CN213239120U - 一种坯料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坯料称重装置，属于加热炉坯料称重技术领域。本实用新型包括台秤架和底座，所述的台秤架的上部安装有顶杆装配，顶杆装配的底部连接有摆杆；所述的台秤架的两侧设置有液压缸装配，液压缸装配的输出端与摆杆连接，台秤架和底座之间设置有称重传感器。本实用新型通过液压缸装配提供动力推动摆杆转动进而驱动顶杆装配垂直上下运动，多组顶杆装配实现垂直同步上下的运动，装置整体在空间紧凑的工况下安装简单、维修方便，当坯料被托起并脱离下方输送辊道稳定后，称重传感器读取称重数值，本实用新型使用性能强，使用寿命高，安装简单、检修方便，能够缩短称重的时间，提高了称重的精度和确保轧件的产量和质量以及成材率。

Description

一种坯料称重装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉坯料称重技术领域，更具体地说，涉及一种坯料称重装置。

背景技术

坯料称重装置属于热送区的辅助设备，配置在加热炉前后，是坯料称重的关键计量设备。当钢坯进出加热炉时，需要对坯料进行称重。加热炉前后称重装置作为加热炉关键配套设备，对轧件的产量和质量起着重要作用，直接影响到产品的成材率。

传统坯料称重装置的结构形式主要有吊拉式和托举式两种。吊拉式称重是利用称重吊钩从坯料底部拉起。坯料脱离输送辊道后在空中易出现摆动，称重不稳定，影响精度和生产节奏；托举式包括称重辊道和四连杆机构的独立称重装置两种。称重辊道的是计量设备与辊道组成一个整体，称重是通过液压缸托起辊道和坯料，缺点是称重皮重(辊道重量)远大于坯料重量，称重精度低，液压缸做功大。4个拉式传感器位于辊道架和提升框架之间，空间狭小，平衡调整维护更换不便，且称重时提升框架与辊道架之间经常出现卡助，直接影响称重计量的准确性。四连杆机构的独立称重装置与称重辊道相比，称重装置独立安装。但由于坯料通过四连杆机构托举，坯料升起的运动轨迹是弧线，坯料在惯性作用下晃动，影响称重精度和节奏。另外传统设计，由于坯料称重装置受到的冲击很大加之工作环境的恶劣，机械传动故障率高且部件容易损坏，严重影响生产。坯料称重装置在工作过程中布置在加热炉前后，特别是加热炉后的装置所接触的是加热炉刚出来的坯料，热辐射影响称重传感器的使用寿命。液压缸位于辊道中间最下位的，经常处在积水和坯料的氧化铁皮中，动作不畅，故障频繁，检修和维护不便。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种坯料称重装置，本实用新型通过液压缸装配提供动力推动摆杆转动进而驱动顶杆装配垂直上下运动，当坯料被托起并脱离下方输送辊道稳定后，安装在台秤架和底座之间的称重传感器开始工作，读取称重数值，本实用新型使用性能强，使用寿命高，安装简单、检修方便，能够缩短称重的时间，提高了称重的精度和确保轧件的产量和质量以及成材率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种坯料称重装置，包括台秤架和底座，所述的台秤架的上部安装有顶杆装配，顶杆装配的底部连接有摆杆，摆杆的一侧与顶杆装配摆动连接；

所述的台秤架的两侧设置有液压缸装配，液压缸装配的输出端与摆杆连接，所述的液压缸装配提供动力推动摆杆转动进而驱动顶杆装配垂直上下运动，台秤架和底座之间设置有称重传感器。

进一步地，所述的台秤架上台面开设有滑槽，顶杆装配安装在滑槽内，顶杆装配与滑槽的接触面设置有耐磨滑板，顶杆装配沿滑槽进行直线上下往复运动，并且无摆动。

进一步地，所述的摆杆与顶杆装配的连接处设置有可拆卸销轴，顶杆装配的表面开设有孔槽，摆杆带动可拆卸销轴在顶杆装配的下方孔槽内滑动，从而驱动顶杆装配在台秤架的滑槽内实现垂直同步上下的运动。

进一步地，所述的液压缸装配上部设置有隔热罩，隔热罩覆盖在液压缸装配的液压缸动力部件的外表面，液压缸装配的外部连接有液压配管。

进一步地，所述的顶杆装配根据坯料的长度设置有若干个，摆杆设置有多组，相邻的摆杆之间连接有动拉杆，相邻的摆杆之间通过动拉杆进行同步驱动。

进一步地，所述的多组顶杆装配通过摆杆和动拉杆组合实现垂直同步上下的运动。

进一步地，所述的顶杆装配与坯料接触的顶端设置有调整垫片，安装后，用于各个顶杆装配与坯料接触面的水平高度微调整。

进一步地，所述的称重传感器设有多组并间隔设置，称重传感器装配安装在台秤架和底座之间，并采用非刚性连接，为防止侧翻，台秤架和底座之间还设置有防侧翻装置，防侧翻装置为包括前后、左右、上下方向的稳定装置。

进一步地，所述的台秤架上安装有行程控制装置，行程控制装置由接近开关和接受块组成，行程控制装置用于对顶杆装配运动位置的检测和控制。

进一步地，所述的行程控制装置的上部设置有隔热罩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过液压缸装配提供动力推动摆杆转动进而驱动顶杆装配垂直上下运动，多组顶杆装配通过摆杆和动拉杆组合实现垂直同步上下的运动，通过行程控制装置检测顶杆装配的运动极限位置，装置整体在空间紧凑的工况下安装简单、维修方便，能够满足称重精度和满足生产节奏要求，保持生产设备与生产环境的清洁美观，当坯料被托起并脱离下方输送辊道稳定后，安装在台秤架和底座之间的称重传感器开始工作，读取称重数值，本实用新型使用性能强，使用寿命高，安装简单、检修方便，能够缩短称重的时间，提高了称重的精度和确保轧件的产量和质量以及成材率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、顶杆装配；2、摆杆；21、可拆卸销轴；3、台秤架；4、隔热罩；5、动拉杆；6、称重传感器；7、行程控制装置；8、液压缸装配；9、防侧翻装置；10、底座；11、液压配管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种坯料称重装置，包括台秤架3和底座10，台秤架3的上部安装有顶杆装配1，顶杆装配1的底部连接有摆杆2，摆杆2的一侧与顶杆装配1摆动连接；

台秤架3的两侧设置有液压缸装配8，液压缸装配8的输出端与摆杆2连接，液压缸装配8提供动力推动摆杆2转动进而驱动顶杆装配1垂直上下运动，台秤架3和底座10之间设置有称重传感器6。

台秤架3上台面开设有滑槽，顶杆装配1安装在滑槽内，顶杆装配1与滑槽的接触面设置有耐磨滑板，顶杆装配1沿滑槽进行直线上下往复运动，并且无摆动。

摆杆2与顶杆装配1的连接处设置有可拆卸销轴21，顶杆装配1的表面开设有孔槽，摆杆2带动可拆卸销轴21在顶杆装配1的下方孔槽内滑动，从而驱动顶杆装配1在台秤架3的滑槽内实现垂直同步上下的运动。

顶杆装配1根据坯料的长度设置有若干个，摆杆2设置有多组，相邻的摆杆2之间连接有动拉杆5，相邻的摆杆2之间通过动拉杆5进行同步驱动。

多组顶杆装配1通过摆杆2和动拉杆5组合实现垂直同步上下的运动，顶杆装配1顶起时将坯料托起，当坯料被托起并脱离下方输送辊道稳定后，安装在台秤架3和底座10之间的称重传感器6开始工作，读取称重数值。

顶杆装配1与坯料接触的顶端设置有调整垫片，安装后，用于各个顶杆装配1与坯料接触面的水平高度微调整。

称重传感器6设有多组并间隔设置，称重传感器6装配安装在台秤架3和底座10之间，并采用非刚性连接，为防止侧翻，台秤架3和底座10之间还设置有防侧翻装置9，防侧翻装置9为包括前后、左右、上下方向的稳定装置，通过设置防侧翻装置9维持设备稳定。

台秤架3上安装有行程控制装置7，行程控制装置7由接近开关和接受块组成，行程控制装置7用于对顶杆装配1运动位置的检测和控制，行程控制装置7用于顶杆装配1位移的检测和控制，提高设备控制的稳定性，降低机械故障概率，确保生产持续、有效。

行程控制装置7的上部设置有隔热罩4，液压缸装配8的外部连接有液压配管11，液压缸装配8上部设置有隔热罩4，隔热罩4覆盖在液压缸装配8的液压缸动力部件的外表面，避免液压缸动力部件、行程控制装置7在高温情况下无法工作，提高部件工作的稳定性，降低机械故障概率，确保生产持续、有效。

本实用新型的坯料称重装置分别安装在加热炉前后的输送辊道正下方，液压缸装配8提供动力推动摆杆2转动进而驱动顶杆装配1垂直上下运动，多组顶杆装配1通过摆杆2和动拉杆5组合实现垂直同步上下的运动，通过行程控制装置7检测顶杆装配1的运动极限位置，装置整体在空间紧凑的工况下安装简单、维修方便，能够满足称重精度和满足生产节奏要求，保持生产设备与生产环境的清洁美观。

本实用新型通过顶杆装配1顶起时将坯料托起，当坯料被托起并脱离下方输送辊道稳定后，安装在台秤架3和底座10之间的称重传感器6开始工作，读取称重数值，本实用新型使用性能强，使用寿命高，安装简单、检修方便，能够缩短称重的时间，提高了称重的精度和确保轧件的产量和质量以及成材率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坯料称重装置，包括台秤架(3)和底座(10)，其特征在于：所述的台秤架(3)的上部安装有顶杆装配(1)，顶杆装配(1)的底部连接有摆杆(2)，摆杆(2)的一侧与顶杆装配(1)摆动连接；

所述的台秤架(3)的两侧设置有液压缸装配(8)，液压缸装配(8)的输出端与摆杆(2)连接，所述的液压缸装配(8)提供动力推动摆杆(2)转动进而驱动顶杆装配(1)垂直上下运动，台秤架(3)和底座(10)之间设置有称重传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的台秤架(3)上台面开设有滑槽，顶杆装配(1)安装在滑槽内，顶杆装配(1)与滑槽的接触面设置有耐磨滑板，顶杆装配(1)沿滑槽进行直线上下往复运动，并且无摆动。

3.根据权利要求2所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的摆杆(2)与顶杆装配(1)的连接处设置有可拆卸销轴(21)，顶杆装配(1)的表面开设有孔槽，摆杆(2)带动可拆卸销轴(21)在顶杆装配(1)的下方孔槽内滑动，从而驱动顶杆装配(1)在台秤架(3)的滑槽内实现垂直同步上下的运动。

4.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的液压缸装配(8)上部设置有隔热罩(4)，隔热罩(4)覆盖在液压缸装配(8)的液压缸动力部件的外表面，液压缸装配(8)的外部连接有液压配管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的顶杆装配(1)根据坯料的长度设置有若干个，摆杆(2)设置有多组，相邻的摆杆(2)之间连接有动拉杆(5)，相邻的摆杆(2)之间通过动拉杆(5)进行同步驱动。

6.根据权利要求5所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的多组顶杆装配(1)通过摆杆(2)和动拉杆(5)组合实现垂直同步上下的运动。

7.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的顶杆装配(1)与坯料接触的顶端设置有调整垫片，安装后，用于各个顶杆装配(1)与坯料接触面的水平高度微调整。

8.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的称重传感器(6)设有多组并间隔设置，称重传感器(6)装配安装在台秤架(3)和底座(10)之间，并采用非刚性连接，为防止侧翻，台秤架(3)和底座(10)之间还设置有防侧翻装置(9)，防侧翻装置(9)为包括前后、左右、上下方向的稳定装置。

9.根据权利要求1所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的台秤架(3)上安装有行程控制装置(7)，行程控制装置(7)由接近开关和接受块组成，行程控制装置(7)用于对顶杆装配(1)运动位置的检测和控制。

10.根据权利要求9所述的一种坯料称重装置，其特征在于：所述的行程控制装置(7)的上部设置有隔热罩(4)。

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