CN208168903U - 一种新型液压支架抬底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压支架抬底装置，属于煤矿机械技术领域，目的是为了解决现有技术中抬底装置占用空间大的，不能满足薄煤层液压支架抬底需要的问题。本实用新型包括液压支座的底座底部设置的推杆，所述底座在推杆的上方铰接有橇板，所述底座上还设置有动力装置，所述动力装置与所述橇板连接，所述橇板前端设置有滚轮，所述滚轮与所述推杆滚动连接。本实用新型用于煤矿液压支架上。

Description

一种新型液压支架抬底装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，具体涉及到一种液压支架抬底装置。

背景技术

我国是世界主要的产煤国家，煤矿总数超过全世界其他所有国家煤矿数目之和，而薄煤层的储量占煤的总储量的17.5％。随着国家对煤的回采率的要求的提高，对薄煤层的开采越来越多，同时，综合机械化采煤也成为对薄煤层进行开采的主要方法。

液压支架是综合机械化采煤的支护设备，其主要功能是支护采场顶板，维护采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间，并随同工作面采运设备向前移动。薄煤层液压支架的推移框架的前端一般与刮板输送机等设备连接，实现综合采煤。

随着用户对于液压支架的支护阻力的要求的提高，液压支架对地面的压力也不断增大，当液压支架的底座前端对地面的压力超过地面的承受能力时，底座前端下陷是必然的。底座前端下陷后，如果不采取措施，就无法随着开采的进行继续向前移动液压支架，因此液压支架上一般设置有抬底装置。

参考图1，图1为现有技术中一种典型的抬底装置的结构示意图。抬底装置的连接座13通过销轴17铰接于底座11上的耳板12，抬底液压缸的活塞杆16通过螺栓14固定于连接座13的横梁。当需要抬底时，抬底液压缸伸长，抬底液压缸的缸底15作用于液压支架的推杆18，从而将底座11抬起。

由于现有技术中的抬底装置的液压缸都是垂直布置的，而抬底装置的抬升距离是由液压缸的行程决定的，因此，要获得足够的抬升距离，液压缸必须具有足够的长度，但是对于用于开采薄煤层的液压支架，高度空间非常有限，传统的抬底装置不能满足抬底的需要；然而，由于薄煤层的液压支架的高度较低，其立柱的倾角较大，进一步加重了底座前端下陷的问题，迫切需要一种能够满足薄煤层液压支架抬底需要的抬底装置。

因此，如何使抬底装置在实现足够的抬起高度和抬起载荷的基础上，占用较小的高度空间，满足薄煤层液压支架的抬底需要，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中抬底装置占用空间大的，不能满足薄煤层液压支架抬底需要的问题，提供一种液压支架抬底装置，使得抬底装置结构可靠，受力情况良好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型液压支架抬底装置，包括液压支座的底座底部设置的推杆，所述底座在推杆的上方铰接有橇板，所述底座上还设置有动力装置，所述动力装置与所述橇板连接，所述橇板前端设置有滚轮，所述滚轮与所述推杆滚动连接。

进一步地，所述底座在推杆的上方设置有轴，所述橇板套设在所述轴上。

进一步地，所述轴上还套设有齿轮，所述齿轮与所述橇板固定连接；所述底座上设置有一筒座，所述筒座内套设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

进一步地，所述筒座的侧壁上设置有一侧孔，所述齿轮与所述齿条在所述侧孔处啮合。

进一步地，所述动力装置为设置在底座上的抬底千斤顶，所述抬底千斤顶的轴线与所述推杆平行，所述抬底千斤顶的活塞杆与所述齿条固定连接。

进一步地，所述动力装置为设置在底座上的液压马达，所述液压马达的轴线与所述推杆垂直；所述液压马达的输出轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮啮合有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮规格一致，所述齿轮二与所述齿条啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实施例中，新型液压支架抬底装置包括液压支座的底座底部设置的推杆，底座在推杆的上方铰接有橇板，橇板包括能够与液压支架的底座下平面平行的水平部，底座上还设置有动力装置，动力装置与所述橇板连接，动力装置驱动橇板绕其与底座的铰接轴转动。在橇板水平段的前端设置有滚轮，滚轮与所述推杆滚动连接，避免橇板与推杆在液压支架前移时发生磨损，降低橇板的使用寿命。本实用新型实施例取消了现有设计的垂直设置的抬底千斤顶，同时用动力装置驱动橇板绕其与底座的铰接轴转动，从而实现液压支架的抬底功能，使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，不仅实现了具有足够的抬起高度和抬起载荷，还缩小了占用的高度空间，满足了薄煤层液压支架的抬底需要。

2、本实用新型实施例中，底座在推杆的上方设置有轴，橇板套设在轴上，该种安装方式便于安装，而且轴相对于橇板直接铰接在底座上加强了橇板的结构强度，通过调整轴的直径利于满足橇板在液压支架上使用的结构强度要求。

3、本实用新型实施例中，轴上还套设有齿轮，齿轮与橇板固定连接；底座上设置有一筒座，筒座内套设有齿条，齿条与齿轮啮合。齿轮齿条机构为快速、精准的定位机构，适用于液压支架这种重负荷、高精度的抬底过程。

4、本实用新型实施例中，为了便于检修，以及观测抬底装置的运行情况，筒座的侧壁上设置有一侧孔，齿轮与齿条在侧孔处啮合。

5、本实用新型实施例中，动力装置为设置在底座上的抬底千斤顶，为了减少抬底装置占用的空间，从而使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，抬底千斤顶的轴线与推杆平行，抬底千斤顶的活塞杆与齿条固定连接，使得抬底千斤顶推动齿条，进而带动齿轮和橇板旋转。

6、本实用新型实施例中，动力装置为设置在底座上的液压马达，液压马达的输出轴上的输出齿轮与齿轮二啮合。液压马达通过齿轮二、齿条齿轮、轴带动橇板的转动抬底方式相对于现有技术而言明显具有体积小、重量轻、结构简单的优点，从而使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，不仅实现了具有足够的抬起高度和抬起载荷，还缩小了占用的高度空间，满足了薄煤层液压支架的抬底需要。因为液压马达的转速范围有限制，特别是液压马达对它的最低稳定转速有一定的要求。因此，在液压马达的输出轴上的输出齿轮不与齿轮直接啮合，中间设置有齿轮二，齿轮二与齿轮的规格一致。可以根据预定的工作环境设计液压马达的输出轴上的输出齿轮与齿轮二的传动比，满足实际使用需求。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例6的结构示意图；

图4为本实用新型的橇板示意图；

图中标记：1-底座，2-推杆，3-橇板，4-滚轮，5-齿轮，6-筒座，7-齿条，8-侧孔，9-抬底千斤顶，10-液压马达，11-齿轮二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型液压支架抬底装置，包括液压支座的底座1底部设置的推杆2，底座1在推杆2的上方铰接有橇板3，底座3上还设置有动力装置，动力装置与橇板3传动连接，橇板3前端设置有滚轮4，滚轮4与推杆2滚动连接。

进一步的，底座1在推杆2的上方设置有轴，橇板3套设在轴上。

进一步的，轴上还套设有齿轮5，齿轮5与橇板3固定连接；底座1上设置有一筒座6，筒座6内套设有齿条7，齿条7与齿轮5啮合。

进一步的，筒座6的侧壁上设置有一侧孔8，齿轮5与齿条7在侧孔8处啮合。

进一步的，动力装置为设置在底座上的抬底千斤顶9，抬底千斤顶9的轴线与推杆2的轴线平行，抬底千斤顶9的活塞杆与齿条7固定连接。

进一步的，动力装置为设置在底座1上的液压马达10，液压马达10的轴线与推杆2的轴线垂直；液压马达10输出轴上设置有输出齿轮，所述输出齿轮啮合有齿轮二11，齿轮二11与齿轮5规格一致，齿轮二11与齿条7啮合。

本实用新型取消了现有设计的垂直设置的抬底千斤顶，改用动力装置驱动橇板3绕设置在底座1上的轴转动，橇板3上的滚轮4与推杆滚动连接，橇板3在绕轴转动时，推杆2限制了橇板3的转动，从而使得在动力装置的带动下液压支架抬起，从而实现液压支架的抬底功能，使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，不仅实现了具有足够的抬起高度和抬起载荷，还缩小了占用的高度空间，满足了薄煤层液压支架的抬底需要。

实施例1

一种新型液压支架抬底装置，包括液压支座的底座1底部设置的推杆2，底座1在推杆2的上方铰接有橇板3，底座3上还设置有动力装置，动力装置与橇板3传动连接，橇板3前端设置有滚轮4，滚轮4与推杆2滚动连接。

如图1所示，本实施例中，在橇板3水平段的前端设置有滚轮4，滚轮4与推杆2滚动连接，避免橇板3与推杆2在液压支架前移时发生磨损，降低橇板3的使用寿命。本实施例取消了现有设计的垂直设置的抬底千斤顶，同时用动力装置驱动橇板3绕其与底座1的铰接轴转动，从而实现液压支架的抬底功能，使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，不仅实现了具有足够的抬起高度和抬起载荷，还缩小了占用的高度空间，满足了薄煤层液压支架的抬底需要。

实施例2

在实施例1的基础上，底座1在推杆2的上方设置有轴，橇板3套设在轴上。

本实施例中，底座1在推杆2的上方设置有轴，橇板3套设在轴上，该种安装方式便于安装，而且轴相对于橇板直接铰接在底座1上加强了橇板3的结构强度，通过调整轴的直径利于满足橇板3在液压支架上使用的结构强度要求。

实施例3

在实施例2的基础上，轴上还套设有齿轮5，齿轮5与橇板3固定连接；底座1上设置有一筒座6，筒座6内套设有齿条7，齿条7与齿轮5啮合。

本实施例中，齿条7套设在筒座6内，齿条7沿筒座6内的导槽移动，筒座导槽设置为沿筒座的轴线方向，因而齿条7可被动力装置带动在筒座6的轴线上移动，因为齿轮齿条机构为快速、精准的定位机构，适用于液压支架这种重负荷、高精度的抬底过程。

实施例4

在实施例3的基础上，筒座6的侧壁上设置有一侧孔8，齿轮5与齿条7在侧孔8处啮合。

本实施例中，为了便于检修，以及观测抬底装置的运行情况，筒座6的侧壁上设置有一侧孔8，齿轮5与齿条7在侧孔处啮合。

实施例5

如图2所示，在实施例4的基础上，动力装置为设置在底座上的抬底千斤顶9，抬底千斤顶9的轴线与推杆2的轴线平行，抬底千斤顶9的活塞杆与齿条7固定连接。

本实施例中，为了减少抬底装置占用的空间，从而使得抬底高度不受抬底千斤顶9的行程的影响，抬底千斤顶9的轴线与推杆2平行，抬底千斤顶9的活塞杆与齿条7固定连接，使得抬底千斤顶9推动齿条7，进而带动齿轮5和橇板3旋转。

实施例6

如图3所示，在实施例4的基础上，动力装置为设置在底座1上的液压马达10，液压马达10的轴线与推杆2的轴线垂直；液压马达10输出轴上的输出齿轮啮合有齿轮二11，齿轮二11与齿轮5规格一致，齿轮二11与齿条7啮合。

本实施例中，动力装置为设置在底座1上的液压马达10，为了减少占用的体积，液压马达10设置在底座1的内部，且液压马达10的轴线与推杆2的轴线垂直，液压马达10的输出轴伸出底座1，使得液压马达10输出轴上的输出齿轮与齿轮二11啮合，液压马达10的输出轴上的输出齿轮带动齿轮二11转动，齿轮二11带动齿条7在筒座6移动，轴齿条7带动固定连接在一起的齿轮5和橇板3绕轴转动，此类抬底方式相对于现有技术而言明显具有体积小、重量轻、结构简单的优点，从而使得抬底高度不受抬底千斤顶的行程的影响，不仅实现了具有足够的抬起高度和抬起载荷，还缩小了占用的高度空间，满足了薄煤层液压支架的抬底需要。因为液压马达10的转速范围有限制，特别是液压马达10对它的最低稳定转速有一定的要求。因此，在液压马达10的输出轴不与齿轮5直接啮合，中间设置有齿轮二11，齿轮二11与齿轮5的规格一致，可以根据预定的工作环境设计液压马达10的输出轴上的输出齿轮与齿轮5的传动比，满足实际使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型液压支架抬底装置，包括液压支座的底座(1)底部设置的推杆(2)，其特征在于：所述底座(1)在推杆(2)的上方铰接有橇板(3)，所述底座(1)上还设置有动力装置，所述动力装置与所述橇板(3)传动连接，所述橇板(3)前端设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)与所述推杆(2)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述底座(1)在推杆(2)的上方设置有轴，所述橇板(3)套设在所述轴上。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述轴上还套设有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述橇板(3)固定连接；所述底座(1)上设置有一筒座(6)，所述筒座(6)内套设有齿条(7)，所述齿条(7)与所述齿轮(5)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述筒座(6)的侧壁上设置有一侧孔(8)，所述齿轮(5)与所述齿条(7)在所述侧孔(8)处啮合。

5.根据权利要求4所述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述动力装置为设置在底座上的抬底千斤顶(9)，所述抬底千斤顶(9)的轴线与所述推杆(2)的轴线平行，所述抬底千斤顶(9)的活塞杆与所述齿条(7)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种液压支架抬底装置，其特征在于：所述动力装置为设置在底座(1)上的液压马达(10)，所述液压马达(10)的轴线与所述推杆(2)的轴线垂直；所述液压马达(10)的输出轴设置有输出齿轮，所述输出齿轮啮合有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与所述齿轮(5)规格一致，所述齿轮二(11)与所述齿条(7)啮合。