CN202963041U - 侧置式悬臂称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧生产线上使用的板坯称重装置，尤其适用于热轧窄带钢、小型型钢等生产线。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的侧置式悬臂称重装置，其包括安装有称重传感器的底座，底座上安装称量座，称量杆通过升降装置安装在称量座上，支座安装在辊道的横向一侧；称量杆为与称量座有两个铰链支座连接的悬臂结构，两个铰链支座包括其一为称量杆与升降装置之间的销轴，其二为称量杆与称量座之间的铰链座；称量杆上与板坯接触的称量段设置在悬臂段上。采用本实用新型，结构简单，方便维护，投资少，使用寿命延长，计量准确。

Description

侧置式悬臂称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种热轧生产线上使用的板坯称重装置，尤其适用于热轧窄带钢、小型型钢等生产线。

背景技术

在热轧生产线大多设有板坯称重装置，用于对板坯的重量进行称量。目前热轧生产线的板坯称重装置有三种型式，辊道座型式、中间称量座型式、横跨称量座型式。

辊道座型式板坯称重装置其称重传感器位于板坯运输辊道下部。板坯进入板坯运输辊道后称重传感器直接对其称重。其优点是板坯称重时板坯运输辊道与板坯间无分离机构，板坯称重装置重量轻、投资少；其缺点是板坯运输辊道和称重传感器相连导致称量过重、板坯对称量系统的冲击造成称重传感器使用寿命降低等问题。

中间称量座型式板坯称重装置其称重传感器位于称量座下部、称量座在板坯横向即宽度方向位于板坯运输辊道的中部。安装在称量座上的液压缸通过杠杆驱动同步梁，进而带动称量杆在垂直于板坯宽度方向平动升降板坯，称重传感器实现对板坯的称重。称重时板坯与板坯运输辊道分离，板坯对称量系统无冲击，板坯运输辊道的重量没有加到称重传感器上，延长了称重传感器等的使用寿命、计量准确，特适用于较宽较重板坯的称重；其缺点是板坯称重装置在板坯宽度方向位于板坯运输辊道中部的空间位置狭小、维护困难、结构复杂、投资大，尤其不适用热轧窄带钢、小型型钢生产线板坯的称重。

横跨称量座型式板坯称重装置其称重传感器位于称量座下部、称量座在板坯宽度方向上横跨板坯运输辊道，称量杆驱动端在板坯运输辊道的一侧与液压缸连接，其铰接端在板坯运输辊道的一侧与称量座铰接，安装在称量座上的液压缸驱动称量杆绕铰接处转动进而在称量杆中部升降板坯，通过称重传感器实现对板坯的称重。称重时板坯与板坯运输辊道分离，板坯对称量系统无冲击，板坯运输辊道的重量没有加到称重传感器上，延长了称重传感器等的使用寿命、计量准确。其缺点是因称量座在板坯宽度方向横跨板坯运输辊道，板坯运输辊道及板坯称重装置结构复杂、投资大；由于液压缸直接驱动称量杆，通过称量杆中部升降板坯，几个称量杆间无同步梁，因此液压缸行程长，液压系统需同步系统，投资大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的侧置式悬臂称重装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的侧置式悬臂称重装置，包括安装有称重传感器的底座，底座上安装称量座，称量杆通过升降装置安装在称量座上，支座安装在辊道的横向一侧；称量杆为与称量座有两个铰链支座连接的悬臂结构，两个铰链支座包括其一为称量杆与升降装置之间的销轴，其二为称量杆与称量座之间的铰链座；称量杆上与板坯接触的称量段设置在悬臂段上。

支座安装在辊道的传动侧。

所述的铰链座设置在辊道与升降装置之间。

铰链座与升降装置之间的距离小于铰链座与称量段之间的距离。

所述的称量杆在辊道的纵向设置有两个或四个，并在上述称量杆之间安装有同步梁。

在称量杆的称重段的端面设置有挡块。

在称量座的下面安装有安全座。

所述的升降装置为液压缸。

本实用新型的有益效果是：由于称量座在板坯运输轨道的一侧，所以该装置的结构就十分的简单，方便维护；由于安装在称量座上的液压缸驱动同步梁与称量杆一起转动，所以液压系统无需同步系统，投资少。由于称量传感器安装在称量座底部，所以板坯运输辊道的重量没有加到称重传感器上，称重传感器的使用寿命延长，板坯对称量系统无冲击，让称重传感器计量准确。本实用新型的称重装置尤其适用于热轧窄带钢、小型型钢等生产线。

附图说明

图1是本实用新型在板坯称重状态的示意图；

图2是本实用新型在非称重状态的示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图。

图中标记：1-称重传感器，2-称量杆，21-称重段，3-铰链座，4-称量座，5-同步梁，6-销轴，7-升降装置，8-支座，9-挡块，10-安全座，11-底座，12-辊道，13-板坯，14-传动侧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示的侧置式悬臂称重装置，包括安装有称重传感器1的底座11，底座11上安装有称量座4，称量杆2通过升降装置7安装在称量座4上。称量杆2为与称量座4之间安装有两个铰链支座连接的悬臂结构，该两个铰链支座包括：其一为称量杆2与升降装置7之间的转动销轴6，其二为称量杆2与称量座4之间的铰链座3。支座8安装在辊道12的横向一侧，即在辊道12上的板坯宽度方向的一侧。称量杆2上的悬臂段伸向辊道12生产线，称量杆2上与板坯接触的称量段21设置在悬臂段上。由于称重杆2是设置在称量座4上，称重传感器1只针对板坯、称重杆2及称量座4进行称重，因此不会受到辊道12重量的影响。

当需要对生产线上的板坯进行称重时，称量杆2通过升降装置7和铰链座3的杠杆原理，使称量段21上升超过辊道12的辊面高度，板坯13由称量杆2托起，板坯13的重量就可以由称重传感器1检测到，实现称重的目的。当不需要对生产线上的板坯进行称重时，称量段21下降并低于辊道12的辊面高度，不影响生产线上的正常轧制。这样称重装置的称量座、称重传感器等都安装在辊道的同侧外面，方便设备的检修和维护。

支座8安装在辊道12的传动侧14的同侧，这样就减少对辊道非传动侧设备布置的影响。而传动侧14的辊道电机等安装位置，可以在设计时结合本装置的布置统筹考虑，因此支座8安装在辊道12的传动侧14不会对轧制生产线的整体布置造成影响。

如图1和图2所示，作为称量杆2升降转动点的铰链座3设置在辊道12与升降装置7之间，这样结果更为紧凑，占用面积更小。同时为了更进一步的减小占地面积，铰链座3与升降装置7之间的距离小于铰链座3与称量段21之间的距离，这样就可以减小称量座4的宽度。

由于受到板坯的长度影响，采用一个称量杆2不能将板坯13完全抬离辊道12，就会影响称重的准确性，因此如图3所示，称量杆2在辊道12的纵向设置四个，这样就可以完全将板坯12抬离辊道12。当然也可以将称量杆2在辊道12的纵向设置两个或者更多。当称量杆2设置有两个、四个或其他多个时，为了保证各称量杆2的升降同步，在各个称量杆2之间安装有刚性的同步梁5。其中的优选方式是称量杆2在辊道12的纵向设置两个或者四个。

由于称量杆2在实现称重的运动过程中的升降，板坯13在称量杆2的称重段21上会出现倾斜，为了防止板坯13滑动后超出辊道12的工作辊面造成事故影响正常的工作，在称量杆2的称重段21的端面设置有挡块9。

由于称量杆2在称重时处于悬臂状态，因此对称量座4会产生较大的倾翻力矩，在称量座4的下面安装有间隙配合的安全座10。当称量座4受到倾翻力矩变形或位移时，安全座10能对称量座2起到支撑作用，防止事故的发生，而在正常称量过程中，安全座10又不影响底座11上的称重传感器1的精确称重计量。

升降装置7采用液压缸，能够有效的利用生产现场液压系统，不需要配备新的动力源节约生产成本。

Claims (8)

1.侧置式悬臂称重装置，包括安装有称重传感器（1）的底座（11），底座（11）上安装称量座（4），称量杆（2）通过升降装置（7）安装在称量座（4）上，其特征在于，

支座（8）安装在辊道（12）的横向一侧；

称量杆（2）为与称量座（4）有两个铰链支座连接的悬臂结构，两个铰链支座包括其一为称量杆（2）与升降装置（7）之间的销轴（6），其二为称量杆（2）与称量座（4）之间的铰链座（3）；

称量杆（2）上与板坯接触的称量段（21）设置在悬臂段上。

2.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，支座（8）安装在辊道（12）的传动侧（14）。

3.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，所述的铰链座（3）设置在辊道（12）与升降装置（7）之间。

4.如权利要求3所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，铰链座（3）与升降装置（7）之间的距离小于铰链座（3）与称量段（21）之间的距离。

5.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，所述的称量杆（2）在辊道（12）的纵向设置有两个或四个，并在上述称量杆（2）之间安装有同步梁（5）。

6.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，在称量杆（2）的称重段（21）的端面设置有挡块（9）。

7.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，在称量座（4）的下面安装有安全座（10）。

8.如权利要求1所述的侧置式悬臂称重装置，其特征在于，所述的升降装置（7）为液压缸。

Images