CN211954391U - 一种钢坯在线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯在线称重装置，包括基础框架、支撑框架和升降框架，在升降框架和支撑框架之间设置有升降机构，在支撑框架和基础框架之间设置有称重传感器和拉杆；在升降框架上还设置有多个托梁，所述托梁为U形，底部位于辊道之间且低于辊道上表面；所述升降机构包括液压缸、曲柄和同步连杆，所述曲柄的旋转轴通过支座固定在支撑框架上，曲柄的头部与升降框架铰接连接或通过滚轮配合，曲柄的尾部通过液压缸与支撑框架相配合；在曲柄上还设置有同步连杆。本实用新型结构一方面改善了设备所处外部环境，保证了检测精度的稳定性，另一方面也降低备件消耗及人力维护消耗，有效解决了现有技术中的问题。

Description

一种钢坯在线称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯在线称重装置，属于轧钢称重设备技术领域。

背景技术

钢坯称重装置是中厚板轧机加热炉前的重要设备，主要用于对进入加热炉前的钢坯进行在线称重测量，以时时检测及记录每块钢坯进入加热炉前的重量。目前现有钢坯在线称重装置多数安装于加热炉前辊道下方，受恶劣环境影响所致，运行机构易卡阻，并且受水汽影响，机械元件及电器元件易腐蚀，极易失去其使用功效，特别是称重传感器的测量精度直接影响着钢坯的测量结果，外部环境影响着测量误差的大小。并且整体钢坯在线检测装置在辊道下方不便于日常点检维护，在备件消耗及人力消耗上增加了轧钢厂的生产成本。所以，有必要在加热炉前设计一套安装于辊道上方的钢坯在线称重装置。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种安装于加热炉前辊道上方的升降式钢坯在线称重装置，一方面改善了设备所处外部环境，保证了检测精度的稳定性，另一方面也降低备件消耗及人力维护消耗。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种钢坯在线称重装置，其特征在于：包括基础框架、支撑框架和升降框架，在升降框架和支撑框架之间设置有升降机构，在支撑框架和基础框架之间设置有称重传感器和拉杆；

在升降框架上还设置有多个托梁，所述托梁为U形，底部位于辊道之间且低于辊道上表面；

所述升降机构包括液压缸、曲柄和同步连杆，所述曲柄的旋转轴通过支座固定在支撑框架上，曲柄的头部与升降框架铰接连接或通过滚轮配合，曲柄的尾部通过液压缸与支撑框架相配合；在曲柄上还设置有同步连杆；

进一步的：还包括对称设置的多组拉杆，拉杆的两端分别通过拉杆座与支撑框架和基础框架相连接。

进一步的：基础框架安装于辊道两侧。

进一步的：在基础框架的两侧设置有分别用于监测钢板位置的减速光栅和停止光栅。

本实用新型结构的有益效果是：该钢坯在线称重装置安装于辊道上方，液压传动机构距离待称重钢坯较远，也可实现对中厚板轧机生产所需的大型热送钢坯进行称重。四台称重传感器安装布置于基础框架四角位置，以保证有载状态下每台称重传感器受力均匀，测量相对偏差较小。基础框架下部四根钢结构立柱设计布置在辊道之间，不会对输送辊道的日常维护造成影响。

附图说明

图1钢坯在线称重装置主视图；

图2 钢坯在线称重装置侧视图；

图3 钢坯在线称重装置A-A剖视图；

图4钢坯在线称重装置支撑框架与支座连接结构示意图；

图5 钢坯在线称重装置升降框架与托梁连接结构示意图；

图6 钢坯在线称重装置低位示意图；

图7 钢坯在线称重装置高位示意图。

1为升降框架、2为主曲柄、为同步连杆、4为液压缸、5为支撑框架、6为拉杆、7为接近开关、8为称重传感器、9为滚轮、10为副曲柄支座、11为副曲柄、12为基础框架、13为钢坯、14为辊道、15为托梁、16为同步轴、17为支座、18为横梁、19为液压缸座、20为主曲柄支座、21为减速光栅、22为停止光栅。

具体实施方式

如图1-7所示为为本实用新型结构一种钢坯在线称重装置，包括基础框架12、支撑框架5和升降框架1，基础框架安装于辊道两侧，跨设在辊道上方，在支撑框架和基础框架之间设置有称重传感器8，在升降框架和支撑框架之间设置有升降机构；

在升降框架上还设置有多个托梁15，所述托梁为U形，底部位于辊道之间且低于辊道上表面；可在升降机构的作用下随着升降框架升降，其上表面在升起时高度超过辊道上表面，将钢坯13抬起称重，下降后各托梁位于辊道14的辊间位置，上表面高度低过辊道上表面，将钢坯放置在辊道上。

所述升降机构包括液压缸4、曲柄和同步连杆3，所述曲柄的旋转轴（即同步轴）通过带有轴承或轴套的轴承座固定在支座17上，支座固定在支撑框架上，曲柄可分为主曲柄和副曲柄两组，主曲柄的头部铰接在主曲柄支座20上，主曲柄支座固定在升降框架下侧；主曲柄的尾部与液压缸的自由端相连接；副曲柄11的头部设置有滚轮9，滚轮与设置在升降框架上的副曲柄支座10滚动配合；主曲柄和副曲柄分别有两个，中间通过同步轴16连接，在主曲柄和副曲柄之间设置有同步连杆3；

优选的：还包括对称设置的多组拉杆，拉杆的两端分别通过拉杆座与支撑框架和基础框架相连接。

优选的：在基础框架的两侧设置有分别用于监测钢板位置的减速光栅21和停止光栅22；其设置在基础框架上或地面，用于检测钢坯的位置并输出相应的减速信号或停止信号。

优选的：在支撑框架上设置有一组接近开关7，在升降框架上设置有与接近开关相配合的检测点，接近开关有两个，上下设置，分别与检测点相对应。

本实用新型结构的工作过程如下：本钢坯在线称重装置安装于加热炉入炉辊道前，基础框架12安装于辊道两侧，之间通过横梁18连接在一起，以保证基础框架整体的稳定性。称重传感器8的底部安装于基础框架四个立柱上方，称重传感器8上部与支撑框架5下底面进行连接，为了保证支撑框架5的稳定性，通过拉杆6将基础框架12与支撑框架5进行连接，如图1所示拉杆左右对称设置，防止支撑框架左右晃动过大。液压缸4的尾部与安装在支撑框架5上的液压缸座19进行铰接，头部与主曲柄2的下端进行铰接。主曲柄2和副曲柄11的中间通孔通过键与两根同步轴16固定在一起。两根同步轴16可在安装于四件支座17上部的轴承座（内部安装有铜套或轴承）进行相对旋转运动。同时此四件支座17的下部通过螺栓固定在支撑框架5上。主曲柄2的中部与副曲柄11的下部通过同步连杆3连接在一起，可保证主曲柄与副曲柄的旋转同步性。主曲柄2的上部与主曲柄支座20进行铰接，副曲柄11的另一端安装有滚轮9。滚轮9与副曲柄支座10的下平面接触，实现滚动摩擦运动。副曲柄支座10与主曲柄支座20的上平面通过螺栓固定在升降框架1上。升降框架内侧焊接五根由厚壁方管组焊的托梁15。此五根托梁15主要起到钢坯托起作用，当液压缸4缩回时，托梁15处于最低位，并低于辊道14上表面，此时接近开关7的下位检测到信号；当液压缸4伸出时，托梁15处于高位，并高于辊道14上表面，此时接近开关7的上位检测到信号。在钢坯在线称重装置下方的辊道入口及出口，设置有钢坯检测光栅，当钢坯头部到达减速光栅21位置时，减速光栅发出信号，通过控制器或人为控制辊道进入低速运转状态；当停止光栅22检测到钢坯头部到达时，此时辊道停止运行，钢坯也同时停止。操作人员可触发操作台面板的称重按钮（开关灯亮），此时液压缸4伸出，托梁15处于高于辊道上表面80mm位置，接近开关7的上位开关检测到信号，即可实现单块钢坯的称重，即刻四件称重传感器检测的重量和W2为有钢坯负载重量，所以钢坯重量W3=W2-W1。操作人员完成钢坯称重作业后，再次触发称重按钮（开关灯暗），液压缸4回缩到原位，托梁15落到低位，接近开关7的下位开关检测到信号，此时操作人员可将钢坯通过辊道运走，即完成一次钢坯称重作业。当液压缸4处于回缩状态时，托梁15处于低于辊道上表面约100mm位置，接近开关7的下位开关检测到信号，此时四件称重传感器检测的重量和W1为无钢坯空载重量。

本实用新型结构中，该钢坯在线称重装置安装于辊道上方，液压传动机构距离待称重钢坯较远，也可实现对中厚板轧机生产所需的大型热送钢坯进行称重。四台称重传感器安装布置于基础框架四角位置，以保证有载状态下每台称重传感器受力均匀，测量相对偏差较小。基础框架下部四根钢结构立柱设计布置在辊道之间，不会对输送辊道的日常维护造成影响。

Claims (5)

1.一种钢坯在线称重装置，其特征在于：包括基础框架、支撑框架和升降框架，在升降框架和支撑框架之间设置有升降机构，在支撑框架和基础框架之间设置有称重传感器和拉杆；

在升降框架上还设置有多个托梁，所述托梁为U形，底部位于辊道之间且低于辊道上表面；

所述升降机构包括液压缸、曲柄和同步连杆，所述曲柄的旋转轴通过支座固定在支撑框架上，曲柄的头部与升降框架铰接连接或通过滚轮配合，曲柄的尾部通过液压缸与支撑框架相配合；在曲柄上还设置有同步连杆。

2.根据权利要求1所述的钢坯在线称重装置，其特征在于：还包括对称设置的多组拉杆，拉杆的两端分别通过拉杆座与支撑框架和基础框架相连接。

3.根据权利要求1所述的钢坯在线称重装置，其特征在于：基础框架安装于辊道两侧。

4.根据权利要求1所述的钢坯在线称重装置，其特征在于：在基础框架的两侧设置有分别用于监测钢板位置的减速光栅和停止光栅。

5.根据权利要求1所述的钢坯在线称重装置，其特征在于：在支撑框架上设置有一组接近开关，在升降框架上设置有与接近开关相配合的检测点，接近开关有两个，上下设置，分别与检测点相对应。

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