CN216100217U - 一种多工序注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种多工序注塑模具，包括底板，底板的上端后侧固定连接有下模具，底板的上端还固定连接有位于下模具后侧的L形支撑板，L形支撑板的水平部固定插套有伸缩气缸，伸缩气缸的下端输出轴固定连接有与下模具位置对应的上模具，底板的上端前侧还左右对称固定连接有两个电动滑轨，电动滑轨内滑块的上端固定连接有电动推杆，两根电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个U形卡固板。本实用新型能够实现快速的注塑件下料操作，大大提高了工作效率，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多工序注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具是常用的一种模具。
注塑模具注塑出来的注塑件在完成注塑后需要人工取出注塑件，下料过程十分繁琐，且高温环境容易对工作人员造成创伤，不便于注塑件的下料使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的注塑件在完成注塑后需要人工取出注塑件，下料过程十分繁琐，且高温环境容易对工作人员造成创伤，不便于注塑件的下料使用的问题，而提出的一种多工序注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工序注塑模具，包括底板，所述底板的上端后侧固定连接有下模具，所述底板的上端还固定连接有位于下模具后侧的L形支撑板，所述L形支撑板的水平部固定插套有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有与下模具位置对应的上模具，所述底板的上端前侧还左右对称固定连接有两个电动滑轨，所述电动滑轨内滑块的上端固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个U形卡固板，所述U形卡固板的内壁中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离双轴电机的一端通过滚珠轴承与U形卡固板的内侧壁转动连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有夹持板，所述夹持板的后端侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，两个所述夹持板的后端相对一侧均通过多根连接杆固定连接有同一个夹持块。
优选的，所述U形卡固板左右相对一侧内壁还固定连接有多根上下设置的导向滑杆，所述夹持板的侧壁开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔。
优选的，所述夹持块的外侧包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
优选的，所述伸缩气缸、电动滑轨、电动推杆和双轴电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
优选的，所述夹持板的后端固定连接有限位滑块，所述U形卡固板的内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
优选的，两个所述夹持块位于下模具和上模具的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工序注塑模具，具备以下有益效果：
该多工序注塑模具，通过设有的下模具和上模具，伸缩气缸下推上模具朝向下模具移动，使得上模具和下模具贴合即可实现下模具和上模具的组装，完成注塑组装操作，注塑完成后，通过伸缩气缸上拉上模具，电动滑轨带动U形卡固板内的夹持块移动至注塑件的左右两侧，双轴电机带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和夹持板的螺纹套接作用与导向滑杆对夹持板的导向作用使得两个夹持板通过两个夹持块稳固夹持住注塑件，电动推杆上推注塑件上移，将注塑件顶推处下模具外，电动滑轨再将在注塑件向前移动并放置在底板上，能够实现快速的注塑件下料操作，大大提高了工作效率，节省劳动力。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速的注塑件下料操作，大大提高了工作效率，节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工序注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工序注塑模具的U形卡固板俯视结构示意图。
图中：1底板、2下模具、3L形支撑板、4伸缩气缸、5上模具、6电动滑轨、7电动推杆、8U形卡固板、9双轴电机、10转动螺杆、11夹持板、12连接杆、13夹持块、14导向滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1参照图1-2，一种多工序注塑模具，包括底板1，底板1的上端后侧固定连接有下模具2，底板1的上端还固定连接有位于下模具2后侧的L形支撑板3，L形支撑板3的水平部固定插套有伸缩气缸4，伸缩气缸4的下端输出轴固定连接有与下模具2位置对应的上模具5，底板1的上端前侧还左右对称固定连接有两个电动滑轨6，电动滑轨6内滑块的上端固定连接有电动推杆7，两根电动推杆7的上端输出轴固定连接有同一个U形卡固板8，U形卡固板8的内壁中间位置固定设置有双轴电机9，双轴电机9的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆10，转动螺杆10远离双轴电机9的一端通过滚珠轴承与U形卡固板8的内侧壁转动连接，转动螺杆10的杆壁螺纹套接有夹持板11，夹持板11的后端侧壁开设有与转动螺杆10螺纹套接的螺孔，两个夹持板11的后端相对一侧均通过多根连接杆12固定连接有同一个夹持块13。
实施例2在实施例1的基础上参照图1-2，U形卡固板8左右相对一侧内壁还固定连接有多根上下设置的导向滑杆14，夹持板11的侧壁开设有多个与导向滑杆14滑动套接的滑孔；夹持块13的外侧包覆有一层防滑耐磨橡胶垫；伸缩气缸4、电动滑轨6、电动推杆7和双轴电机9均通过控制开关与外设的电源电性连接；夹持板11的后端固定连接有限位滑块，U形卡固板8的内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽；两个夹持块13位于下模具2和上模具5的左右两侧。
本实用新型中，使用时，通过设有的下模具2和上模具5，伸缩气缸4下推上模具5朝向下模具2移动，使得上模具5和下模具2贴合即可实现下模具2和上模具5的组装，完成注塑组装操作，注塑完成后，通过伸缩气缸4上拉上模具5，电动滑轨6带动U形卡固板8内的夹持块13移动至注塑件的左右两侧，双轴电机9带动两根转动螺杆10同步转动，再通过转动螺杆10和夹持板11的螺纹套接作用与导向滑杆14对夹持板11的导向作用使得两个夹持板11通过两个夹持块13稳固夹持住注塑件，电动推杆7上推注塑件上移，将注塑件顶推处下模具2外，电动滑轨6再将在注塑件向前移动并放置在底板1上，能够实现快速的注塑件下料操作，大大提高了工作效率，节省劳动力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工序注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端后侧固定连接有下模具(2)，所述底板(1)的上端还固定连接有位于下模具(2)后侧的L形支撑板(3)，所述L形支撑板(3)的水平部固定插套有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的下端输出轴固定连接有与下模具(2)位置对应的上模具(5)，所述底板(1)的上端前侧还左右对称固定连接有两个电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)内滑块的上端固定连接有电动推杆(7)，两根所述电动推杆(7)的上端输出轴固定连接有同一个U形卡固板(8)，所述U形卡固板(8)的内壁中间位置固定设置有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)远离双轴电机(9)的一端通过滚珠轴承与U形卡固板(8)的内侧壁转动连接，所述转动螺杆(10)的杆壁螺纹套接有夹持板(11)，所述夹持板(11)的后端侧壁开设有与转动螺杆(10)螺纹套接的螺孔，两个所述夹持板(11)的后端相对一侧均通过多根连接杆(12)固定连接有同一个夹持块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工序注塑模具，其特征在于，所述U形卡固板(8)左右相对一侧内壁还固定连接有多根上下设置的导向滑杆(14)，所述夹持板(11)的侧壁开设有多个与导向滑杆(14)滑动套接的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种多工序注塑模具，其特征在于，所述夹持块(13)的外侧包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种多工序注塑模具，其特征在于，所述伸缩气缸(4)、电动滑轨(6)、电动推杆(7)和双轴电机(9)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工序注塑模具，其特征在于，所述夹持板(11)的后端固定连接有限位滑块，所述U形卡固板(8)的内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种多工序注塑模具，其特征在于，两个所述夹持块(13)位于下模具(2)和上模具(5)的左右两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202121868644.4U CN216100217U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种多工序注塑模具 |
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