与螺纹杆相啮合,从而当螺纹杆转动时,带动螺母组件水平直线移动,从而上架体及其上的第二架体也水平移动;在所述螺纹杆上还固定套接有第一转动轮;所述旋转驱动装置包括设置在下架体上的旋转电机,旋转电机的输出端固接有转动体,在下架体上还设置有第一导向轮,水平推移机构还包括将第一转动轮、第一导向轮和转动体套接起来以实现同步传动的输送带。
本实用新型中水平推移机构采用丝杠螺母的形式可以精确控制提杆水平移动的位移量,避免了传统机构采用气缸或油缸时冲击力较大不容易即时停止的弊端,且丝杠螺母噪音小行程控制精确,能完全满足工厂降噪要求,也能更好地保护操作人员的听力。
进一步地,所述的下架体是由多排横梁和竖梁组成的四方立体框架结构,下架体的上平面上设置有多排相互平行的横梁,还包括设置在下架体的上平面的多排横梁上的滑轨和设置在上架体的平板底部与滑轨配合滑动/或滚动以确保上架体及其上的第二架体水平移动时轨迹不偏移的滑块/或导靴,每只滑轨上的滑块/或导靴的数量是两只。
进一步地,所述的第二架体包括多排横梁,第二架体的每排横梁上并排设置有多只称重传感器和相应的提杆;该设置可以使本实用新型可对多个丝饼同时进行单独称重而互不影响,大大提高了丝饼称重效率。
进一步地,所述上架体上未安装称重传感器的一侧还设置有斜支撑,在所述上架体的正面设置多排/或和多列用于加强的支撑杆。上架体侧面的斜支撑与上架体共同形成了空间直角三角形结构从而更利于上架体的牢固固定,不易变形,也能承受更多对面丝饼的重量。
进一步地,所述称重传感器的末端设置有挂接件,称重传感器为悬臂梁称重传感器或平衡梁称重传感器;所述提杆通过挂接件与称重传感器相连;所述挂接件包括由一直角围起的相互交接的各平面,在挂接件的上平面上设置有与称重传感器固定连接的孔位,在挂接件正中央的侧平面上设置有与提杆相连接的孔位;所述提杆的截面是弧形,沿提杆轴向方向的上表面上均布多排凹陷槽;多排凹陷槽方便挂接丝饼孔,使丝饼在称重时不滑移;所述提杆穿过挂接件侧平面的孔位,提杆的一端旋合螺母进行固定,提杆均布有多排凹陷槽的另一端用于挂接丝饼。
进一步地,所述第二架体的横梁上还设置有连接件,连接件与第二架体的横梁固定连接,所述称重传感器通过连接件与横梁相连;所述连接件包括一凸出横梁的厚板,所述厚板凸出出横梁的下方还设置有支撑筋板,所述支撑筋板分布于厚板宽度方向的两侧以更好地支撑称重传感器及称重传感器所悬挂丝饼的重量。
本实用新型的丝饼称重方法,包括以下称重步骤:
S1:将丝饼架上的多个丝饼放置到丝饼中心孔正对提杆的位置;
S2:启动水平推移机构驱使第二架体沿下架体水平前移,直至提杆全部或至少超过一半地伸进丝饼中心孔内,同时使第二架体上的提杆整体已凸出于下架体侧面时,停止继续前移;
S3:启动提升机构,驱使第二架体沿上架体向上移动,直至丝饼架上的多个丝饼完全脱离丝饼架时,停止继续上移;
S4:纪录每个称重传感器对应各丝饼的重量;
S5:启动提升机构,驱使第二架体向下移动,直至丝饼架上的多个丝饼的中心孔已与丝饼架完全接触;停止继续下移;
S6:启动水平推移机构驱使第二架体水平后移,直至提杆全部脱离出丝饼,停止继续前移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型通过水平推移机构和提升机构配合,实现前移后退和上下升降,由排列布置的称重传感器,即可顺畅精确地对多个丝饼进行挂接并各自称重,避免了人力搬运丝饼,大大提高生产效率,具有较好的实际实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型不挂接丝饼时的结构示意图;
图3为本实用新型正面的结构示意图;
图4为图3中A处细节放大的结构示意图;
图5为本实用新型的水平推移机构的结构示意图;
1为下架体、11为螺纹杆、121为旋转电机、122为转动体、123为第一导向轮、13为带座轴承、114为第一转动轮、15为滑轨、2为水平推移机构、3为上架体、31为平板、32为竖轴、33为螺母组件、34为滑块、35为斜支撑、4为提升机构、5为第二架体、51为套筒、511为圆筒部分、512为法兰部分、53为连接件、531为厚板、532为支撑筋板、6为称重传感器、7为提杆、8为挂接件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~图5所示是本实用新型的一种丝饼称重装置,包括下架体1,在下架体1上设置有水平推移机构2,还包括在水平推移机构2驱动下在下架体1上水平移动的上架体3;上架体3上设置有提升机构4,还包括在提升机构4驱动下在上架体3上升降移动的第二架体5;第二架体5的一侧侧面凸出地设置有称重传感器6,称重传感器6的末端设置有用于挂接丝饼并对被挂起的丝饼进行称重的提杆7,提杆7正对丝饼架上丝饼的中心孔。丝饼架上一般是两侧均放置丝饼,所以通常情况下本丝饼称重装置总成对使用,如图1所示。本实用新型中上架体3在下架体1上前后移动,同时带动上架体3上的第二架体5及其上的称重传感器6和提杆7也前后移动,从而能够将提杆7伸进丝饼架上的丝饼中心孔内,之后第二架体5在上架体3做提升移动提起丝饼使丝饼完全悬空,此时称重传感器6对其所挂接的丝饼进行称重。
如图1~4所示,上架体3、第二架体5均是由各自的横梁和竖梁组成的四方框体结构,上架体3底面未安装称重传感器6的一侧还延伸出一平板31,在上架体3上设置至少两只相距一定距离的竖轴32,竖轴32的上下两端分别固定连接在上架体3的横梁上。
优选地,竖轴32分别位于提升机构4的左右两侧,当然竖轴32也可分别设置于提升机构4的同侧,在第二架体5上设置有与竖轴32滑动套接的套筒51套筒51固定连接在第二架体5上,套筒51包括圆筒部分511和与圆筒部分511端部固定连接的法兰部分512,法兰部分512向外凸出直至延伸到第二架体5的横梁上并与横梁固定连接;每只竖轴32上至少套接两只套筒51。
如图1~4所示,提升机构4是气缸,气缸的本体设置在上架体3上,气缸的伸缩移动端连接在第二架体5的横梁上气缸优选设置在第二架体5的中部以更好地承托整个第二架体5的重量;当然此处的提升机构4还可以是油缸等其他直线推移机构。
如图1~5所示,水平推移机构2包括设置在下架体1上的螺纹杆11和设置在上架体3上的螺母组件33,螺母组件33与螺纹杆11相旋合,水平推移机构2还包括驱动螺纹杆11转动的旋转驱动装置;螺纹杆11的两端部设置有带座轴承13,带座轴承13固定设置于下架体1上,在转动的螺纹杆11上套接有螺母组件33,螺母组件33的外层固定连接在上架体3上,螺母组件33的内层是螺母,内层的螺母与螺纹杆11相啮合,从而当螺纹杆11转动时,带动螺母组件33水平直线移动从而上架体3及其上的第二架体5也水平移动。在螺纹杆11上还固定套接有第一转动轮114;旋转驱动装置包括设置在下架体1上的旋转电机121,旋转电机121的输出端固接有转动体122,在下架体1上还设置有第一导向轮123,水平推移机构2还包括将第一转动轮114、第一导向轮123和转动体122套接起来以实现同步传动的输送带(图5中未画出)。
如图1~4所示,下架体1是由多排横梁和竖梁组成的四方立体框架结构,下架体1的上平面上设置有多排相互平行的横梁,还包括设置在下架体1的上平面的多排横梁上的滑轨15,在上架体3的平板31底部或者是上架体3的平板31的小平面上设置有滑块34/或导靴,滑块34/或导靴与滑轨15配合并在滑轨15上滑动/或滚动以确保上架体3及其上的第二架体5在水平移动时轨迹不偏移;其中每只滑轨15上的滑块34/或导靴的数量是两只。
如图1~4所示,第二架体5包括多排横梁,第二架体5的每排横梁上并排设置有多只称重传感器6和相应的提杆7。
如图1~4所示,上架体3上未安装称重传感器6的一侧还设置有斜支撑35,在上架体3的正面设置多排/或和多列用于加强的支撑杆。上架体3侧面的斜支撑35与上架体3共同形成了空间直角三角形结构从而更利于上架体3的牢固固定,不易变形,也能承受更多对面丝饼的重量
如图1~5所示,称重传感器6的末端设置有挂接件8,称重传感器6为悬臂梁式称重传感器或平衡梁式称重传感器;提杆7通过挂接件8与称重传感器6相连;挂接件8包括由一直角围起的相互交接的各平面,在挂接件8的上平面上设置有与称重传感器6固定连接的孔位,在挂接件8正中央的侧平面上设置有与提杆7相连接的孔位;提杆7的截面是弧形,沿提杆7轴向方向的上表面上均布多排凹陷槽多排凹陷槽方便挂接丝饼孔,使丝饼在称重时不滑移;提杆7穿过挂接件8侧平面的孔位,提杆7的一端旋合螺母进行固定,提杆7均布有多排凹陷槽的另一端用于挂接丝饼。
如图1~5所示,第二架体5的横梁上还设置有连接件53,连接件53与第二架体5的横梁固定连接;称重传感器6通过连接件53与横梁相连;连接件53包括一凸出横梁的厚板531,厚板531凸出出横梁的下方还设置有支撑筋板532,支撑筋板532分布于厚板531宽度方向的两侧以更好地支撑称重传感器6及称重传感器6所悬挂的丝饼的重量。
本实用新型的丝饼称重装置按照如下步骤进行称重:
S1:将丝饼架上的多个丝饼放置到丝饼中心孔正对提杆7的位置;
S2:启动水平推移机构2驱使第二架体5沿下架体1水平前移,直至提杆7全部或至少超过一半地伸进丝饼中心孔内,同时使第二架体5上的提杆7整体已凸出于下架体1侧面时,停止继续前移;
S3:启动提升机构4,驱使第二架体5沿上架体3向上移动,直至丝饼架上的多个丝饼完全脱离丝饼架时,停止继续上移;
S4:纪录每个称重传感器6对应各丝饼的重量;
S5:启动提升机构4,驱使第二架体5向下移动,直至丝饼架上的多个丝饼的中心孔已与丝饼架完全接触;停止继续下移;
S6:启动水平推移机构2驱使第二架体5水平后移,直至提杆7全部脱离出丝饼,停止继续前移。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明;本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上下、前后、水平、竖立、左右等……)仅用于解释在人正常面对的情况下的各部件之间的相对位置关系等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
Claims (9)
1.一种丝饼称重装置,其特征在于,包括下架体(1),在所述下架体(1)上设置有水平推移机构(2),还包括在水平推移机构(2)驱动下在下架体(1)上水平移动的上架体(3);所述上架体(3)上设置有提升机构(4),还包括在提升机构(4)驱动下在上架体(3)上升降移动的第二架体(5);第二架体(5)的一侧侧面凸出地设置有称重传感器(6),所述称重传感器(6)的末端设置有用于挂接丝饼并对丝饼进行称重的提杆(7),所述提杆(7)正对丝饼架上丝饼的中心孔。
2.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述上架体(3)、第二架体(5)均是由各自的横梁和竖梁组成的四方框体结构,上架体(3)底面未安装称重传感器(6)的一侧还延伸出一平板(31),在所述上架体(3)上设置至少两只相距一定距离的竖轴(32),在第二架体(5)上设置有与竖轴(32)滑动套接的套筒(51),每只竖轴(32)上套接的套筒(51)数量至少是两只。
3.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述的提升机构(4)是气缸,气缸的本体设置在上架体(3)上,气缸的伸缩移动端连接在第二架体(5)上。
4.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述水平推移机构(2)包括设置在下架体(1)上的螺纹杆(11)和设置在上架体(3)上与螺纹杆(11)相旋合的螺母组件(33),还包括驱动螺纹杆(11)转动的旋转驱动装置;在所述螺纹杆(11)上还固定套接有第一转动轮(114);所述旋转驱动装置包括设置在下架体(1)上的旋转电机(121),旋转电机(121)的输出端固接有转动体(122),在下架体(1)上还设置有第一导向轮(123),还包括将第一转动轮(114)、第一导向轮(123)和转动体(122)套接起来以实现同步传动的输送带。
5.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述的下架体(1)是由多排横梁和竖梁组成的四方立体框架结构,下架体(1)的上平面上设置有多排相互平行的横梁,还包括设置在下架体(1)的上平面的多排横梁上的滑轨(15)和设置在上架体(3)的平板(31)底部与滑轨(15)配合滑动/或滚动以确保上架体(3)水平移动时轨迹不偏移的滑块(34)/或导靴,每只滑轨(15)上的滑块(34)/或导靴的数量是两只。
6.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述的第二架体(5)包括多排横梁,第二架体(5)的每排横梁上并排设置有多只称重传感器(6)和相应的提杆(7)。
7.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述上架体(3)上未安装称重传感器(6)的一侧还设置有斜支撑(35),在所述上架体(3)的正面设置多排/或和多列用于加强的支撑杆。
8.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述称重传感器(6)的末端设置有挂接件(8),所述提杆(7)通过挂接件(8)与称重传感器(6)相连;所述挂接件(8)包括由一直角围起的相互交接的各平面,在挂接件(8)的上平面上设置有与称重传感器(6)固定连接的孔位,在挂接件(8)正中央的侧平面上设置有与提杆(7)相连接的孔位;所述提杆(7)的截面是弧形,沿提杆(7)轴向方向的上表面上均布多排凹陷槽。
9.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于,所述第二架体(5)的横梁上还设置有连接件(53),所述称重传感器(6)通过连接件(53)与横梁相连;所述连接件(53)包括一凸出横梁的厚板(531),所述厚板(531)凸出出横梁的下方还设置有支撑筋板(532),所述支撑筋板(532)分布于厚板(531)宽度方向的两侧。
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CN202121437867.5U CN216144408U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种丝饼称重装置 |
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CN202121437867.5U CN216144408U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种丝饼称重装置 |
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CN202121437867.5U Active CN216144408U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种丝饼称重装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116337194A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-27 | 北自所(北京)科技发展股份有限公司 | 用于化纤包装线的称重装置及方法 |
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2021
- 2021-06-24 CN CN202121437867.5U patent/CN216144408U/zh active Active
Cited By (2)
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CN116337194A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-27 | 北自所(北京)科技发展股份有限公司 | 用于化纤包装线的称重装置及方法 |
CN116337194B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-15 | 北自所(北京)科技发展股份有限公司 | 用于化纤包装线的称重装置及方法 |
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