CN216066338U - 一种用于整流器自动装配检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于整流器自动装配检测的装置，包括上横梁、下横梁和支撑腿组成的机架，上横梁、下横梁内侧分别设有上下两层滚动传送机构，外侧分别匹配安装有控制电机，电机连接控制滚动传送机构，机架左右两端分别设有提升装置，上横梁从左至右依次设有组装正负板工位、压装支架机构、锡焊电容机构、压螺杆机构、测试电容机构、成品测试机构和成品检验机构。本装置通过自动组装线对产品进行组装，工序间用滚动传送机构传动，设备自动完成产品组装、检测相较现有生产模式具有节省操作人员，降低人工成本，能够高强度高效率地组织生产，不受人员因素影响，提升设备利用率，严格的标准化作业，工艺稳定性高，生产率稳定。

Description

一种用于整流器自动装配检测的装置

技术领域

本实用新型涉及自动装配检测技术领域，具体是涉及一种用于整流器自动装配检测的装置。

背景技术

目前，因整流器装配工序为人力手工作业，需匹配多名员工进行装配，现有作业方式有以下缺点：

（1）人员较多，损失人均产能，效率不稳定，增加用工成本。

（2）人员状况影响因素较多，生产工艺稳定性差，容易造成不良品。

（3）长时间重复作业，使人员容易厌烦、精神不集中，检测主观性大，判断标准不统一，使检测质量变得不稳定，漏检和误检经常发生，检测的速度也非常慢，且检测成本高。造成人员和设备的重大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于整流器自动装配检测的装置，该设备能克服上述背景技术的不足，能够通过自动组装线对产品进行组装，工序间用滚动传送机构传送，设备自动完成产品组装、检测。解决了现有技术中依靠人工在滚动传送机构上手动组装检测方式，效率较低，并且质量难以保证统一，在一定程度上影响了生产的有序进行，难以满足现代化自动生产制造的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于整流器自动装配检测的装置的具体技术方案如下：

一种用于整流器自动装配检测的装置，包括上横梁、下横梁和支撑腿组成的机架，所述上横梁、下横梁内侧分别设有上下两层滚动传送机构，外侧分别匹配安装有电机，所述电机连接所述滚动传送机构，所述机架左右两端分别设有提升装置，所述上横梁从左至右依次设有组装正负板工位、压装支架机构、锡焊电容机构、压螺杆机构、测试电容机构、成品测试机构和成品检验机构。

进一步，所述提升装置包括支架和安装在支架上的提升电机，所述支架上设有提升气缸，所述提升气缸活动连接提升板。

进一步，所述上横梁内侧设有防回弹装置，所述防回弹装置与所述滚动传送机构不接触。

进一步，所述滚动传送机构为圆珠橡胶滚轴。

进一步，所述防回弹装置包括支撑板和活动安装在支撑板上的回弹组件。

进一步，所述支撑板为L形支撑板。

进一步，所述回弹组件包括回弹片及与回弹片相匹配的弹性部件。

进一步，所述弹性部件为压缩弹簧。

进一步，所述上横梁上设有防护支架。

进一步，所述机架中间连接有加强筋。

本实用新型的有益效果：

通过自动组装线对产品进行组装、检测，工序间用滚动传送机构连接传动，设备自动完成产品组装、检测相较现有生产模式有以下优点：

（1）本装置组装、检测性能稳定，不会出现漏检和误检，检测的速度非常快，且检测成本低，效率高，并且质量有保证，工艺稳定性高，满足现代化自动生产制造的需求。严格的标准化作业，生产率稳定。提升了企业技术实力与形象，更具市场竞争力。

（2）节省操作人员，降低人工成本，改善生产环境，优化管理。产量预期可控，交期稳定，能保证产品品质，提升企业信誉度。

（3）能够高强度高效率地组织生产，不受人员因素影响，提升设备利用率。消除人工操作的安全隐患，可避免出现不必要的安全生产事故。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型防回弹装置局部结构放大图

图3为本实用新型防回弹装置正面剖视图

图4为本实用新型压装支架机构局部结构放大图

图5为本实用新型锡焊电容机构局部结构放大图

图6为本实用新型压螺杆机构局部结构放大图

图7为本实用新型测试电容机构局部结构放大图

图8为本实用新型成品测试机构局部结构放大图

图9为本实用新型成品检验机构局部结构放大图

图中：1.上横梁，2.下横梁，3.支撑腿，4.机架，5.滚动传送机构，6.电机，7.提升装置，701，支架，702，提升电机，703，提升气缸，704，提升板，8.组装正负板工位，9.压装支架机构，10.锡焊电容机构，11.压螺杆机构，12.测试电容机构，13.成品测试机构，14.成品检验机构，15.防回弹装置，1501.支撑板，1502.回弹组件，1503.回弹片，1504.弹性部件，16.防护支架，17.加强筋,18.压支架气缸，19.压头组件，20.压支架支撑板，21.锡焊电容气缸，22，烙铁组件，23.锡焊电容支撑板，24.压螺杆气缸，25.压螺杆组件，26.压螺杆支撑板，27.测试电容气缸，28.电容测试板，29.测试电容支撑板，30.成品测试气缸，31.成品测试板，32.成品测试支撑板，33.视觉检验感应相机，34.成品检验支撑板

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示一种用于整流器自动装配检测的装置，包括上横梁1、下横梁2和支撑腿3组成的机架4，上横梁1、下横梁2内侧分别设有上下两层滚动传送机构5，滚动传送机构5用于将整流器加工件传送，外侧分别匹配安装有电机6，电机6连接滚动传送机构5，机架4左右两端分别设有提升装置7，左边提升装置用于将下层整流器加工件提升到上层，通过滚动传送机构5传送到相应加工检测位置，右边提升装置用于将上层整流器加工件运送到下层，上横梁1从左至右依次设有组装正负板工位8、压装支架机构9、锡焊电容机构10、压螺杆机构11、测试电容机构12、成品测试机构13和成品检验机构14。

提升装置7包括支架701和安装在支架701上的提升电机702，支架701上设有提升气缸703，提升气缸703活动连接提升板704。上横梁1内侧设有防回弹装置15，防回弹装置15与滚动传送机构5不接触，防回弹装置15起到整流器加工件防回弹作用，能有效防止造成机器故障。滚动传送机构5为圆珠橡胶滚轴，圆珠橡胶滚轴具有与整流器加工件接触面小、摩擦少，具有更好防滑作用并且不容易损坏整流器加工件。防回弹装置15包括支撑板1501和活动安装在支撑板1501上的回弹组件1502。支撑板1501为L形支撑板，L形支撑板使其具有更加稳固的作用。回弹组件1502包括回弹片1503及与回弹片1503相匹配的弹性部件1504。弹性部件1504为压缩弹簧。上横梁1上设有防护支架16，防护支架16用于防止整流器加工件弹出，起到保护工作人员安全的作用。机架4中间连接有加强筋17，加强筋17使其机架4更加稳定，不会产生较大的抖动。

具体的如图1所示组装正负板工位8，是人工放置整流器加工件组装正负板的地方。

具体的如图4所示压装支架机构9包括压支架气缸18、压头组件19、压支架支撑板20，压支架支撑板20上匹配设有压支架气缸18，压支架气缸18连接压头组件19，压支架气缸18带动压头组件19运动完成对整流器加工件的支架压装。

具体的如图5所示锡焊电容机构10包括锡焊电容气缸21、烙铁组件22、锡焊电容支撑板23，锡焊电容支撑板23上匹配设有锡焊电容气缸21，锡焊电容气缸21连接烙铁组件22，锡焊电容气缸21带动烙铁组件22运动完成对整流器加工件的焊接。

具体的如图6所示压螺杆机构11包括压螺杆气缸24、压螺杆组件25、压螺杆支撑板26，压螺杆支撑板26上匹配设有压螺杆气缸24，压螺杆气缸24连接压螺杆组件25，压螺杆气缸24带动压螺杆组件25运动完成对整流器加工件的螺杆压装。

具体的如图7所示测试电容机构12包括测试电容气缸27、电容测试板28、测试电容支撑板29，测试电容支撑板29上匹配设有测试电容气缸27，测试电容气缸27连接电容测试板28，测试电容气缸27带动电容测试板28运动完成对整流器加工件电容的测试。

具体的如图8所示成品测试机构13包括成品测试气缸30、成品测试板31、成品测试支撑板32，成品测试支撑板32上匹配设有成品测试气缸30，成品测试气缸30连接成品测试板31，成品测试气缸30带动成品测试板31运动完成整流器加工件成品测试。

具体的如图9所示成品检验机构14包括视觉检验感应相机33、成品检验支撑板34，成品检验支撑板34连接视觉检验感应相机33，当整流器加工件经过时视觉检验感应相机33自动感应照相完成检验。

工作原理：通过组装正负板工位8人工完成正负板组装，电机6带动滚动传送机构5运动，滚动传送机构5完成整流器加工件传送到压支架机构9，压支架机构9完成自动压装支架，随后通过滚动传送机构5完成整流器加工件传送到锡焊电容机构10，锡焊电容机构10完成自动焊接电容，然后通过滚动传送机构5完成整流器加工件传送到压螺杆机构11，压螺杆机构11完成自动压螺杆，随后通过滚动传送机构5完成整流器加工件传送到测试电容机构12，测试电容机构12完成设备自动测试电容，然后通过滚动传送机构5完成整流器加工件传送到成品测试机构13，成品测试机构13完成设备自动测试成品，最后滚动传送机构5完成整流器加工件传送到成品检验机构14，品检验机构14完成设备自动检验成品。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于整流器自动装配检测的装置，包括上横梁(1)、下横梁(2)和支撑腿(3)组成的机架(4)，所述上横梁(1)、下横梁(2)内侧分别设有上下两层滚动传送机构(5)，外侧分别匹配安装有电机(6)，所述电机(6)连接所述滚动传送机构(5)，所述机架(4)左右两端分别设有提升装置(7)，其特征在于：所述上横梁(1)从左至右依次设有组装正负板工位(8)、压装支架机构(9)、锡焊电容机构(10)、压螺杆机构(11)、测试电容机构(12)、成品测试机构(13)和成品检验机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述提升装置(7)包括支架(701)和安装在支架(701)上的提升电机(702)，所述支架(701)上设有提升气缸(703)，所述提升气缸(703)活动连接提升板(704)。

3.根据权利要求1所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述上横梁(1)内侧设有防回弹装置(15)，所述防回弹装置(15)与所述滚动传送机构(5)不接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述滚动传送机构(5)为圆珠橡胶滚轴。

5.根据权利要求3所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述防回弹装置(15)包括支撑板(1501)和活动安装在支撑板(1501)上的回弹组件(1502)。

6.根据权利要求5所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述支撑板(1501)为L形支撑板。

7.根据权利要求5所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述回弹组件(1502)包括回弹片(1503)及与回弹片(1503)相匹配的弹性部件(1504)。

8.根据权利要求7所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述弹性部件(1504)为压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述上横梁(1)上设有防护支架(16)。

10.根据权利要求1所述的一种用于整流器自动装配检测的装置，其特征在于：所述机架(4)中间连接有加强筋(17)。

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