CN216099827U - 开炼机压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供开炼机压料装置，包括电动伸缩杆、抬升板、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面安装有抬升板，左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，左侧板前端面安装有定位套座，右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，延伸托板左端面焊接有导流斗，该设计解决了原有开炼机不具备可调抬升能力，压料便捷性欠佳的问题，本实用新型结构合理，方便对两辊筒之间间距进行调整，并且具备导流抬升能力，压料便捷性强。

Description

开炼机压料装置

技术领域

本实用新型是开炼机压料装置，属于开炼机压料技术领域。

背景技术

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，在前辊后侧的使后辊，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但传统的开炼机中前辊筒和后辊筒均为固定式结构，导致两辊筒之间间距进行调整，实用性欠佳，而现有的开炼机没有相应的导流结构，导致工作人员在将原胶放入两个辊筒之间进行压制时，容易被两辊筒烫伤和压伤，并且相应的开炼机没有相应的盛料结构，导致原胶再被两辊筒压料后直接掉落在机体上端面，而此时原胶会与两辊筒环形侧面下侧相接触，从而影响下一组原胶进行压料，现在急需开炼机压料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供开炼机压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对两辊筒之间间距进行调整，并且具备导流抬升能力，压料便捷性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：开炼机压料装置，包括第一减速电机、操作台、可调节抬升机构、右侧板、第二减速电机、前辊筒、后辊筒以及左侧板，所述操作台内部和上侧均设置有可调节抬升机构，所述操作台上端面左侧焊接有左侧板，所述左侧板左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机右端面安装有前辊筒，所述操作台上端面右侧焊接有右侧板，所述右侧板右端面后侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机左端面安装有后辊筒，所述可调节抬升机构包括电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，所述操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面安装有抬升板，所述左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，所述第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，所述随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，所述左侧板前端面安装有定位套座，所述右侧板内部前侧嵌装有第二移动座，所述右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，所述延伸托板左端面焊接有导流斗。

进一步地，所述第一移动座上下端面对称设置有第一导向滑块，所述左侧板内部前侧开设有左限位通腔，且左限位通腔与第一移动座相匹配，所述第二移动座上下端面对称设置有第二导向滑块，所述右侧板内部前侧开设有右限位通腔，且右限位通腔与第二移动座相匹配。

进一步地，所述随动块嵌入有两组，两组所述随动块环形侧面均套装有滚珠轴承，所述滚珠轴承前端面安装有限位盖，所述高强度丝杆等规格设置有两组，两组所述高强度丝杆前端面均焊接有手摇盘。

进一步地，所述左侧板和右侧板内部前侧均开设有内螺纹通腔，且内螺纹通腔与高强度丝杆相啮合，所述定位套座等规格安装有两组，两组所述定位套座内部均啮合有六角定位螺栓。

进一步地，所述延伸托板等规格卡装有两组，两组所述延伸托板下端面均设置有定位卡块，两组所述延伸托板上端面均焊接有提拉把手。

进一步地，所述操作台前端面下侧安装有检修板，所述操作台上端面中间位置开设有嵌入腔，且嵌入腔与抬升板相匹配，所述电动伸缩杆、第一减速电机和第二减速电机均通过导线与外界控制面板相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的开炼机压料装置，因本实用新型添加了电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、第一移动座以及高强度丝杆，首先两位工作人员一同对两组手摇盘进行顺时针转动，便可以使两组高强度丝杆一同向后侧移动，以此带动第一移动座和第二移动座同步向后侧移动，进而使前辊筒向后侧移动，同理，一同对两组手摇盘进行逆时针转动，便可以使前辊筒向前侧移动，以此对前辊筒与后辊筒之间间距进行调整，而控制电动伸缩杆做延伸动作，便可以使抬升板向上侧移动对外界原胶进行抬升，从而方便工作人员将外界原胶取走。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型开炼机压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型开炼机压料装置中可调节抬升机构的正视剖面图；

图3为本实用新型开炼机压料装置中可调节抬升机构的俯视剖面图；

图4为图3中A的放大图；

图中：1-第一减速电机、2-操作台、3-可调节抬升机构、4-右侧板、5-第二减速电机、6-前辊筒、7-后辊筒、8-左侧板、31-电动伸缩杆、32-抬升板、33-第二移动座、331-第二导向滑块、34-延伸托板、341-定位卡块、35-导流斗、36-第一移动座、361-第一导向滑块、37-高强度丝杆、38-定位套座、381-六角定位螺栓、39-随动块、391-滚珠轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：开炼机压料装置，包括第一减速电机1、操作台2、可调节抬升机构3、右侧板4、第二减速电机5、前辊筒6、后辊筒7以及左侧板8，操作台2内部和上侧均设置有可调节抬升机构3，操作台2上端面左侧焊接有左侧板8，左侧板8左侧装配有第一减速电机1，第一减速电机1右端面安装有前辊筒6，操作台2上端面右侧焊接有右侧板4，右侧板4右端面后侧装配有第二减速电机5，第二减速电机5左端面安装有后辊筒7。

可调节抬升机构3包括电动伸缩杆31、抬升板32、第二移动座33、延伸托板34、导流斗35、第一移动座36、高强度丝杆37、定位套座38以及随动块39，操作台2内部下侧装配有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31上端面安装有抬升板32，左侧板8内部前侧嵌装有第一移动座36，第一移动座36前端面中间位置嵌入有随动块39，随动块39前端面中间位置设置有高强度丝杆37，左侧板8前端面安装有定位套座38，右侧板4内部前侧嵌装有第二移动座33，右侧板4上端面中间位置卡装有延伸托板34，延伸托板34左端面焊接有导流斗35，该设计解决了原有开炼机不具备可调抬升能力，压料便捷性欠佳的问题。

第一导向滑块361对称设置在第一移动座36上下端面，左限位通腔开设在左侧板8内部前侧，且左限位通腔与第一移动座36相匹配，第二导向滑块331对称设置在第二移动座33上下端面，右限位通腔开设在右侧板4内部前侧，且右限位通腔与第二移动座33相匹配,第一导向滑块361避免第一移动座36在前后移动过程中出现偏移情况，左限位通腔方便第一移动座36在左侧板8内部进行前后移动，第二导向滑块331避免第二移动座33在前后移动过程中出现偏移情况，而右限位通腔方便第二移动座33在右侧板4内部进行前后移动。

随动块39嵌入有两组，两组随动块39环形侧面均套装有滚珠轴承391，限位盖安装在滚珠轴承391前端面，高强度丝杆37等规格设置有两组，两组高强度丝杆37前端面均焊接有手摇盘，滚珠轴承391使随动块39转动稳定性更好，限位盖方便对随动块39进行限位，避免随动块39在使用过程中出现松动情况，而手摇盘方便工作人员对高强度丝杆37进行转动，内螺纹通腔分别开设在左侧板8和右侧板4内部前侧，且内螺纹通腔与高强度丝杆37相啮合，定位套座38等规格安装有两组，两组定位套座38内部均啮合有六角定位螺栓381，内螺纹通腔使高强度丝杆37具备可前后移动能力，而六角定位螺栓381方便对高强度丝杆37进行定位。

延伸托板34等规格卡装有两组，两组延伸托板34下端面均设置有定位卡块341，两组延伸托板34上端面均焊接有提拉把手，定位卡块341方便两组延伸托板34分别卡装固定在左侧板8和右侧板4上端面，而提拉把手方便工作人员对延伸托板34进行拆装，以便对导流斗35进行拆卸清洗维护。

检修板安装在操作台2前端面下侧，嵌入腔开设在操作台2上端面中间位置，且嵌入腔与抬升板32相匹配，电动伸缩杆31、第一减速电机1和第二减速电机5均通过导线与外界控制面板相连接，检修板方便工作人员对电动伸缩杆31进行维护，而嵌入腔方便抬升板32嵌入在操作台2内部，以便对压料后的外界原胶进行暂放。

作为本实用新型的一个实施例：首先两位工作人员一同对两组手摇盘进行顺时针转动，便可以使两组高强度丝杆37一同向后侧移动，以此带动第一移动座36和第二移动座33同步向后侧移动，进而使前辊筒6向后侧移动，同理，两位工作人员一同对两组手摇盘进行逆时针转动，便可以使前辊筒6向前侧移动，以此对前辊筒6与后辊筒7之间间距进行调整，调整至所需间距后便可以停止转动手摇盘，而后借助外界扳手分别拧紧两组六角定位螺栓381，便可以对两组高强度丝杆37进行定位；然后再启动第一减速电机1和第二减速电机5通电同步异向转动，以此带动前辊筒6和后辊筒7同步异向转动，此时工作人员便可以把适量外界原胶放入导流斗35中，而后外界原胶会受自身重力影响向下侧滑落至前辊筒6与后辊筒7之间被压制，如此往复便可以对外界原胶进行反复压制，而压制后的外界原胶会掉落在抬升板32上端面进行暂放，避免外界原胶堆积与前辊筒6和后辊筒7相接触影响后续压制；当需要把抬升板32上端面堆积的外界原胶取走时，工作人员先关闭第一减速电机1和第二减速电机5，而后控制电动伸缩杆31做延伸动作，便可以使抬升板32向上侧移动对外界原胶进行抬升，从而方便工作人员将外界原胶取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.开炼机压料装置，包括第一减速电机、操作台、可调节抬升机构、右侧板、第二减速电机、前辊筒、后辊筒以及左侧板，其特征在于：所述操作台内部和上侧均设置有可调节抬升机构，所述操作台上端面左侧焊接有左侧板，所述左侧板左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机右端面安装有前辊筒，所述操作台上端面右侧焊接有右侧板，所述右侧板右端面后侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机左端面安装有后辊筒；

所述可调节抬升机构包括电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，所述操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面安装有抬升板，所述左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，所述第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，所述随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，所述左侧板前端面安装有定位套座，所述右侧板内部前侧嵌装有第二移动座，所述右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，所述延伸托板左端面焊接有导流斗。

2.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述第一移动座上下端面对称设置有第一导向滑块，所述左侧板内部前侧开设有左限位通腔，且左限位通腔与第一移动座相匹配，所述第二移动座上下端面对称设置有第二导向滑块，所述右侧板内部前侧开设有右限位通腔，且右限位通腔与第二移动座相匹配。

3.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述随动块嵌入有两组，两组所述随动块环形侧面均套装有滚珠轴承，所述滚珠轴承前端面安装有限位盖，所述高强度丝杆等规格设置有两组，两组所述高强度丝杆前端面均焊接有手摇盘。

4.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述左侧板和右侧板内部前侧均开设有内螺纹通腔，且内螺纹通腔与高强度丝杆相啮合，所述定位套座等规格安装有两组，两组所述定位套座内部均啮合有六角定位螺栓。

5.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述延伸托板等规格卡装有两组，两组所述延伸托板下端面均设置有定位卡块，两组所述延伸托板上端面均焊接有提拉把手。

6.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述操作台前端面下侧安装有检修板，所述操作台上端面中间位置开设有嵌入腔，且嵌入腔与抬升板相匹配，所述电动伸缩杆、第一减速电机和第二减速电机均通过导线与外界控制面板相连接。

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