CN214161333U - 一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置 - Google Patents

Abstract

一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，属于连铸机设备技术领域，用于翻转和收集连铸方坯。其技术方案是：固定齿板的板面上端为齿形板和倾斜平板的组合结构，在远离收集架一端为齿形板，在靠近收集架的一端为倾斜平板，齿形板与活动梁和活动齿板相对，收集架的上顶面为倾斜的滑轨板，收集架的滑轨板向下有一定倾斜度，固定齿板的倾斜平板的倾斜度与收集架上顶面滑轨板的倾斜度相匹配，收集架的前端与固定齿板的末端连接为一体。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效杜绝活动齿板弯曲，防止弯曲的活动齿板推动铸坯时造成铸坯弯曲变形，同时也避免了铸坯卡到翻转冷床和收集架之间所造成设备事故，提升了铸坯产品质量。

Description

一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种方坯连铸翻转冷床及存放方坯的收集架一体装置，属于连铸机设备技术领域。

背景技术

在连铸坯生产中，方坯连铸机的翻转冷床和收集架主要用于存放并冷却铸坯，包括在翻转冷床上翻转铸坯、冷却铸坯、防止铸坯变形，在收集架上存放铸坯，完成铸坯的冷却下线。方坯连铸步进冷床工作时，活动梁在液压缸驱动下，上升并托起活动梁上的铸坯并向前移动一个行程，然后活动梁下降，将铸坯再次放置到固定梁上。之后，活动梁继续下降至低于固定梁的低位，并向后移动一个行程到达等待位置，准备下一个循环的动作。当铸坯到达翻转冷床末端，活动梁向前移动一个行程，由6组活动齿板推动铸坯进入铸坯收集架。但由于活动齿板推铸坯负载点到齿板约束点距离较长，在实际生产中常常造成活动齿板负重端弯曲，个别活动齿板弯曲会在推动铸坯时造成铸坯弯曲变形，推动弯曲铸坯时阻力大，会导致收集架位置或其上导轨发生位移，当位移达一定量时会发生铸坯卡到翻转冷床和收集架间。

铸坯弯曲变形降低了产品质量，铸坯卡到翻转冷床会影响正常出坯，造成停机的恶性生产事故，严重影响正常生产，因此十分有必要对现有的翻转冷床和收集架进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，这种翻转冷床和收集架能够有效杜绝活动齿板弯曲，及导致的铸坯弯曲，并可以防止收集架位移，避免铸坯卡在翻转冷床和收集架之间的设备事故发生，保证生产的顺利进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，它包括固定齿板、活动梁、活动齿板、收集架，固定齿板通过销轴安装于混凝土基础上的齿板支座上，活动齿板通过销轴连接在翻转冷床活动梁上，收集架通过销轴安装于混凝土基础上的收集架支座上，其改进之处是，固定齿板的板面上端为齿形板和倾斜平板的组合结构，在远离收集架一端为齿形板，在靠近收集架一端为倾斜平板，齿形板与活动梁和活动齿板相对，倾斜平板向收集架的方向有向下的倾斜度，收集架的上顶面为倾斜的滑轨板，收集架上顶面滑轨板的倾斜度与固定齿板的倾斜平板的倾斜度相匹配，收集架的前端与固定齿板的末端连接为一体。

上述方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，所述活动齿板与固定齿板的齿形板相对，活动齿板的末端位于固定齿板的倾斜平板的前端。

上述方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，所述固定齿板的倾斜平板的末端与收集架的前端重叠放置，固定齿板的倾斜平板的末端与收集架的前端通过一个销轴安装于混凝土基础上的齿板支座上，收集架的中部和后部通过销轴安装于混凝土基础上的收集架支座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的的固定齿板后端有向下的斜度，固定齿板后端与收集架的前端连接成一体，铸坯可以沿着固定齿板后端倾斜表面滑动到倾斜的收集架上顶面，大大降低推铸坯力；活动齿板的推铸坯负载点到齿板约束点距离短，可避免动活动齿板前端因负重大造成的推铸坯时发生弯曲，还可延长翻转冷床横移油缸寿命。

本实用新型结构简单、使用方便，能够有效杜绝活动齿板弯曲，防止弯曲的活动齿板推动铸坯时造成铸坯弯曲变形，同时也避免了铸坯卡到翻转冷床和收集架之间所造成设备事故。本实用新型便于维护，能够减少设备事故，提升了铸坯产品质量，保证了方坯连铸机的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是固定齿板的结构示意图；

图4是活动齿板的结构示意图；

图5是滑轨板的结构示意图。

图中标记如下：固定齿板1、活动齿板2、收集架3、滑轨板4、齿板支座5、收集架支座6、销轴7、齿形板8、倾斜平板9。

具体实施方式

本实用新型由固定齿板1、活动梁、活动齿板2、收集架3、滑轨板4、齿板支座5、收集架支座6、销轴7组成。

图1、2显示，固定齿板1通过销轴安装于混凝土基础上的齿板支座5上，活动齿板2通过销轴连接在翻转冷床活动梁上，收集架3通过销轴7安装于混凝土基础上的收集架支座6上，这些结构与现有技术相同。

图1、3显示，固定齿板1的板面上端为齿形板8和倾斜平板9的组合结构，在远离收集架3的一端为齿形板8，在靠近收集架3一端为倾斜平板9，齿形板8与活动梁和活动齿板2相对，倾斜平板9向收集架3的方向有向下的倾斜度。

图1、4显示，由于固定齿板1的后部改为倾斜平板9，活动齿板2的推送铸坯的距离就可以减小，因此缩短了活动齿板2的长度，活动齿板2与固定齿板1的齿形板8相对，活动齿板2的末端位于固定齿板1的倾斜平板9的前端。改进后，活动齿板2的推铸坯负载点到齿板约束点距离短，可避免动活动齿板2前端因负重大造成的推铸坯时发生弯曲。

图1、2、5显示，收集架3进行了改进，将收集架3的上顶面改为倾斜的滑轨板4，滑轨板4的倾斜度与固定齿板1的倾斜平板9的倾斜度相匹配，收集架3的前端与固定齿板1的末端连接为一体。铸坯可以从固定齿板1后部的倾斜平板9上，在活动齿板2推送下滑移到收集架3的滑轨板4上。

图1、2、5显示，固定齿板1的倾斜平板9的末端与收集架3的前端重叠放置，固定齿板1的倾斜平板9的末端与收集架3的前端通过一个销轴7安装于混凝土基础上的齿板支座5上，收集架3的中部和后部通过销轴7安装于混凝土基础上的收集架支座6上。

本实用新型在使用时，活动梁在液压缸驱动下，上升并托起活动齿板2的铸坯并向前移动一个行程，然后活动梁下降，活动齿板2将铸坯放置到固定齿板1上，由于活动齿板2的长度缩短，活动齿板2推铸坯负载点到齿板约束点距离短，可避免动活动齿板2前端因负重大造成的推铸坯时发生弯曲，铸坯可以沿着固定齿板1后端倾斜平面9滑动到倾斜的收集架3上顶面，完成铸坯收集工作。

本实用新型的一个实施例如下：

固定齿板1的长度为6000mm，宽度为450mm，其中齿形板8的长度为4500mm，倾斜平板9的长度为1500mm，倾斜度为10°

活动齿板2的长度为2350mm，宽度为350mm；

收集架3的长度为2800mm，最大宽度为420mm，上顶面滑轨板4的倾斜度为10°。

Claims (3)

1.一种方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，它包括固定齿板（1）、活动梁、活动齿板（2）、收集架（3），固定齿板（1）通过销轴安装于混凝土基础上的齿板支座（5）上，活动齿板（2）通过销轴连接在翻转冷床活动梁上，收集架（3）通过销轴安装于混凝土基础上的收集架支座（6）上，其特征在于：固定齿板（1）的板面上端为齿形板（8）和倾斜平板（9）的组合结构，在远离收集架（3）一端为齿形板（8），在靠近收集架（3）一端为倾斜平板（9），齿形板（8）与活动梁和活动齿板（2）相对，倾斜平板（9）向收集架（3）的方向有向下的倾斜度，收集架（3）的上顶面为倾斜的滑轨板（4），收集架（3）上顶面滑轨板（4）的倾斜度与固定齿板（1）的倾斜平板（9）的倾斜度相匹配，收集架（3）的前端与固定齿板（1）的末端连接为一体。

2.根据权利要求1所述的方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，其特征在于：所述活动齿板（2）与固定齿板（1）的齿形板（8）相对，活动齿板（2）的末端与固定齿板（1）的倾斜平板（9）的前端相对。

3.根据权利要求1所述的方坯连铸翻转冷床及收集架一体装置，其特征在于：所述固定齿板（1）的倾斜平板（9）的末端与收集架（3）的前端重叠放置，固定齿板（1）的倾斜平板（9）的末端与的收集架（3）的前端通过一个销轴（7）安装于混凝土基础上的齿板支座（5）上，收集架（3）的中部和后部通过销轴安装于混凝土基础上的收集架支座（6）上。

Images