CN215325232U

CN215325232U - 一种成品辊道

Info

Publication number: CN215325232U
Application number: CN202121494540.1U
Authority: CN
Inventors: 夏斌; 邵丽华
Original assignee: Nanjing Lianyin Heavy Machinery Co ltd
Current assignee: Nanjing Lianyin Heavy Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型提出了一种成品辊道，包括机架、相对设于所述机架两侧的多个第一轴承座，转动连接在两相对第一轴承座之间的辊筒，通过联轴器与所述辊筒相连的减速电机，以及设于所述辊筒下方用于顶升成品以称重的称重组件；位于所述称重组件前后端的机架内壁上设有位置传感器，用于监测成品的位置，位于所述称重组件前侧设有限位组件，用于限制成品运动。本实用新型通过在机架下方设置称重组件，称重组件采用液压缸、曲板和拉杆组合结构，使得顶升架的升降更加平稳，保持较好的水平度。

Description

一种成品辊道

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种成品辊道。

背景技术

辊道是一种输送装置，主要是用转动的辊筒带动放置在上方的成品移动。有很多钢铁厂或机械厂采用辊道输送钢坯，在生产过程中需要对钢坯进行称重计量。通常是将称重模块直接安装在输送辊道下面的安装框架底部上，钢坯在通过辊道的同时直接进行称重过程，钢坯在辊道上始终保持运动状态。这种称重方式，虽然方便快捷，但是钢坯在称重的同时也在通过称重框架上的辊道，钢坯和辊道的晃动较大，称量不准确、精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品辊道，解决了现有技术中称量不准确、精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种成品辊道，包括机架、相对设于所述机架两侧的多个第一轴承座，转动连接在两相对第一轴承座之间的辊筒，通过联轴器与所述辊筒相连的减速电机，以及设于所述辊筒下方用于顶升成品以称重的称重组件；位于所述称重组件前后端的机架内壁上设有位置传感器，用于监测成品的位置，位于所述称重组件前侧设有限位组件，用于限制成品运动。

作为优选方案，所述称重组件包括底板、液压缸和顶升架，所述底板两端对称设有固定杆，所述固定杆顶端部设有托板，每个所述托板上均设有两第二轴承座，所述两第二轴承座之间可转动连接有转轴，且所述转轴上套设有两曲板，所述两曲板上端部铰接有顶板，两所述托板之间设置有拉杆，所述拉杆两端部分别通过T型转轴转动连接于两曲板之间，且一所述T形转轴中部固定连接有液压缸，所述液压缸端部与固设于底板上的支撑杆铰接，所述顶板与顶升架底端部滑动相连，所述底板底端部固设有多个支脚，且所述支脚上安装有称重传感器。

作为优选方案，所述顶升架包括分别沿机架长度和宽度方向设置的水平杆和顶杆，以及固定设置于所述水平杆和顶杆之间的竖直杆，两所述水平杆位于顶板上方，且其底端部固设有滑轨，所述滑轨与设于顶板上的滑块滑动配合。

作为优选方案，所述限位组件包括气缸和限位杆，所述气缸固设于顶升架前侧，所述限位杆底端部与气缸顶端部固定相连。

作为优选方案，位于机架同侧的相邻第一轴承座之间固定连接有连接块。

作为优选方案，所述第一轴承座通过固定螺栓与机架固定连接，且所述固定螺栓上加装有预紧碟簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在机架下方设置称重组件，称重组件采用液压缸、曲板和拉杆组合结构，使得顶升架的升降更加平稳，保持较好的水平度。当位置传感器监测到成品到位后，控制减速电机停止转动，启动液压缸，通过曲板带动顶板向上运动，使得顶升架向上运动，顶起成品，此时称重传感器对成品进行重量测量，测量完成后，液压缸缩回，顶升架下降使成品放置在辊筒上，再启动减速电机重新开始输送。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例提供的成品辊道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的称重组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的称重组件的局部结构示意图。

图中标号：1机架、2辊筒、3第一轴承座、4减速电机、5联轴器、6顶升架、601水平杆、602竖直杆、603顶杆、7液压缸、8支撑杆、9拉杆、10底板、11曲板、12T型转轴、13第二轴承座、14顶板、15托板、16转轴、17固定杆、18滑轨、19气缸、20限位杆、21位置传感器、22连接块、23成品、24称重传感器、25支脚。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种成品辊道，包括机架1、相对设于机架1两侧的多个第一轴承座3，转动连接在两相对第一轴承座3之间的辊筒2，通过联轴器5与辊筒2相连的减速电机4，以及设于辊筒2下方用于顶升成品23以称重的称重组件。

优选的，在位于机架1同侧的相邻第一轴承座3之间固定连接有连接块22。通过连接块22将相邻轴承座串联起来，增强了辊道的抗冲击能力，提高了轴承座的稳定性。

本实施例中，位于称重组件前后端的机架1内壁上设有位置传感器21，用于监测成品23的位置，该位置传感器21型号可选用DL-M012NF接近式传感器。具体的，该位置传感器21数量为4个，分别设置在位于称重组件前后的机架1两内侧壁上。

在位于称重组件前侧设有限位组件，用于限制成品23运动。具体的，该限位组件包括气缸19和限位杆20，气缸19固设于顶升架6前侧，限位杆20底端部与气缸19顶端部固定相连。

参见图2和3，上述称重组件包括底板10、液压缸7和顶升架6，底板10两端对称设有固定杆17，固定杆17顶端部设有托板15，每个托板15上均设有两第二轴承座13，两第二轴承座13之间可转动连接有转轴16，且转轴16上套设有两曲板11，两曲板11上端部铰接有顶板14，两托板15之间设置有拉杆9，拉杆9两端部分别通过T型转轴12转动连接于两曲板11之间，且一T形转轴12中部固定连接有液压缸7，液压缸7端部与固设于底板10上的支撑杆8铰接，顶板14与顶升架6底端部滑动相连，底板10底端部固设有多个支脚25，且支脚25上安装有称重传感器24。具体的，该称重传感器24型号可选用CY-210AM柱式称重模块。

其中，上述顶升架6包括分别沿机架1长度和宽度方向设置的水平杆601和顶杆603，以及固定设置于水平杆601和顶杆603之间的竖直杆602，两水平杆601位于顶板14上方，且其底端部固设有滑轨18，滑轨18与设于顶板14上的滑块滑动配合。

工作时，成品23放置在辊筒2上，辊筒2在减速电机4驱动下带动成品23向前运动，当后端位置传感器21监测到成品23后，控制气缸19启动，推动限位杆20向上伸出；当前端位移传感器监测到成品23后，控制减速电机4停止转动，成品23在惯性作用下运动到与限位杆20相接触；随后启动液压缸7，通过曲板11带动顶板14向上运动，使得顶升架6向上运动，顶起成品23，此时称重传感器24对成品23进行重量测量，测量完成后，控制液压缸7和气缸19缩回，顶升架6下降使成品23放置在辊筒2上，限位杆20下降，再启动减速电机4重新开始输送成品23。

进一步的，第一轴承座3通过固定螺栓与机架1固定连接，且固定螺栓上加装有预紧碟簧，可以防止第一轴承座3上的固定螺栓松动，有效减少连接失效的风险。

应理解，本申请中涉及的位置传感器、称重传感器、减速电机、液压缸和气缸之间的电路连接关系及其内部结构、工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过在机架1下方设置称重组件，称重组件采用液压缸7、曲板11和拉杆9组合结构，使得顶升架6的升降更加平稳，保持较好的水平度。当位置传感器21监测到成品23到位后，控制减速电机4停止转动，启动液压缸7，通过曲板11带动顶板14向上运动，使得顶升架6向上运动，顶起成品23，此时称重传感器24对成品23进行重量测量，测量完成后，液压缸7缩回，顶升架6下降使成品23放置在辊筒2上，再启动减速电机4重新开始输送。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种成品辊道，其特征在于，包括机架、相对设于所述机架两侧的多个第一轴承座，转动连接在两相对第一轴承座之间的辊筒，通过联轴器与所述辊筒相连的减速电机，以及设于所述辊筒下方用于顶升成品以称重的称重组件；

位于所述称重组件前后端的机架内壁上设有位置传感器，用于监测成品的位置，位于所述称重组件前侧设有限位组件，用于限制成品运动。

2.根据权利要求1所述的成品辊道，其特征在于，所述称重组件包括底板、液压缸和顶升架，所述底板两端对称设有固定杆，所述固定杆顶端部设有托板，每个所述托板上均设有两第二轴承座，所述两第二轴承座之间可转动连接有转轴，且所述转轴上套设有两曲板，所述两曲板上端部铰接有顶板，两所述托板之间设置有拉杆，所述拉杆两端部分别通过T型转轴转动连接于两曲板之间，且一所述T型转轴中部固定连接有液压缸，所述液压缸端部与固设于底板上的支撑杆铰接，所述顶板与顶升架底端部滑动相连，所述底板底端部固设有多个支脚，且所述支脚上安装有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的成品辊道，其特征在于，所述顶升架包括分别沿机架长度和宽度方向设置的水平杆和顶杆，以及固定设置于所述水平杆和顶杆之间的竖直杆，两所述水平杆位于顶板上方，且其底端部固设有滑轨，所述滑轨与设于顶板上的滑块滑动配合。

4.根据权利要求2所述的成品辊道，其特征在于，所述限位组件包括气缸和限位杆，所述气缸固设于顶升架前侧，所述限位杆底端部与气缸顶端部固定相连。

5.根据权利要求1所述的成品辊道，其特征在于，位于机架同侧的相邻第一轴承座之间固定连接有连接块。

6.根据权利要求1所述的成品辊道，其特征在于，所述第一轴承座通过固定螺栓与机架固定连接，且所述固定螺栓上加装有预紧碟簧。