CN205008442U - Nc控制四辊全液压卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压卷板机，属于机械加工设备领域，具体是一种NC控制四辊全液压卷板机，包括底盘和工作辊，底盘上设置有高度不同的高机架和矮机架用来放置工作辊，工作辊为一根上辊、一根下辊和两根侧辊，下辊位于上辊的正下方，下辊的直径等于上辊的直径，侧辊位于下辊的左右两侧，侧辊的直径小于上辊的直径，本实用新型内置NC控制，达到下辊缸、侧辊缸两两同步，且下辊升降位移量、侧辊进退位移量、均通过屏幕数字显示，具有辊位控制、断电记忆功能。在批量卷制同一尺寸的工件时，操作者可试卷制两三只该尺寸的工件成型，根据触摸屏显示的数据，然后进行批量卷制，无需过多的人为管理，即可卷出圆筒。

Description

NC控制四辊全液压卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种液压卷板机，属于机械加工设备领域，具体是一种NC控制四辊全液压卷板机。

背景技术

现有钢板加工设备种类多，每种加工设备加工完钢板后都很难将卷好的钢板从工作台上取下，需人工操作，费时费力，且当加工多种样式钢板时，每种钢板加工设备就会存在功能单一的问题，需要购买各种钢板加工设备，增大加工成本，还给多种钢板的加工带来不便。

目前国内普遍使用的三辊剪板机的上辊基本通过上压或下拉达到弯曲钢板的目的，主要包括涡轮蜗杆式、液压缩拉式、液压上置推力式三类。在这些结构的主要缺点在于：涡轮蜗杆式结构复杂、易磨损；液压缩拉式的拉干件始终处于拉力状态，活塞拉杆内腔端月牙锁易松动磨损，且拉杆占用液压缸的内部空间；液压上置推力式体积大、操作不方便等。总体来说，存在机器体积大、结构复杂、制造成本高，使用时机件易磨损、维护困难等弊端。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作方便、减轻劳动强度、提高生产效率并实现NC控制的四辊全液压卷板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种NC控制四辊全液压卷板机，包括底盘和工作辊，底盘上设置有高度不同的高机架和矮机架用来放置工作辊，工作辊为一根上辊、一根下辊和两根侧辊，下辊位于上辊的正下方，下辊的直径等于上辊的直径，侧辊位于下辊的左右两侧，侧辊的直径小于上辊的直径，上辊的中部通过上辊压圈和开槽螺母连接有圆轴，圆轴端设置有上辊连接套连接上辊联轴，上辊联轴连接有液压马达，上辊的另一侧上辊端盖处通过卸料压圈和上辊垫圈连接有卸料架，卸料架上的设置有卸料套，卸料架上还设置有倒头轴销，倒头销轴连接有轴销，轴销连接有油缸座，油缸座固定在底盘上支撑有卸料缸。

本实用新型的进一步改进，下辊固定在两个对称的下辊轴承座上，下辊的一端设置有下辊轴端压板、下辊压圈和定位板，下辊的另一端下辊轴承座内设置有下辊油缸垫高和下辊油缸，设置有下辊油缸的下辊一端通过下辊连接套连接有下辊联轴，下辊联轴连接有液压马达。

本实用新型的进一步改进，侧辊通过侧辊座轴销固定在两个对称的侧辊座上，侧辊座轴销处还设置有侧辊轴端压板和侧辊座压圈，侧辊座的底部设置有侧辊缸轴销用来连接有侧辊缸。

本实用新型的进一步改进，上辊和下辊的直径为380mm，侧辊的直径为280mm。

本实用新型的进一步改进，上辊、下辊和侧辊采用优质碳素钢42CrMo精加工而成。

本实用新型的有益效果：本设备具有预弯功能，并且剩余直边较小，可一次上料不需调头，就可完成板材定位、预弯、卷制、校圆等工序。上辊旋转由液压传动装置驱动，下辊升降、侧辊摆动、倒头翻转均由油缸来完成。内置NC控制，达到下辊缸、侧辊缸两两同步，且下辊升降位移量、侧辊进退位移量、均通过屏幕数字显示，具有辊位控制、断电记忆功能。在批量卷制同一尺寸的工件时，操作者可试卷制两三只该尺寸的工件成型，根据触摸屏显示的数据，然后进行批量卷制，无需过多的人为管理，即可卷出圆筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上辊结构示意图。

图3是本实用新型中下辊结构示意图。

图4是本实用新型中侧辊结构示意图。

图中，1-上辊，2-下辊，3-侧辊，4-底盘，5-高机架，6-矮机架，7-上辊连接套，8-上辊联轴，9-上辊压圈，10-开槽螺母，11-圆轴，12-液压马达，13-卸料压圈，14-上辊垫圈，15-上辊端盖，16-卸料架，17-倒头轴销，18-轴销，19-卸料套，20-卸料缸，21-油缸座，22-下辊轴乘座，23-下辊轴端压板，24-下辊压圈，25-定位板，26-下辊油缸垫高，27-下辊油缸，28-下辊连接套，29-下辊联轴，30-侧辊座，31-侧辊轴端压板，32-侧辊座轴销，33-侧辊座压圈，34-侧辊缸，35-侧辊缸轴销。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1和图2所示，一种NC控制四辊全液压卷板机，包括底盘4和工作辊，底盘4上设置有高度不同的高机架5和矮机架6用来放置工作辊，工作辊为一根上辊1、一根下辊2和两根侧辊3，下辊2位于上辊1的正下方，下辊2的直径等于上辊1的直径，侧辊3位于下辊2的左右两侧，侧辊3的直径小于上辊1的直径，上辊1的中部通过上辊压圈9和开槽螺母10连接有圆轴11，圆轴11端设置有上辊连接套7连接上辊联轴8，上辊联轴8连接有液压马达12，上辊1的另一侧上辊端盖15处通过卸料压圈13和上辊垫圈14连接有卸料架16，卸料架16上的设置有卸料套19，卸料架16上还设置有倒头轴销17，倒头销轴17连接有轴销18，轴销18连接有油缸座21，油缸座21固定在底盘4上支撑有卸料缸20。

如图3所示，下辊2固定在两个对称的下辊轴承座22上，下辊2的一端设置有下辊轴端压板23、下辊压圈24和定位板25，下辊2的另一端下辊轴承座22内设置有下辊油缸垫高26和下辊油缸27，设置有下辊油缸27的下辊2一端通过下辊连接套28连接有下辊联轴29，下辊联轴29连接有液压马达12。

如图4所示，侧辊3通过侧辊座轴销32固定在两个对称的侧辊座30上，侧辊座轴销32处还设置有侧辊轴端压板31和侧辊座压圈33，侧辊座30的底部设置有侧辊缸轴销35用来连接有侧辊缸34。

本实施例中的上辊1和下辊2的直径为380mm，侧辊3的直径为280mm；上辊1、下辊2和侧辊3采用优质碳素钢42CrMo精加工而成。

本实施例由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒支撑各一件）、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸）、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。

本实施例中的上辊为主动辊，通过液压泵站驱动一套液压传动装置（包括行星减速机、液压马达、平衡阀等）驱动上辊旋转，下侧辊为从动辊(侧辊座均为滚动轴承座)，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转，侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位，上辊位置固定，卸料时由辅助支撑定位。下辊升降由两只油缸推动升降，两侧辊升降分别各由两只油缸控制，每只油缸均由一只位移传感器监测，并达到两两同步。下辊的升降到位量，由压力继电器控制，下侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，达到较高的同步精度。全部操纵采用电气集中控制，内制PLC（可编程序控制器），操作方便，屏幕数字显示醒目直观。上辊倒头的翻转、复位由油缸来执行，从而使卸料为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种NC控制四辊全液压卷板机，包括底盘和工作辊，其特征在于：所述底盘上设置有高度不同的高机架和矮机架用来放置工作辊，所述工作辊为一根上辊、一根下辊和两根侧辊，所述下辊位于所述上辊的正下方，所述下辊的直径等于所述上辊的直径，所述侧辊位于所述下辊的左右两侧，所述侧辊的直径小于所述上辊的直径，所述上辊的中部通过上辊压圈和开槽螺母连接有圆轴，所述圆轴端设置有上辊连接套连接上辊联轴，所述上辊联轴连接有液压马达，所述上辊的另一侧上辊端盖处通过卸料压圈和上辊垫圈连接有卸料架，所述卸料架上的设置有卸料套，所述卸料架上还设置有倒头轴销，所述倒头销轴连接有轴销，所述轴销连接有油缸座，所述油缸座固定在所述底盘上支撑有卸料缸。

2.根据权利要求1所述的NC控制四辊全液压卷板机，其特征在于：所述下辊固定在两个对称的下辊轴承座上，所述下辊的一端设置有下辊轴端压板、下辊压圈和定位板，所述下辊的另一端下辊轴承座内设置有下辊油缸垫高和下辊油缸，所述设置有下辊油缸的下辊一端通过下辊连接套连接有下辊联轴，所述下辊联轴连接有液压马达。

3.根据权利要求2所述的NC控制四辊全液压卷板机，其特征在于：所述侧辊通过侧辊座轴销固定在两个对称的侧辊座上，所述侧辊座轴销处还设置有侧辊轴端压板和侧辊座压圈，所述侧辊座的底部设置有侧辊缸轴销用来连接有侧辊缸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的NC控制四辊全液压卷板机，其特征在于：所述上辊和所述下辊的直径为380mm，所述侧辊的直径为280mm。

5.根据权利要求4所述的NC控制四辊全液压卷板机，其特征在于：所述上辊、下辊和侧辊采用优质碳素钢42CrMo精加工而成。