CN211106221U - 一种高效铝件热转印后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属片材表面处理技术领域，尤其是一种高效铝件热转印后处理装置，它包括输送机，所述输送机的左侧且位于输送机的前后两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的顶部分别焊接有第一限位块和第二限位块，所述输送机的右侧且位于输送机的前后两侧分别设置有第三立柱和第四立柱，所述第三立柱和第四立柱的顶部分别焊接有第一气缸和第二气缸；本实用新型实用性强，通过设有限位块，铝材在带面输送时可为铝材进行限位，防止其在发生偏移，使进料更加通畅，而且，通过设有第一气缸和第二气缸，通过各自气缸上的压块将铝材压紧后再进行撕膜工作，使铝材在撕膜时更加稳定，避免了撕膜失败或者撕膜时保护膜断裂。

Description

一种高效铝件热转印后处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属片材表面处理技术领域，尤其是一种高效铝件热转印后处理装置。

背景技术

铝材在成型后，当其暴露在空气中(生产出来的铝材不会立刻进行下一工序的加工，故在其等待进入下一工序的过程中，会暴露在空气中)，其表面很容易就会形成氧化皮或锈蚀物，因此，为了铝材进入下一工序之前保证其质量，企业一般会在铝材的表面进行覆膜，以求达到保护铝材表面的效果，覆膜的工艺一般是先将转印膜覆合在铝材的表面，再经过加热将热转印膜融合在铝材上。当铝材将要进行下一工序的加工时，我们就要将铝材表面的转印膜撕开，撕膜一般采用撕膜装置，撕膜装置一般也称为热转印后处理装置，可是，现有的热转印后处理装置往往存在适配性差的不足，主要体现在进出料不顺畅、铝材加工撕膜时不稳定，极容易导致撕膜失败或者撕膜时保护膜断裂，此时，需要人力检查撕膜情况，甚至会返工，重新人力撕膜，在此种情况下，会大幅度提高企业生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效铝件热转印后处理装置，该装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：它包括输送机，所述输送机平行放置在地面上，所述输送机的左侧且位于输送机的前后两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的底端均与地面固接，所述第一立柱和第二立柱的顶部分别焊接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的另一端均延伸至输送机的输送带面上，所述输送机的右侧且位于输送机的前后两侧分别设置有第三立柱和第四立柱，所述第三立柱和第四立柱的底端均与地面固接，所述第三立柱和第四立柱的顶部分别焊接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸上的推杆端相对设置，所述第一气缸上的推杆端焊接有第一压块，所述第二气缸上的推杆端焊接有第二压块，所述输送机的上方设置有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的底部通过滑块连接有第三气缸，所述第三气缸的推杆端焊接有吸附槽，所述吸附槽的内部设置有真空腔，所述吸附槽的底面设置有若干个吸附孔。

进一步的，所述支撑架上固定安装有真空泵。

进一步的，所述真空泵的前端面设置有吸气孔，所述真空泵通过吸气孔连接有真空管道，所述吸附槽的左端面设置有通气孔，所述真空管道的另一端与通孔孔连接。

进一步的，所述第一立柱和第二立柱前后平行设置，所述第一立柱和第二立柱的高度均大于输送机的高度。

进一步的，所述第三立柱和第四立柱前后平行设置，所述第三立柱和第四立柱均与输送机的高度相等；在第三立柱和第四立柱的顶部分别安装气缸后，由于气缸的推杆端位于气缸的中部，故此，气缸上的推杆应高于输送机。

进一步的，所述输送机的正右侧设置有工作台，所述工作台平行放置在地面上。

进一步的，所述吸附孔为圆形通孔。

本实用新型的工作原理为：工作时，将铝材放置在输送机的带面上，启动输送机，输送机将铝材往右输送至指定位置且到达指定位置后，铝材的右端正上方正对吸附槽，此时，同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸上的压块同时推出，将铝材的左右端部压住，接着，启动第三气缸，第三气缸推出推杆将吸附槽下降，吸附槽下降的位置底面刚好接触铝材端部转印膜的边缘，此时，启动真空泵，真空泵对吸附槽进行抽真空，使得吸附孔对转印膜进行吸附，进而使转印膜紧贴在吸附槽上，随后，第三气缸复位，吸附槽上升，揭开转印膜，此时，将启动电动滑台，电动滑台带动吸附槽左移，进而将铝材表面的转印膜撕开，铝材表面的转印膜撕开后，继续启动输送机，将铝材输送至工作台上进行待加工。

值得一提的是：真空管道的长度足够长，且在吸附槽移动的过程中不会对其造成阻碍。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有限位块，铝材在带面输送时可为铝材进行限位，防止其在发生偏移，使进料更加通畅，而且，通过设有第一气缸和第二气缸，通过各自气缸上的压块将铝材压紧后再进行撕膜工作，使铝材在撕膜时更加稳定，避免了撕膜失败或者撕膜时保护膜断裂，另外，通过设有第三气缸、吸附槽、真空泵和电动滑台，能够使撕膜工作更加便利，从而大大提高铝材撕膜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机的俯视图；

图3为本实用新型吸附槽的仰视图(放大图)。

图中，1、输送机；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第一限位块；5、第二限位块；6、第三立柱；7、第四立柱；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一压块；11、第二压块；12、支撑架；13、吸附槽；14、吸附孔；15、真空泵；16、真空管道；17、工作台；18、电动滑台；19、第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种高效铝件热转印后处理装置，它包括输送机1，所述输送机1平行放置在地面上，所述输送机1的左侧且位于输送机1的前后两侧分别设置有第一立柱2和第二立柱3，所述第一立柱2和第二立柱3的底端均与地面固接，所述第一立柱2和第二立柱3的顶部分别焊接有第一限位块4和第二限位块5，所述第一限位块4和第二限位块5的另一端均延伸至输送机1的输送带面上，所述输送机1的右侧且位于输送机1的前后两侧分别设置有第三立柱6和第四立柱7，所述第三立柱6和第四立柱7的底端均与地面固接，所述第三立柱6和第四立柱7的顶部分别焊接有第一气缸8和第二气缸9，所述第一气缸8和第二气缸9上的推杆端相对设置，所述第一气缸8上的推杆端焊接有第一压块10，所述第二气缸9上的推杆端焊接有第二压块11，所述输送机1的上方设置有支撑架12，所述支撑架12的底部固定安装有电动滑台18，所述电动滑台18的底部通过滑块连接有第三气缸19，所述第三气缸19的推杆端焊接有吸附槽13，所述吸附槽13的内部设置有真空腔，所述吸附槽13的底面设置有若干个吸附孔14。

所述支撑架12上固定安装有真空泵15。

所述真空泵15的前端面设置有吸气孔，所述真空泵15通过吸气孔连接有真空管道16，所述吸附槽13的左端面设置有通气孔，所述真空管道16的另一端与通孔孔连接。

所述第一立柱2和第二立柱3前后平行设置，所述第一立柱2和第二立柱3的高度均大于输送机1的高度。

所述第三立柱6和第四立柱7前后平行设置，所述第三立柱6和第四立柱7均与输送机1的高度相等。

所述输送机1的正右侧设置有工作台17，所述工作台17平行放置在地面上。

所述吸附孔14为圆形通孔。

本实施例中所述电动滑台采用的是东莞市泰尔自动化设备有限公司生产的一种型号为SC50-BD90电动滑台。

本实施例中所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均采用的是东莞市长信行气动设备有限公司生产的一种型号为L-CDQ2B32-25+25DZ-XC11的双行程单杆型气缸。

本实施例中所述输送机采用的是济宁庞泰机械有限公司生产的一种型号为PT-PDJ带式输送机。

本实施例中所述真空泵采用的是上海万经泵业制造有限公司生产的ZJP型罗茨真空泵。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：它包括输送机(1)，所述输送机(1)平行放置在地面上，所述输送机(1)的左侧且位于输送机(1)的前后两侧分别设置有第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的底端均与地面固接，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的顶部分别焊接有第一限位块(4)和第二限位块(5)，所述第一限位块(4)和第二限位块(5)的另一端均延伸至输送机(1)的输送带面上，所述输送机(1)的右侧且位于输送机(1)的前后两侧分别设置有第三立柱(6)和第四立柱(7)，所述第三立柱(6)和第四立柱(7)的底端均与地面固接，所述第三立柱(6)和第四立柱(7)的顶部分别焊接有第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述第一气缸(8)和第二气缸(9)上的推杆端相对设置，所述第一气缸(8)上的推杆端焊接有第一压块(10)，所述第二气缸(9)上的推杆端焊接有第二压块(11)，所述输送机(1)的上方设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部固定安装有电动滑台(18)，所述电动滑台(18)的底部通过滑块连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的推杆端焊接有吸附槽(13)，所述吸附槽(13)的内部设置有真空腔，所述吸附槽(13)的底面设置有若干个吸附孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述支撑架(12)上固定安装有真空泵(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述真空泵(15)的前端面设置有吸气孔，所述真空泵(15)通过吸气孔连接有真空管道(16)，所述吸附槽(13)的左端面设置有通气孔，所述真空管道(16)的另一端与通孔孔连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述第一立柱(2)和第二立柱(3)前后平行设置，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)的高度均大于输送机(1)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述第三立柱(6)和第四立柱(7)前后平行设置，所述第三立柱(6)和第四立柱(7)均与输送机(1)的高度相等。

6.根据权利要求5所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述输送机(1)的正右侧设置有工作台(17)，所述工作台(17)平行放置在地面上。

7.根据权利要求6所述的一种高效铝件热转印后处理装置，其特征在于：所述吸附孔(14)为圆形通孔。

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