CN216098268U - 一种方形风管抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形风管抛光打磨装置，包括承载基座，所述承载基座开设有固定槽，所述固定槽内部转动连接有螺纹杆，所述固定槽内部滑动连接有固定装置，所述固定装置包括U型座、夹持结构、压杆、圆槽、紧固螺头和螺纹槽，所述圆槽开设在U型座侧端面，所述压杆转动连接在圆槽内部，所述夹持结构转动连接在压杆一端，所述夹持结构包括弹性橡胶垫、弹簧柱和夹持基板，所述弹性橡胶垫固定连接在夹持基板上端面，所述弹簧柱固定连接在弹性橡胶垫内部，所述紧固螺头固定连接在压杆背离夹持结构一端，所述螺纹槽开设在U型座侧端面底部。本实用新型对异形管打磨抛光效果好，且可以同时打磨不同材料表面。

Description

一种方形风管抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，具体为一种方形风管抛光打磨装置。

背景技术

异形风管在制造完成后，需要对其表面进行打磨抛光，以去除风管表面的飞边、毛刺等。

当前异形风管抛光打磨一般都是人工打磨，但是因为风管外形限制，异形风管固定困难导致抛光打磨时间较长；同时现有抛光打磨装置在打磨方形风管时风管位置固定，只能线性打磨风管表面，打磨效率极低；而且现有风管的细小处面积较小，大的打磨头无法打磨，打磨装置面对风管打磨时需要更换不同大小的打磨头才能打磨完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形风管抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形风管抛光打磨装置，包括承载基座，所述承载基座上端面开设有固定槽，所述固定槽内部安装有固定机构，所述固定机构包括固定板、夹持板、紧固螺栓柱、限位柱和底座，所述固定板共两组分别固定连接在底座上端面两侧，所述紧固螺栓柱贯穿在固定板侧端面，所述夹持板转动连接在紧固螺栓柱贯穿固定板的一端，所述夹持板包括橡胶板、弹簧柱和夹持基板，所述橡胶板固定连接在夹持基板上端面，所述弹簧柱至少有一组均匀安装在橡胶板内部，所述限位柱贯穿在底座侧端面，所述承载基座上端面后部固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括竖板、伺服电机、升降槽、固定块、打磨电机、螺纹柱和打磨头，所述伺服电机安装在竖板上端面，所述升降槽开设在竖板前端面，所述螺纹柱转动连接在升降槽内部，所述固定块螺纹连接在螺纹柱侧端面，所述打磨电机固定连接在固定块前端面，所述打磨头固定连接在打磨电机输出端，所述打磨头包括固定柱、电动推杆、第一打磨头和第二打磨头，所述第一打磨头固定连接在固定柱一端侧端面，所述电动推杆安装在固定柱内部，所述第二打磨头固定连接在电动推杆的输出端，所述打磨机构一侧侧端面安装有液压推杆。

优选的，所述两组固定板侧端面均贯穿有两组紧固螺栓柱，且固定板通过紧固螺栓柱与夹持板固定连接，所述夹持板与紧固螺栓柱转动连接，所述夹持板为与两组固定板相邻的一侧。

优选的，所述限位柱共两组对称贯穿底座的侧端面，所述底座与限位柱滑动连接，所述限位柱的两端分别固定连接在固定槽的两侧内壁，且限位柱的两端各滑动连接有一组弹簧，所述弹簧的一端与底座的侧端面弹性连接，弹簧的另一端与固定槽的内壁弹性连接。

优选的，所述液压推杆的输出端贯穿承载基座侧壁到固定槽内部与底座一侧侧端面固定连接。

优选的，所述螺纹柱的一端贯穿升降槽与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一打磨头固定连接在固定柱背离打磨电机一端侧端面，且电动推杆的输出端朝向固定柱固定连接第一打磨头的一端，所述电动推杆在收缩状态下，第一打磨头与第二打磨头的一面相平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座的上端面两侧各固定连接一组固定板，在固定板的侧端面贯穿有两组紧固螺栓柱，且紧固螺栓柱贯穿固定板的一端与夹持板一侧转动连接，两组固定板的相邻一侧均设有一组夹持板，通过转动紧固螺栓柱调节两组夹持板的间距，使得两组夹持板可将风管夹住，同时在夹持基板的上端面固定连接有橡胶板，橡胶板的内部均匀固定连接有至少一组弹簧柱，使得风管被夹持板夹住时，橡胶板和弹簧柱可有效对风管进行保护，防止夹持力过大使风管造成形变损伤，从而解决了现有抛光打磨装置因风管表面不规则，导致无法进行夹持的问题。

、本实用新型通过在打磨机构上端面开设固定槽，固定槽的内部设有固定机构，其中底座的侧端面对称贯穿有两组限位柱，底座与限位柱滑动连接，且限位柱的两端分别固定连接在固定槽的两侧内壁，使得固定机构通过限位柱在固定槽内部滑动连接，限位柱的两端各滑动连接有一组弹簧，弹簧的一端与底座的侧端面弹性连接，弹簧的另一端与固定槽的内壁弹性连接，使得固定机构安装在固定槽内部通过弹簧限位，同时在承载基座一侧侧端面固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端贯穿承载基座侧壁到固定槽内部与底座一侧侧端面固定连接，通过液压推杆可调节固定机构在固定槽内部的位置，并且伺服电机通过固定块和螺纹柱的对打磨电机与打磨头进行升降调节，使得风管在打磨时风管与打磨头共同移动打磨，进而风管被打磨的面更广，从而解决了现有抛光打磨装置在打磨方形风管时风管位置固定，只能线性打磨风管表面，导致打磨效率极低的问题。

、本实用新型通过在打磨电机输出端固定连接打磨头，在打磨头背离打磨电机的一侧固定连接有第一打磨头，同时在打磨头内部安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有第二打磨头，并且电动推杆在收缩状态下，第一打磨头与第二打磨头的一面相平，使得通过打磨电机可调节第一打磨头和第二打磨头对风管打磨，通过电动推杆调节第二打磨头的位置可对风管细小的地方打磨，从而解决了现有风管的细小处面积较小，大的打磨头无法打磨，打磨装置面对风管打磨时需要更换不同大小的打磨头才能打磨完成的问题。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图4为本实用新型的打磨装置结构示意图；

图5为本实用新型的打磨头剖视结构示意图。

图中：1-打磨机构、2-承载基座、3-固定槽、4-液压推杆、5-固定机构、6-固定板、7-夹持板、8-紧固螺栓柱、9-限位柱、10-底座、11-橡胶板、12-弹簧柱、13-夹持基板、14-竖板、15-伺服电机、16-升降槽、17-固定块、18-打磨电机、19-螺纹柱、20-打磨头、21-固定柱、22-电动推杆、23-第一打磨头、24-第二打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种方形风管抛光打磨装置，包括承载基座2，承载基座2上端面开设有固定槽3，固定槽3内部安装有固定机构5，固定机构5包括固定板6、夹持板7、紧固螺栓柱8、限位柱9和底座10，固定板6共两组分别固定连接在底座10上端面两侧，紧固螺栓柱8贯穿在固定板6侧端面，夹持板7转动连接在紧固螺栓柱8贯穿固定板6的一端，夹持板7包括橡胶板11、弹簧柱12和夹持基板13，橡胶板11固定连接在夹持基板13上端面，弹簧柱12至少有一组均匀安装在橡胶板11内部，限位柱9贯穿在底座10侧端面，承载基座2上端面后部固定连接有打磨机构1，打磨机构1包括竖板14、伺服电机15、升降槽16、固定块17、打磨电机18、螺纹柱19和打磨头20，伺服电机15安装在竖板14上端面，升降槽16开设在竖板14前端面，螺纹柱19转动连接在升降槽16内部，固定块17螺纹连接在螺纹柱19侧端面，打磨电机18固定连接在固定块17前端面，打磨头20固定连接在打磨电机18输出端，打磨头20包括固定柱21、电动推杆22、第一打磨头23和第二打磨头24，第一打磨头23固定连接在固定柱21一端侧端面，电动推杆22安装在固定柱21内部，第二打磨头24固定连接在电动推杆22的输出端，打磨机构1一侧侧端面安装有液压推杆4。

两组固定板6侧端面均贯穿有两组紧固螺栓柱8，且固定板6通过紧固螺栓柱8与夹持板7固定连接，夹持板7与紧固螺栓柱8转动连接，夹持板7为与两组固定板6相邻的一侧，限位柱9共两组对称贯穿底座10的侧端面，底座10与限位柱9滑动连接，限位柱9的两端分别固定连接在固定槽3的两侧内壁，且限位柱9的两端各滑动连接有一组弹簧，弹簧的一端与底座10的侧端面弹性连接，弹簧的另一端与固定槽3的内壁弹性连接，液压推杆4的输出端贯穿承载基座2侧壁到固定槽3内部与底座10一侧侧端面固定连接，螺纹柱19的一端贯穿升降槽16与伺服电机15的输出端固定连接，第一打磨头23固定连接在固定柱21背离打磨电机18一端侧端面，且电动推杆22的输出端朝向固定柱21固定连接第一打磨头23的一端，电动推杆22在收缩状态下，第一打磨头23与第二打磨头24的一面相平。

工作原理：方形管在加工时放置在两组固定板6之间，然后通过紧固螺栓柱8调节夹持板7将风管夹紧，通过打磨电机18驱动打磨头20对风管进行打磨，在打磨过程中通过液压推杆4调节风管的位置，通过伺服电机15调节打磨头20的位置，进而完成对风管大面积的打磨，正对风管的细小处，先将风管调节至距打磨头20稍远一点，然后通过电动推杆22调节第二打磨头24的位置，通过第二打磨头24对风管的一些细小点进行打磨，完成风管的整个打磨过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方形风管抛光打磨装置，包括承载基座（2），其特征在于：所述承载基座（2）上端面开设有固定槽（3），所述固定槽（3）内部安装有固定机构（5），所述固定机构（5）包括固定板（6）、夹持板（7）、紧固螺栓柱（8）、限位柱（9）和底座（10），所述固定板（6）共两组分别固定连接在底座（10）上端面两侧，所述紧固螺栓柱（8）贯穿在固定板（6）侧端面，所述夹持板（7）转动连接在紧固螺栓柱（8）贯穿固定板（6）的一端，所述夹持板（7）包括橡胶板（11）、弹簧柱（12）和夹持基板（13），所述橡胶板（11）固定连接在夹持基板（13）上端面，所述弹簧柱（12）至少有一组均匀安装在橡胶板（11）内部，所述限位柱（9）贯穿在底座（10）侧端面，所述承载基座（2）上端面后部固定连接有打磨机构（1），所述打磨机构（1）包括竖板（14）、伺服电机（15）、升降槽（16）、固定块（17）、打磨电机（18）、螺纹柱（19）和打磨头（20），所述伺服电机（15）安装在竖板（14）上端面，所述升降槽（16）开设在竖板（14）前端面，所述螺纹柱（19）转动连接在升降槽（16）内部，所述固定块（17）螺纹连接在螺纹柱（19）侧端面，所述打磨电机（18）固定连接在固定块（17）前端面，所述打磨头（20）固定连接在打磨电机（18）输出端，所述打磨头（20）包括固定柱（21）、电动推杆（22）、第一打磨头（23）和第二打磨头（24），所述第一打磨头（23）固定连接在固定柱（21）一端侧端面，所述电动推杆（22）安装在固定柱（21）内部，所述第二打磨头（24）固定连接在电动推杆（22）的输出端，所述打磨机构（1）一侧侧端面安装有液压推杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种方形风管抛光打磨装置，其特征在于：所述两组固定板（6）侧端面均贯穿有两组紧固螺栓柱（8），且固定板（6）通过紧固螺栓柱（8）与夹持板（7）固定连接，所述夹持板（7）与紧固螺栓柱（8）转动连接，所述夹持板（7）为与两组固定板（6）相邻的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种方形风管抛光打磨装置，其特征在于：所述限位柱（9）共两组对称贯穿底座（10）的侧端面，所述底座（10）与限位柱（9）滑动连接，所述限位柱（9）的两端分别固定连接在固定槽（3）的两侧内壁，且限位柱（9）的两端各滑动连接有一组弹簧，所述弹簧的一端与底座（10）的侧端面弹性连接，弹簧的另一端与固定槽（3）的内壁弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种方形风管抛光打磨装置，其特征在于：所述液压推杆（4）的输出端贯穿承载基座（2）侧壁到固定槽（3）内部与底座（10）一侧侧端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方形风管抛光打磨装置，其特征在于：所述螺纹柱（19）的一端贯穿升降槽（16）与伺服电机（15）的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方形风管抛光打磨装置，其特征在于：所述第一打磨头（23）固定连接在固定柱（21）背离打磨电机（18）一端侧端面，且电动推杆（22）的输出端朝向固定柱（21）固定连接第一打磨头（23）的一端，所述电动推杆（22）在收缩状态下，第一打磨头（23）与第二打磨头（24）的一面相平。

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