CN217044286U - 一种便于进行安装的模具模板基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行安装的模具模板基座，属于模具技术领域，其包括基座本体，所述基座本体的正面与背面均固定连接有安装板，所述基座本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有模具模板本体，所述模具模板本体的上表面开设有模具孔。该便于进行安装的模具模板基座，通过设置丝杆、丝杆螺母、推板、滑杆、弹簧、连接板、卡板和卡槽，这些结构的设置，使本装置中模具模板本体通过卡接的方式配合安装在基座本体内，在需要对模具模板本体进行更换时，能够通过转动基座本体两侧的转把快速有效的实现模具模板本体的安装和拆除，从而便于对模具模板的检修维护和更换，同时操作简单，省时省力，能够有效保障工作连续性。

Description

一种便于进行安装的模具模板基座

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种便于进行安装的模具模板基座。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具模板通常需要配合安装在基座上进行使用。而传统的模具模板基座与模具模板的连接方式通常为固定连接，拆装过程费时费力，不便于对模具模板的快速拆卸和更换，导致模具模板更换时间较长，影响工作连续性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于进行安装的模具模板基座，解决了传统的模具模板基座与模具模板的连接方式通常为固定连接，拆装过程费时费力，不便于对模具模板的快速拆卸和更换，导致模具模板更换时间较长，影响工作连续性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行安装的模具模板基座，包括基座本体，所述基座本体的正面与背面均固定连接有安装板，所述基座本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内卡接有模具模板本体，所述模具模板本体的上表面开设有模具孔，所述模具模板本体的左右两侧面均开设有两个卡槽，所述基座本体内开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接板，两个连接板的相对面均固定连接有两个卡板，所述卡板滑动连接在滑槽内壁一侧开设的通孔中，对应两个卡板相互靠近的一端分别卡接在对应卡槽内，两个连接板相互远离的一面均固定连接有两个滑杆，所述基座本体的左右两侧面均固定连接有两个滑套。

所述滑杆滑动连接在对应滑套内，对应两个滑杆远离基座本体的一端固定连接有一个推板，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在连接板的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽内壁的一侧，所述推板的左侧面固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母内螺纹连接有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端分别通过轴承铰接在基座本体的左右两侧面，两个丝杆相互远离的一端均固定连接有转把，所述连接板的上表面和下表面均开设有若干个凹槽，所述凹槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与滑槽的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述模具模板本体的左右两侧面均开设有提手槽，所述提手槽内壁的上表面设置为倾斜状，所述提手槽内固定连接有软垫，所述软垫设置为橡胶软垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽内设置有橡胶垫，所述卡槽与安装槽进口位置的边缘处均设置为倾斜状，对应两个卡板相对面的边缘处均设置为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述转把设置为圆环形，所述转把的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装槽的截面设置为T字形，所述基座本体的下表面设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆与连接板的连接处设置有补强板，所述安装板的上表面设置有若干个安装螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于进行安装的模具模板基座，通过设置丝杆、丝杆螺母、推板、滑杆、弹簧、连接板、卡板和卡槽，丝杆和丝杆螺母的设置，当丝杆转动后，即可带动丝杆螺母沿丝杆进行左右移动，从而使推板能够跟随丝杆螺母进行移动，即可达到通过推板同时带动两个滑杆移动的目的，连接板的设置，当对应两个滑杆推动连接板移动后，连接板能够同时带动两个卡板进行同步移动，使工作人员能够通过单个转把同时控制两个卡板的收缩，提升操作简便性，而卡板和卡槽的设置，当卡板卡入对应卡槽后即可对模具模板本体进行有效限位，保障模具模板本体使用时的稳定性，卡板与卡槽大面积接触，能够进一步增强支撑效果，进一步保障安装稳定性，而弹簧的设置，能够通过弹簧弹力对连接板进行进一步限位，使卡板能够长时间稳定的卡接在卡槽内，避免长时间使用时出现松动，这些结构的设置，使本装置中模具模板本体通过卡接的方式配合安装在基座本体内，在需要对模具模板本体进行更换时，能够通过转动基座本体两侧的转把快速有效的实现模具模板本体的安装和拆除，从而便于对模具模板的检修维护和更换，同时操作简单，省时省力，能够有效保障工作连续性。

2、该便于进行安装的模具模板基座，通过设置连接板、滑槽、凹槽和滚珠，凹槽和滚珠的设置，使连接板在沿滑槽内进行左右移动时，能够通过凹槽内的滚珠与滑槽内壁进行接触，不仅能够有效减小接触面积，同时能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而有效的降低安装板在滑槽内移动时产生的摩擦力，同时滚珠与滑槽内壁充分接触，能够对连接板进行限位，避免连接板出现晃动。

3、该便于进行安装的模具模板基座，通过设置提手槽、软垫、安装板和转把，转把的设置，便于工作人员快速有效的转动丝杆，从而快速完成卡板位置的控制工作，提升拆装效率，而提手槽和软垫的设置，使模具模板本体在进行拆装时，能够通过两个提手槽向上拉动模具模板本体，为模具模板本体提供了有效受力点，进一步便于安装拆卸操作的快速进行，同时软垫的设置，使工作人员通过提手槽拉动模具模板本体时，工作人员手部能够与软垫接触，提升工作人员手部舒适度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型推板立体的结构示意图；

图4为本实用新型滑杆正视的剖面结构示意图；

图中：1基座本体、2安装板、3安装槽、4模具模板本体、5模具孔、6卡槽、7滑槽、8连接板、9卡板、10滑杆、11滑套、12推板、13弹簧、14丝杆螺母、15丝杆、16转把、17凹槽、18滚珠、19提手槽、20软垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行安装的模具模板基座，包括基座本体1，基座本体1的正面与背面均固定连接有安装板2，基座本体1的上表面开设有安装槽3，安装槽3内卡接有模具模板本体4，模具模板本体4的上表面开设有模具孔5，模具模板本体4的左右两侧面均开设有两个卡槽6，基座本体1内开设有两个滑槽7，滑槽7内滑动连接有连接板8，两个连接板8的相对面均固定连接有两个卡板9，卡板9滑动连接在滑槽7内壁一侧开设的通孔中，对应两个卡板9相互靠近的一端分别卡接在对应卡槽6内，卡板9和卡槽6的设置，当卡板9卡入对应卡槽6后即可对模具模板本体4进行有效限位，保障模具模板本体4使用时的稳定性，卡板9与卡槽6大面积接触，能够进一步增强支撑效果，进一步保障安装稳定性，两个连接板8相互远离的一面均固定连接有两个滑杆10，基座本体1的左右两侧面均固定连接有两个滑套11。

滑杆10滑动连接在对应滑套11内，对应两个滑杆10远离基座本体1的一端固定连接有一个推板12，滑杆10的外表面套接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在连接板8的一侧，弹簧13的另一端固定连接在滑槽7内壁的一侧，推板12的左侧面固定连接有丝杆螺母14，丝杆螺母14内螺纹连接有丝杆15，丝杆15和丝杆螺母14的设置，当丝杆15转动后，即可带动丝杆螺母14沿丝杆15进行左右移动，从而使推板12能够跟随丝杆螺母14进行移动，即可达到通过推板12同时带动两个滑杆10移动的目的，两个丝杆15相互靠近的一端分别通过轴承铰接在基座本体1的左右两侧面，两个丝杆15相互远离的一端均固定连接有转把16，连接板8的上表面和下表面均开设有若干个凹槽17，凹槽17内滑动连接有滚珠18，凹槽17和滚珠18的设置，使连接板8在沿滑槽7内进行左右移动时，能够通过凹槽17内的滚珠18与滑槽7内壁进行接触，不仅能够有效减小接触面积，同时能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而有效的降低安装板2在滑槽7内移动时产生的摩擦力，滚珠18的外表面与滑槽7的内壁搭接。

具体的，如图2所示，模具模板本体4的左右两侧面均开设有提手槽19，提手槽19的设置，使模具模板本体4在进行拆装时，能够通过两个提手槽19向上拉动模具模板本体4，为模具模板本体4提供了有效受力点，进一步便于安装拆卸操作的快速进行，提手槽19内壁的上表面设置为倾斜状，提手槽19内固定连接有软垫20，软垫20设置为橡胶软垫，卡槽6内设置有橡胶垫，卡槽6与安装槽3进口位置的边缘处均设置为倾斜状，对应两个卡板9相对面的边缘处均设置为圆弧状。

具体的，如图1和图3所示，转把16设置为圆环形，转把16的外表面设置有防滑纹，转把16外表面防滑纹的设置，能够有效增大转把16与工作人员手部之间的摩擦力，避免工作人员转动转把16时出现打滑现象，安装槽3的截面设置为T字形，基座本体1的下表面设置有防滑橡胶垫，滑杆10与连接板8的连接处设置有补强板，安装板2的上表面设置有若干个安装螺栓。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先反转两个转把16，转把16带动对应丝杆15旋转，此时丝杆螺母14即可沿对应丝杆15外表面进行左右移动，从而使丝杆螺母14带动对应推板12远离基座本体1，此时推板12即可带动对应两个滑杆10沿滑套11滑动，从而通过两个滑杆10拉动对应连接板8沿滑槽7移动，两个连接板8相互远离后即可带动卡板9向滑槽7内收缩，从而使卡板9脱离卡槽6，此时即可通过提手槽19向上拉动模具模板本体4，使模具模板本体4沿安装槽3向上移动取出，此时即可根据加工情况更换不同规格的模具模板本体4，将对应模具模板本体4通过卡入安装槽3后，分别正转两个转把16，此时两个丝杆螺母14即可沿两个丝杆15外表面移动并相互靠近，从而使两个滑杆10沿滑套11重新收入滑槽7内，此时两个连接板8即可相互靠近，从而使卡板9沿滑槽7一侧的通孔滑出并卡入对应卡槽6内，持续转动转把16使卡板9卡紧在对应卡槽6内即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于进行安装的模具模板基座，包括基座本体(1)，其特征在于：所述基座本体(1)的正面与背面均固定连接有安装板(2)，所述基座本体(1)的上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内卡接有模具模板本体(4)，所述模具模板本体(4)的上表面开设有模具孔(5)，所述模具模板本体(4)的左右两侧面均开设有两个卡槽(6)，所述基座本体(1)内开设有两个滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有连接板(8)，两个连接板(8)的相对面均固定连接有两个卡板(9)，所述卡板(9)滑动连接在滑槽(7)内壁一侧开设的通孔中，对应两个卡板(9)相互靠近的一端分别卡接在对应卡槽(6)内，两个连接板(8)相互远离的一面均固定连接有两个滑杆(10)，所述基座本体(1)的左右两侧面均固定连接有两个滑套(11)；

所述滑杆(10)滑动连接在对应滑套(11)内，对应两个滑杆(10)远离基座本体(1)的一端固定连接有一个推板(12)，所述滑杆(10)的外表面套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在连接板(8)的一侧，所述弹簧(13)的另一端固定连接在滑槽(7)内壁的一侧，所述推板(12)的左侧面固定连接有丝杆螺母(14)，所述丝杆螺母(14)内螺纹连接有丝杆(15)，两个丝杆(15)相互靠近的一端分别通过轴承铰接在基座本体(1)的左右两侧面，两个丝杆(15)相互远离的一端均固定连接有转把(16)，所述连接板(8)的上表面和下表面均开设有若干个凹槽(17)，所述凹槽(17)内滑动连接有滚珠(18)，所述滚珠(18)的外表面与滑槽(7)的内壁搭接。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的模具模板基座，其特征在于：所述模具模板本体(4)的左右两侧面均开设有提手槽(19)，所述提手槽(19)内壁的上表面设置为倾斜状，所述提手槽(19)内固定连接有软垫(20)，所述软垫(20)设置为橡胶软垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的模具模板基座，其特征在于：所述卡槽(6)内设置有橡胶垫，所述卡槽(6)与安装槽(3)进口位置的边缘处均设置为倾斜状，对应两个卡板(9)相对面的边缘处均设置为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的模具模板基座，其特征在于：所述转把(16)设置为圆环形，所述转把(16)的外表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的模具模板基座，其特征在于：所述安装槽(3)的截面设置为T字形，所述基座本体(1)的下表面设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行安装的模具模板基座，其特征在于：所述滑杆(10)与连接板(8)的连接处设置有补强板，所述安装板(2)的上表面设置有若干个安装螺栓。

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