CN221050655U - 一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢厂连铸区域输送，尤其涉及一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置。本实用新型在输送过程中即可完成钢坯的称重工作，可以有效提高生产效率。包括设置于底座上的辊道单元；所述辊道单元的一端与连铸机出口对接连通，所述辊道单元的另一端设置有阻停器；所述底座上、辊道单元一侧设置有钢坯称重单元；所述钢坯称重单元包括支撑板，所述支撑板顶部设置有多个支撑组件，所述支撑板底部与液压缸相连；每个支撑组件均包括底部的内套杆、导向套，所述内套杆的一端伸入导向套底部的开槽腔室内，且开槽腔室内、内套杆开槽腔室之间设置有称重模块；称重模块的顶板与开槽腔室的顶壁相连，称重模块的底板与内套杆顶壁相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢厂连铸区域输送，尤其涉及一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置。
背景技术
炼钢厂中，炼钢连铸区域在生产过程中产出钢坯，产出后无法确定钢坯重量。一般连铸机均是6个流生产，同时产出6支钢坯。
而现有的炼钢连铸钢坯称重只能通过在输送辊道旁安装台秤或起升称，在称重过程中无法对每个流的钢坯进行称重。且在称重时，还需天车或钩钢机把单支钢坯放在称体上；或者使用龙门称但龙门称需要钢坯在称重位置停留，而龙门称必须经过提升后稳定才能将钢坯重量称出。在钢坯生产节奏过快时基本无称重时间，严重影响钢坯重量的控制，钢坯重量控制水平直接影响炼钢生产成本及轧钢生产成本。
基于以上情况结合设备构造设计一套称重辊道装置，其采用流水方式作业，提高自动化生产作业程度，使得生产效率大大提高。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置。其是针对现有钢坯称重方式无法满足使用需求，基于实际钢坯生产输送方式和现有场地情况，提供的一种能解决在钢坯称重辊道装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括设置于底座上的辊道单元；所述辊道单元的一端与连铸机出口对接连通，所述辊道单元的另一端设置有阻停器。
所述底座上、辊道单元一侧设置有钢坯称重单元。
所述钢坯称重单元包括支撑板，所述支撑板顶部设置有多个支撑组件，所述支撑板底部与液压缸相连；每个支撑组件均包括底部的内套杆、导向套，所述内套杆的一端伸入导向套底部的开槽腔室内，(两者间隙配合，形成轴套连接；)且开槽腔室内、内套杆开槽腔室之间设置有称重模块；称重模块的顶板与开槽腔室的顶壁相连，称重模块的底板与内套杆顶壁相连。
进一步地，所述液压缸的底座固定于所述底座上，所述液压缸的缸杆与支撑板底部相连。
进一步地，所述液压缸大于等于2个。
进一步地，所述辊道单元包括多个辊道机构，且两两辊道机构之间间隔设置，每个辊道机构均包括可拆卸式安装于底座上的滚筒支撑座，所述滚筒支撑座上转动设置有滚筒，所述滚筒的滚筒轴由链传动单元驱动旋转；所述链传动单元包括齿轮一、齿轮二、与两齿轮链接相连的链条、电机；所述齿轮一套设于滚筒轴上，所述齿轮二套设于电机的电机轴上。
进一步地，所述底座上、辊道单元与阻停器之间设置有位置触发单元。
更进一步地，所述位置触发单元包括设置于底座上的安装柱，所述安装柱顶端设置有支撑耳，所述支撑耳顶部通过支撑轴与一连杆铰接，所述连杆的第一端通过连接绳与一配重块相连，所述连杆的第二端转动连接有一触发辊；安装柱顶端、支撑耳一侧设置有接近传感器；正常状态下，连杆第一端在配重块606作用下下垂并与接近传感器相接触，连杆第二端的触发辊翘起；且翘起后的高度高于辊道单元。
更进一步地，所述配重块与连杆通过连接绳相连。
进一步地，所述阻停器包括设置于底座上的立柱，所述立柱上靠近辊道单元的一侧设置有朝向辊道单元延伸的弹簧阻尼器。
更进一步地，所述弹簧阻尼器包括底端固定于立柱上的壳体，所述壳体内安装有弹簧，所述壳体内设置有一活塞板，该活塞板的一侧抵接于弹簧一端端部；所述活塞板的另一侧与活塞杆一端相连，该活塞杆另一端由壳体穿出，且穿出后的一端与一挡片相连。
更进一步地，所述底座上设置有用于辅助支撑立柱的直角支撑板，所述直角支撑板一直角边支撑于所述立柱侧壁，所述直角支撑板另一直角边固定于所述底座上。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型在输送过程中即可完成钢坯的称重工作，可以有效提高生产效率。同时，本实用新型在每个出钢流位置增加一套钢坯输送称重装置。可进行支支称重并能每次称重后自动清零。其在无需任何人工参与可完成钢坯称重；称重速度快、精度高并能进行实时反馈调整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是实施例炼钢连铸钢坯称重辊道装置主视图一。
图2是实施例炼钢连铸钢坯称重辊道装置主视图二。
图3是实施例辊道单元中的一个辊道机构主视图。
图4是实施例触发单元主视图。
图5是实施例称重单元主视图。
图6是实施例支撑组件剖视图。
图7是实施例阻停器局部放大示意图。
图中，1为钢坯、2为挡片、3为阻停器、4为立柱、5为底座、6为位置触发单元、7为辊道单元、8为称重单元、9为直角支撑板，10为弹簧，11为壳体，12为活塞杆、13为活塞板；
701为滚筒支撑座、702为电机、703为链传动单元、704为滚筒、705为齿轮一、706为齿轮二；
601为安装柱、602为支撑轴、603为连杆、604为触发辊、605为接近传感器、606为配重块、607支撑耳；
801为液压缸、802为支撑板、803为支撑组件；
8031为内套杆、8032为导向套、8033为支撑横杆、8034为称重模块。
具体实施方式
下面结合附图来解释说明下本技术方案如何实施及工作。
如图1-7所示，炼钢连铸钢坯1称重辊道装置包括设置于底座5上的辊道单元7。
其中，底座5上设置有用于辅助支撑立柱4的直角支撑板9，直角支撑板9一直角边支撑于立柱4侧壁，直角支撑板9另一直角边固定于底座5上。具体地，立柱4的底端通过紧固件紧固于底座5上，直角支撑板9通过紧固件紧固于底座5上。
辊道单元7的一端与连铸机出口对接连通，辊道单元7的另一端设置有阻停器3；底座5上、辊道单元7一侧设置有钢坯1称重单元8。
钢坯1称重单元8包括支撑板802，支撑板802顶部设置有多个支撑组件803，支撑板802底部与液压缸801相连；其中，液压缸801大于等于2个，液压缸801的底座5固定于底座5上，液压缸801的缸杆与支撑板802底部相连。
每个支撑组件803均包括底部的内套杆8031、导向套8032，内套杆8031的一端伸入导向套8032底部的开槽腔室内，两者间隙配合，形成轴套连接。且开槽腔室内、内套杆8031开槽腔室之间设置有称重模块8034，称重模块8034的顶板与开槽腔室的顶壁通过紧固件相连，称重模块8034的底板与内套杆8031顶壁通过紧固件相连。其中，称重模块8034可选用SW505 MutiMount型称重模块8034。
本实用新型钢坯1称重辊道装置设计简单、精巧，使用方便且制作成本低。
实施例1、辊道单元7包括多个辊道机构，且两两辊道机构之间间隔设置，每个辊道机构均包括可拆卸式安装于底座5上的滚筒支撑座701，滚筒支撑座701上转动设置有滚筒704，滚筒704的滚筒轴由链传动单元703驱动旋转；链传动单元703包括齿轮一705、齿轮二706、与两齿轮链接相连的链条、电机702；齿轮一705套设于滚筒轴上，齿轮二706套设于电机702的电机702轴上。使用时，驱动电机702动作，带动齿轮二706转动，通过链条，齿轮一705随之转动，带动与之相连的滚筒轴转动，最终滚筒转动。
实施例2、底座5上、辊道单元7与阻停器3之间设置有位置触发单元6。位置触发单元6包括设置于底座5上的安装柱601，安装柱601顶端设置有支撑耳607，支撑耳607顶部通过支撑轴602与一连杆603铰接，连杆603的第一端通过连接绳与一配重块606相连，配重块606与连杆603通过连接绳相连。连杆603的第二端转动连接有一触发辊604；安装柱601顶端、支撑耳607一侧设置有接近传感器605；正常状态下，连杆603第一端在配重块606作用下下垂并与接近传感器605相接触，连杆603第二端的触发辊604翘起；且翘起后的高度高于辊道单元7。钢坯1由辊道单元7运输至位置出发单元后，钢坯1端部将翘起的触发辊604下压，使得连杆603第一端上升，连杆603第一端与接近传感器605脱离接触，接近传感器605触发信号，表示钢坯1到位。
实施例3、阻停器3包括设置于底座5上的立柱4，立柱4上靠近辊道单元7的一侧设置有朝向辊道单元7延伸的弹簧10阻尼器。弹簧10阻尼器包括底端固定于立柱4上的壳体11，壳体11内安装有弹簧10，壳体11内设置有一活塞板13，该活塞板13的一侧抵接于弹簧10一端端部；活塞板13的另一侧与活塞杆12一端相连，该活塞杆12另一端由壳体11穿出，且穿出后的一端与一挡片2相连。挡片2受到需止停的钢坯1端部的挤压力，回缩，带动活塞板13压缩弹簧10，于壳体11内回缩缓冲一定距离。使得钢坯1实现软停止，减少硬停、急停造成的刚性损伤。
工作过程及炼钢连铸钢坯1称重辊道装置工作原理阐述：
1、钢坯1从连铸机生产输出出来，称重辊道装置与连铸机出口相互对接。当钢坯1从连铸机输送出来，直接被输送到称重辊道装置上继续向前输送。
2、钢坯1被输送到某一位置后，钢坯1前端头部与位置触发单元6上的触发辊604发生碰撞。触发辊604在自由状态时高度高于辊道单元7滚筒的上表面、所以钢坯1输送中会与触发辊604发生碰撞。
3、钢坯1前进中会把触发辊604向下压，触发辊604连带触发连杆603机构一起运动，连杆603机构触发接近传感器605动作(连杆603机构与接近传感器605位置发生变化)，发出钢坯1到位信号。
4、输送钢坯1的滚筒单元进行减速运行直到钢坯1停止，在滚筒单元末端设置有挡片2和阻停器3，可以实现钢坯1的减速和挡停工作。
5、称重单元8开始动作，液压缸801工作，液压缸801举升，支撑板802向上运动，使得支撑横杆8033高度高于滚筒高度，支撑板802将钢坯1举起到使得钢坯1脱离滚筒。
6、在支撑横杆8033内安装有称重模块8034，可以将钢坯1的重量测量完毕。
7、然后液压缸801收回，支撑横杆8033下降到原有位置，完成钢坯1称重测量。
8、采用移钢机移走称重完的钢坯1到下一工序。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；因而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，包括设置于底座上的辊道单元；其特征在于：所述辊道单元的一端与连铸机出口对接连通，所述辊道单元的另一端设置有阻停器；
所述底座上、辊道单元一侧设置有钢坯称重单元；
所述钢坯称重单元包括支撑板，所述支撑板顶部设置有多个支撑组件，所述支撑板底部与液压缸相连；每个支撑组件均包括底部的内套杆、导向套，所述内套杆的一端伸入导向套底部的开槽腔室内，且开槽腔室内、内套杆开槽腔室之间设置有称重模块；称重模块的顶板与开槽腔室的顶壁相连，称重模块的底板与内套杆顶壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述液压缸的底座固定于所述底座上，所述液压缸的缸杆与支撑板底部相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述液压缸大于等于2个。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述辊道单元包括多个辊道机构，且两两辊道机构之间间隔设置，每个辊道机构均包括可拆卸式安装于底座上的滚筒支撑座，所述滚筒支撑座上转动设置有滚筒，所述滚筒的滚筒轴由链传动单元驱动旋转；所述链传动单元包括齿轮一、齿轮二、与两齿轮链接相连的链条、电机；所述齿轮一套设于滚筒轴上，所述齿轮二套设于电机的电机轴上。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述底座上、辊道单元与阻停器之间设置有位置触发单元。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述位置触发单元包括设置于底座上的安装柱，所述安装柱顶端设置有支撑耳，所述支撑耳顶部通过支撑轴与一连杆铰接，所述连杆的第一端通过连接绳与一配重块相连，所述连杆的第二端转动连接有一触发辊；安装柱顶端、支撑耳一侧设置有接近传感器；正常状态下，连杆第一端在配重块作用下下垂并与接近传感器相接触，连杆第二端的触发辊翘起后的高度高于辊道单元。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述配重块与连杆通过连接绳相连。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述阻停器包括设置于底座上的立柱，所述立柱上靠近辊道单元的一侧设置有朝向辊道单元延伸的弹簧阻尼器。
9.根据权利要求8所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述弹簧阻尼器包括底端固定于立柱上的壳体，所述壳体内安装有弹簧，所述壳体内设置有一活塞板，该活塞板的一侧抵接于弹簧一端端部；所述活塞板的另一侧与活塞杆一端相连，该活塞杆另一端由壳体穿出，且穿出后的一端与一挡片相连。
10.根据权利要求9所述的一种炼钢连铸钢坯称重辊道装置，其特征在于：所述底座上设置有用于辅助支撑立柱的直角支撑板，所述直角支撑板一直角边支撑于所述立柱侧壁，所述直角支撑板另一直角边固定于所述底座上。
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