CN213002533U - 一种方坯引锭杆存放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种方坯引锭杆存放机构，用于连铸机，包括：支撑梁、摆杆、托盘和动力梁；支撑梁固定在连铸机的机架上，支撑梁上铰接有连杆；摆杆的中部铰接在机架上；托盘的一端与连杆的上端相铰接，另一端与摆杆的上端相铰接；动力梁固定在连铸机的机架上，动力梁上摆动设置有伸缩装置，伸缩装置的前端与摆杆的下端相铰接。本实用新型的方坯引锭杆存放机构可将方坯引锭杆从辊道的辊子上侧向移出后存放到较低位置，方便检修人员检修，同时也方便事故切割。

Description

一种方坯引锭杆存放机构

技术领域

本实用新型属于冶金连铸设备领域，具体涉及一种方坯引锭杆存放机构。

背景技术

多流方坯以及圆坯连铸机在生产过程中，因生产工艺要求采用柔性引锭杆。在生产开始前，由引锭收集装置将引锭杆放置在辊道上，辊道反转将引锭杆送至结晶器。生产中，引锭杆由辊道运送至引锭收集区域时，必须通过引锭收集装置将引锭杆运离铸流，为铸坯生产留出通道。方坯或圆坯的引锭收集装置多为四连杆机构，该结构形式较为简单实用。但目前使用较多的引锭收集装置引锭杆存放位较高，检修人员跨流道作业以及事故切割时，带来诸多不便，而且其驱动装置距离流道过近，容易受流道内的铸流的高温影响而缩短使用寿命。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种方坯引锭杆存放机构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种方坯引锭杆存放机构，用于连铸机，包括：

支撑梁，所述支撑梁固定在连铸机的机架上，所述支撑梁上铰接有连杆；

摆杆，所述摆杆的中部铰接在所述机架上；

托盘，所述托盘的一端与所述连杆的上端相铰接，另一端与所述摆杆的上端相铰接；

动力梁，所述动力梁固定在所述连铸机的机架上，所述动力梁上摆动设置有伸缩装置，所述伸缩装置的前端与所述摆杆的下端相铰接。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述支撑梁上设置有一对铰接座，每个所述铰接座上分别铰接有一个连杆，两个所述连杆之间固定连接有横杆，两个所述连杆的上端铰接在所述托盘一侧。

可选地，所述摆杆并列成对设置，两个所述摆杆的下端设置有销轴，并通过所述销轴与所述伸缩装置的伸缩端相铰接。

可选地，所述托盘的底部设置有一对铰接槽，两个所述连杆的上端分别铰接在两个所述铰接槽的一端，两个所述摆杆的上端分别铰接在所述铰接槽的另一端。

可选地，所述托盘上设置有一对导向板，两个所述导向板的外端分别向两侧偏斜。

可选地，所述动力梁的下侧设置有动力铰接座，所述伸缩装置的后部铰接在所述动力铰接座上。

可选地，所述伸缩装置为液压缸，所述液压缸的缸体铰接在所述动力铰接座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的这种方坯引锭杆存放机构设置有带有托盘的四连杆机构，并通过伸缩装置带动四连杆机构摆动，可使托盘从辊道的辊子之间向上抬起后再侧向移出，由此可将方坯引锭杆从辊道的辊子上侧向移出后存放到较低位置，方便检修人员检修，同时也方便事故切割。

附图说明

图1是本实用新型的方坯引锭杆存放机构在初始状态的结构示意图；

图2是图1中的方坯引锭杆存放机构将方坯引锭杆移出的状态的结构示意图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是图2的立体结构示意图。

在以上图中：1支撑梁；101铰接座；102横杆；2机架；3连杆；301横杆；4摆杆；401销轴；5托盘；501交接槽；502导向板；6动力梁；601动力铰接座；7伸缩装置；8辊道；9辊子。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；

具体实施方式

实施例1

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提出一种方坯引锭杆存放机构，用于连铸机，包括：支撑梁1、摆杆4、托盘5和动力梁6；支撑梁1固定在连铸机的机架2上，支撑梁1上铰接有连杆3；摆杆4的中部铰接在机架2上；托盘5的一端与连杆3的上端相铰接，另一端与摆杆4的上端相铰接；动力梁6固定在连铸机的机架2上，动力梁6上摆动设置有伸缩装置7，伸缩装置7的前端与摆杆4的下端相铰接。

托盘5在初始状态下，位于一个辊道8的辊子9之间，当方坯引锭杆将铸流引出后经沿着辊道8上的辊子9运动到托盘5上时，伸缩装置7伸出，推动摆杆4的下端向内摆动，此时摆杆4的上端向外摆动，带动托盘5从辊子9之间移出辊道8，进而将方坯引锭杆从辊道8上侧向移出，为铸坯生产留出通道。而且托盘5与摆杆4和连杆3之间形成的稳定的四连杆机构，将方坯引锭杆侧向移出距离A较大，存放方坯引锭杆的位置相对辊子9的高度H较低，方便检修人员检修，同时也方便事故切割。

实施例2

参考图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，支撑梁1上设置有一对铰接座101，每个铰接座101上分别铰接有一个连杆3，两个连杆3之间固定连接有横杆102，两个连杆3的上端铰接在托盘5一侧。

两个连杆3通过一对铰接座101铰接在支撑梁1上，横杆102将两个连杆3固定在一起，使其可同步运动，两个连杆3的上端与托盘5的一侧相铰接，提高了托盘5的稳定性。

实施例3

参考图3和图4，在实施例1的基础上，摆杆4并列成对设置，两个摆杆4的下端设置有销轴401，并通过销轴401与伸缩装置7的伸缩端相铰接。

成对的摆杆4的上端与托盘5铰接，下端通过销轴401与伸缩装置的伸缩端相铰接，提高了摆杆4以及托盘5的稳定性。

实施例4

参考图1、图3、图3和图4，在实施例2或实施例3的基础上，托盘5的底部设置有一对铰接槽501，两个连杆3的上端分别铰接在两个铰接槽501的一端，两个摆杆4的上端分别铰接在铰接槽501的另一端。

铰接槽501可使托盘5与连杆3以及摆杆4的铰接处运动到较小角度。

实施例5

参考图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，托盘5上设置有一对导向板502，两个导向板502的外端分别向两侧偏斜。

导向板502可以防止运动到托盘8上的方坯引锭杆掉落，具有限位作用，其外端分别向两侧偏斜，具有导向作用。

实施例6

参考图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，动力梁6的下侧设置有动力铰接座601，伸缩装置7的后部铰接在动力铰接座601上。

伸缩装置7设置在摆杆4的下端与动力铰接座601之间，可远离托盘5和辊道8，避免其受到铸流的高温而损坏。

实施例7

在实施例6的基础上，伸缩装置7为液压缸，液压缸的缸体铰接在动力铰接座601上。

采用液压缸作为伸缩装置7，液压缸动力强大，可输出很大扭矩推动摆杆4运动，而且伸缩反应快速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.一种方坯引锭杆存放机构，用于连铸机，其特征在于，包括：

支撑梁（1），所述支撑梁（1）固定在连铸机的机架（2）上，所述支撑梁（1）上铰接有连杆（3）；

摆杆（4），所述摆杆（4）的中部铰接在所述机架（2）上；

托盘（5），所述托盘（5）的一端与所述连杆（3）的上端相铰接，另一端与所述摆杆（4）的上端相铰接；

动力梁（6），所述动力梁（6）固定在所述连铸机的机架（2）上，所述动力梁（6）上摆动设置有伸缩装置（7），所述伸缩装置（7）的前端与所述摆杆（4）的下端相铰接。

2.根据权利要求1所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述支撑梁（1）上设置有一对铰接座（101），每个所述铰接座（101）上分别铰接有一个连杆（3），两个所述连杆（3）之间固定连接有横杆（301），两个所述连杆（3）的上端铰接在所述托盘（5）一侧。

3.根据权利要求1所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述摆杆（4）并列成对设置，两个所述摆杆（4）的下端设置有销轴（401），并通过所述销轴（401）与所述伸缩装置（7）的伸缩端相铰接。

4.根据权利要求2所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述托盘（5）的底部设置有一对铰接槽（501），两个所述连杆（3）的上端分别铰接在两个铰接槽（501）的一端，两个摆杆（4）的上端分别铰接在铰接槽（501）的另一端。

5.根据权利要求1所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述托盘（5）上设置有一对导向板（502），两个所述导向板（502）的外端分别向两侧偏斜。

6.根据权利要求1所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述动力梁（6）的下侧设置有动力铰接座（601），所述伸缩装置（7）的后部铰接在所述动力铰接座（601）上。

7.根据权利要求6所述的方坯引锭杆存放机构，其特征在于，所述伸缩装置（7）为液压缸，所述液压缸的缸体铰接在所述动力铰接座（601）上。

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